Графитовыми включениями

Для дуговой резки металлическим электродом используют толстопокрытые электроды, обычно те же, что и для сварки. Род тока зависит от марки электрода. На скорость разделительной резки основное влияние оказывают толщина металла, диаметр электрода и величина тока (табл. 6). С увеличением толщины металла скорость резко уменьшается. Для резки угольными или графитовыми электродами используют постоянный ток прямой полярности, так как в этом случае на изделии выделяется больше теплоты. Науглероживание кромок реза затрудняет их последующую механическую резку. Ширина реза больше, чем при использовании металлического электрода. При воздушно-дуговой резке металл расплавляется угольной дугой и выдувается

КРЕМНИЙ — хим. элемент, символ Si (лат. Sili-cium), ат. н. 14, ат. м. 28,086. К.— тёмно-серые кристаллы с металлич. блеском, имеющие решётку типа алмаза; плотн. 2330 кг/м3, t 1417 °С. К.— полупроводник, электрич. св-ва к-рого очень сильно зависят от примесей. Собств. уд. объёмное электрич. сопротивление при комнатной темп-ре 2,3 кОм-м. На долю К. приходится 29,5% массы земной коры (2-е место среди элементов), в состав к-рой он входит в виде силикатов и кремнезёма. К. технич. чистоты получают в электрич. дуге восстановлением SiO2 между графитовыми электродами. В связи с развитием ПП техники разработаны методы получения особо чистого К. (напр., термич. восстановлением SiI4 и SiH4). К. широко применяют как материал для изготовления ПП приборов. В металлургии К. используют для раскисления металлов. К. входит в состав мн. сплавов железа и цветных металлов, придавая им устойчивость к коррозии, улучшая литейные св-ва и повышая меха-нич. прочность. К.— составная часть таких материалов, как кирпич, огнеупоры, стекло, фарфор, цемент.

Графитовые нитевидные кристаллы — наиболее прочные из всех известных материалов. Прочность их при растяжении достигает ,2000 кг/мм2 при относительном удлинении 0,4 процента, а модуль упругости составляет 100000 кг/мм2. Известны два способа получения «усов» графита: в дуге с графитовыми электродами, торящей при высоком давлении, и при термическом разложении углеводородов. Получаемые в лабораторных условиях графитовые «усы» диаметром 0,5—5 микрон могут быть использованы в качестве нитей накаливания идеально-линейных источников света, для вакуумных нагревателей. На повестке дня стоит весьма сложная проблема использования

При повторном включении установки после работы в течение 6-8 ч в цедя сразу же после включения отмечается ток, близкий к максимальному. Это объясняется хлорированием внутренней поверхности соединительных резиновых трубок с образованием рыхлого слоя, пропитанного конденсатом. Возникновение тока обусловлено -образованием внутри системы трубок 3-9 (рис.1), по которым движется влажный хлор, пленки конденсата, замыкающей электрическую цепь между графитовыми электродами.

---графитовыми электродами 5 — 311; Режимы 5 — 312

при сварке дугу косвенного действия. Первоначальная схема процесса по способу Церенера представлена на фиг. 4. Основной металл 1 не включается в электрическую сварочную цепь. Дуга горит между двумя угольными (графитовыми) электродами 2. Электромагнит 3 служит для создания „магнитного" дутья, под действием которого пламя дуги вытягивается в форме острого языка 4. Этим пламенем и пользуются для нагрева металла. В пламени дуги в случае надобности плавится также присадочный металл 5.

применять графитовые, допускающие значительно более высокие плотности тока, чем угольные. Режимы сварки графитовыми электродами приведены в табл. 42 и 43.

графитовыми электродами

Наплавка порошкообразными (зернообразными) твёрдыми сплавами осуществляется вольтовой дугой с угольными или графитовыми электродами на постоянном токе при прямой полярности и на переменном токе. Вольтову дугу следует держать при наплавке сталинита длиной 6—8 мм и при наплавке вокара длиной 3—5 мм.

