Графитовых материалов

Сварку угольным электродом обычно выполняют только в нижнем положении. I [ри ручной сварке дуга возбуждается касанием электродом кромок, электрод перемещают с короткими поперечными колебаниями. При автоматической сварке дугу возбуждают замыканием дугового промежутка угольным или графитовым стержнем. Электрод перемещается без поперечных колебаний. Вылет электрода из держателя обычно не превышает 75 мм. Для стабилизации дуги применяют пасты или порошки, содержащие легкоионизирующиеся компоненты, наносимые на кромки. В некоторых случаях для улучшения качества швов можно использовать флюсы, по составу такие же, как и при газовой сварке. Величину сварочного тока (А) для угольных и графитовых электродов выбирают в зависимости от диаметра электрода.

Графитовые и угольные электроды различаются строением углерода. В графитовых электродах углерод имеет кристаллическое строение, в угольных — аморфное. /Для угольного электрода электрическое сопротивление кубика с ребром в 1 см составляет 0,0032 Ом, для графитового 0,0008 Ом. Температура начала окисления на воздухе угольного электрода 500 °С, графитового 040 СС; следовательно, по этим показателям предпочтительнее применение графитовых электродов.

лучаемых от электронных или машинных генераторов, обеспечивают высокую производительность процесса обработки. Применение генераторов и графитовых электродов, а также обработки при обратной полярности позволило уменьшить разрушение электродов (рис. 7.3).

остаток от перегонки каменноугольной смолы, используемый в дорожном стр-ве, в произ-ве кровельных материалов, при изготовлении угольных и графитовых электродов и т.д. КАМЕННЫЕ КОНСТРУКЦИИ - несущие и ограждающие конструкции зданий и сооружений (фундаменты, стены, столбы, перемычки, арки, своды и др.), выполненные из природного камня, кирпича или бетонных камней, а также из крупноразмерных сборных элементов (блоков, панелей). Отличаются долговечностью, огнестойкостью, могут быть изготовлены из местных строит, материалов. Применяются в жилищно-гражд. и пром. стр-ве.

Анодный узел представляет собой сборку из графитовых электродов диаметром 114 мм и длиной 2,5 м с резьбовыми концами, соединенных между собой проводом сечением не менее 10 мм2.

КАМЕННОУГОЛЬНЫЙ ПЕК — твёрдый остаток от перегонки каменноугольной смолы, используемый в дорожном стр-ве, в произ-ве кровельных материалов, при изготовлении угольных и графитовых электродов и др.

Режим сварочного тока для графитовых электродов

Применение графитовых электродов объясняется их преимуществом по сравнению с угольными. Графитовые электроды допускают большую плотность тока, меньше расходуются, дольше сохраняют заострённый конец (что способствует чистоте и точности реза)и

Графитовые электроды во всех отношениях лучше угольных, но стоимость их выше. При силе сварочного тока в 400 а и выше без графитовых электродов обойтись невозможно.

Формы для заливки подшипников изготовляют из листового железа, прессуют из графитового порошка или вытачивают из остатков графитовых электродов. На фиг. 86 показана форма из листового

Электрохимическое обескислороживание воды заключается в ее пропуске через фильтр, загруженный стальными или чугунными стружками. Вариантом этого метода является загрузка фильтра смесью стальных стружек и графита или установка в фильтре специальных графитовых стержней-катодов. В результате протекающего в фильтре процесса электрохимической коррозии с кислородной деполяризацией вода может практически полностью освободиться от растворенного в ней кислорода. Появляющееся при этом эквивалентное количество окислов железа остается в фильтре, а частично при нарушениях гидравлического или температурного его режима выносится в питательную воду. Для достаточно эффективного протекания процесса необходим предварительный подогрев «оды до температуры не ниже 70° С. Применение чугунной стружки или использование графитовых электродов позволяет понизить температуру предварительного подогрева до 50° С. Однако при этом усложняется и без того трудоемкая операция периодической замены окисленной стружки в фильтре .

Антегмит, известный под названием АТМ-1, представляет собой пресспорошок на основе графитовых материалов и феноло-формальдегидной смолы. Изделия из него прессуют в горячих формах, после чего изделия не требуют дополнительной пропитки или механической обработки. Если нужно изменить свойства материала, например повысить его химическую стойкость или теплостойкость, то после формовки изделие подвергают термической обработке. После термической обработки изделия не изменяют конфигурации, сохраняют непроницаемость, но получают новое качество — монолитность. Механическая прочность их, однако, снижается.

Химическая стойкость графитолитов примерно такая же, как и рассмотренных выше графитовых материалов. Описанные графитовые материалы, обладая высокой непроницаемостью, пригодны, однако, только до температур не выше НЮ—170° С, так как пропитывающие их составы снижают стойкость искусственного графита при более высокой температуре (графит в непропитанном виде пригоден до 400° С).

Пробковые краны из графитовых материалов оказываются весьма приемлемыми, так как являются самосмазывающимися и устойчивыми к температурным изменениям.

При работе механизмов при высоких температурах, в химически активных средах и в вакууме жидкие смазки теряют свои свойства. В этих случаях применяют твердые смазки, к которым относятся графит, а также сульфиды и селениды молибдена или вольфрама. Из твердых смазок наибольшее распространение получил дисульфид молибдена (MoS2), который наносится на трущиеся поверхности в виде пленки толщиной 20 ... 30 мкм и применяется в обычных условиях и в вакууме при больших перепадах температур (—180 ... --400"С) и высоких удельных давлениях. В опорах трения часто применяют металлокерамиче-ские самосмазывающиеся материалы в виде бронзо-графитовых и железо-графитовых материалов, где кроме твердой смазки (графита) присутствует жидкая смазка, заполняющая поры материала. Применяют также пористые антифрикционные материалы на основе меди и серебра, порв! которых заполнены сульфидами, селенидами и теллуридами молибдена, вольфрама, ниобия. В этих случаях твердая смазка обеспечивает высокую несущую способность и малые коэффициенты трения.

В условиях применения графита при высОких температурах. когДЗ теплоотдача излучением является решающим фактором теплообмена, большое значение имеет степень черноты поверхности материала. У графитовых материалов она составляет 0,7...0,9 и возрастает при нагреве и шероховатости поверхности.

НЕКОТОРЫЙ ХАРАКТЕРНЫЙ КОНСТРУКЦИОННЫЕ СВОЙСТВА ГРАФИТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

важное значение. Перечень некоторых наиболее важных конструкционных свойств графитовых материалов приведен в табл. 2.

78. Химическая аппаратура из графитовых материалов, выпускаемая Новочеркасским электродным заводом: (Каталог) /Л. С. Каневский, Б. С. Синявский, В. П. Фокин. —М..: ЦНИИцветмет, 1980.— 86 С.

Изделия из графита и графитовых материалов вследствие универсальной химической стойкости используют в противокоррозионной технике как футеровочпые штучные изделия, детали химаппаратуры, включая теплообменную, и насосов и в виде углеграфитовых тканей для изготовления углепластиков. Все разновидности штучных углеродных футеровочных изделий содержат, кроме углерода, минеральные примеси (золу) и серу. Углеродные футеровочные материалы представляют собой ряд пористых обуглероженных продуктов.

Таблица 18.24. Химическая стойкость графитовых материалов в N204

2. Химическая аппаратура из графитовых материалов. Каталог-справочник. М., ЦИНТИХимнефтемаш, 1966, 67 с.