нений небольших размеров и припайки мелких деталей к более крупным. Известна контактная пайка серебряными припоями ленточных пил, для которой применяется аппарат АПП-0,5 завода «Электрик», при помощи которого можно соединять пилы толщиной 0,3—0,8 мм и шириной до 50 мм. Универсальный аппарат АПТ мощностью 6,5—15 ква нагревает место, зажимаемое клещами с графитовыми электродами. Эти машины применяются при пайке пластин твердых сплавов к режущему инструменту.

I — кабель в полихлорвиниловой оболочке ВРГ-Т; 2 — гайка для уплотнения сальника; 3 — цанговый зажим для крепления трубы; 4 — труба; 5 — ножки подставки; 6 — головка из эпоксидного компаунда с залитыми в нее двумя графитовыми электродами.

глобулярными графитовыми включениями, расстояние между которыми небольшое, может иметь меньшую износостойкость, чем чугун с более крупными включениями пластинчатой формы. Сравнение износостойкости при абразивном изнашивании отдельных чугунов, а также сталей провели Гольдштейн Я. Е. и Горбульский И. Я. [50]. За эталон при этом сравнении авторы приняли сталь 50. Результаты их исследования приведены в табл. 5.

Графитовые включения глобулярной формы более износостойки, чем включения пластинчатой формы; однако чугун с мелкими глобулярными графитовыми включениями, расстояние между которыми невелико, может иметь меньшую износостойкость, чем чугун с более крупными включениями пластинчатой формы.

испорченная графитовыми включениями. Со- алов [5]. В образцах из пластических мате-

Притиры выполняют из чугуна, стали, латуни, меди, стекла и т. д. Материал притира оказывает существенное воздействие на процесс доводки металлов свободным абразивом. Высокая точность и чистота поверхности при доводке стальных термически обработанных поверхностей достигаются притирами из серого чугуна с мелкими графитовыми включениями и прочной металлической основой.

Глубина упрочнения, равная 0,15... 0,20 мм, вполне достаточна для таких деталей, как цилиндры двигателей. Характерная структура упрочненного слоя легированного чугуна показана на рис. 20. Упрочненный слой представляет собой светлую зону, пронизанную графитовыми включениями. Переходная зона очень небольшая, что видно из распределения микротвердости по глубине упрочненного слоя (см. рис. 19).

В чугуне с вермикулярным графитом графит имеет червеобразную извилистую форму (рис. 4.45) с равномерным его расположением и стабильными размерами графитовых включений по сравнению с графитовыми включениями в сером чугуне. Особенностью структуры этого чугуна является наличие в металлической основе значительного (до 70 ... 90) количества феррита.

Чешуйки графита в чугуне являются источниками предельно высокой концентрации напряжений. При этом введение геометрической характеристики концентратора не дает в итоге той высокой концентрации напряжений, которая фактически существует. Следовательно, чугун с графитовыми включениями обладает необычайно низкой чувствительностью к концентрации напряжений, о чем свидетельствуют результаты, приведенные в табл. 6.7.

Чувствительность литых чугунов с чешуйчатыми графитовыми включениями к концентрации напряжений

Для аусгенитного чугуна с графитовыми включениями и содержанием никеля 14% и меди 7% Коллинзом [151] было найдено, что замена в испытуемом образце отверстия диаметром 8,65 мм на отверстие диаметром 0,81 мм уменьшает предел выносливости при изгибе от значения ±9,8 кГ/мм2 только до ±8,8 кГ/мм2; это лишний раз свидетельствует о нечувствительности материала к концентрации напряжений.

Вероятно, чувствительность к концентрации напряжений возрастает при увеличении размера концентратора. Фактически от концентраторов с большим радиусом закругления в точке максимума напряжений следует ожидать абсолютной чувствительности к концентрации напряжений, определяемой теоретическим коэффициентом концентрации напряжений. Подобное поведение описывается уравнением (5.12), причем для чугунов с графитовыми включениями коэффициент ослабления концентрации напряжений сравнительно велик, 1/а = 0,6 мм1!*. Низкая чувствительность материала к концентрации напряжений -означает, что для данного размера концентратора предел выносливости относительно высок, однако неизбежно достигается абсолютная (Чувствительность к коцентрации напряжений при размере концентратора, большем определенного значения.

Чувствительность чугуна с графитовыми включениями сферической формы к концентрации напряжений для образцов с