Гранулирующее устройство

При сухом проявлении применяют каскадный метод. Проявляющий порошок изготовляют из смеси мелких частиц пигмента размером 0,1—20 мкм и крупного гранулированного материала размером 200—300 мкм, обеспечивающего достаточный трибоэлектри-ческий заряд. Порошок наносят на пластину в качающемся лотке. Время проявления составляет 5—10 с.

685. Б р я н ц е в а М. П., Исследовательские работы по грануляции, сушке и обжигу гранулированного материала на Средне-

1026. Брянцева М. П., Исследовательские работы по грануляции, сушке и обжигу гранулированного материала на Средк°-уральском медеплавильном заводе, Сборн. «Применение в СССР процессов обжига в кипящем слое», ЦИИН Цветмет, М., 1960.

1182. Ф а д е е в И. Г., Р а з у м о в И. М., С к о б л о А. И., Ч е ф-ранов О. А., Резнико1вич К. Л., К расчету потери напора при транспорте гранулированного материала сплошным потоком, «Хим. машиностр.», 1961, № 2, 26'—28.

1) сухой при помощи абразивных материалов, например риса, ореховой скорлупы, гранулированного материала или их эквивалентов;

При сухом проявлении применяют каскадный метод. Проявляющий порошок изготовляют из смеси мелких частиц пигмента размером 0,1 ... 20 мкм и крупного гранулированного материала размером 200 ... 300 мкм, обеспечивающего достаточный трибоэлектрический заряд. Порошок наносят на пластину в качающемся лотке. Время проявления составляет 5 ... 10 с.

При применении порошкообразного материала необходимо последующее фильтрование обработанной воды. В случае применения гранулированного материала следует периодически производить его реактивацию и стерилизацию. Иногда применяют после коагулирования и фильтрования

Compaction — Уплотнение. (1) Процесс, при котором частицы гранулированного материала уплотняются под давлением или иным воздействием для получения более плотной массы или оформленного объекта. (2) В порошковой металлургии — подготовка компакта или объекта сжатием порошка, находящегося в штампе, с или без добавления смазочных материалов, вяжущих веществ и с или без одновременного нагрева до высокой температуры.

Механические методы. Размол — дробление отходов (стружки, литников и др.) или гранулированного материала в различных мельницах (шаровых, вихревых, газоструйных, вибрационных); применяют для получения порошков углеродистых и легированных сталей, жаропрочных сплавов, титановых сплавов, бронзы, латуни и других цветных сплавов.

увеличение насыпного веса гранулированного материала, что снижает транспортные затраты;

увеличение проницаемости газа или жидкости через слой гранулированного материала;

Капли шлака попадают на стены ,и под топки, образуя тонкий слой, который со стороны пламени находится в жидком состоянии. Новые порции шлака, попадающие на эти поверхности топки, не затвердевают, а стекают по ним на дно. Шлак скапливается внизу на поде топки в шлаковой ванне и из нее попадает через летку в гранулирующее устройство. Отношение количества выпавшего шлака к общему количеству золы в сгоревшем топливе называется степенью улавливания золы в топке.

Однако последние данные в США [Л. 9] показывают, что при нагрузках ниже 50% успешной эксплуатации топок с несколькими циклонами препятствует слабая текучесть шлака на дне дожигающего пространства, расположенного за циклонами. Поэтому наиболее целесообразным является организация пря>мого вывода шлака из каждого циклона непосредственно в гранулирующее устройство. При таком способе исключается опасность охлаждения шлака в дожигающем пространстве.

Разрез шлаковой ванны схематически показан на рис. 43. Под плавильного пространства состоит из горизонтальных котельных трубок, к которым прикреплены стальные плиты, образующие основание шлаковой ванны. На плитах имеется слой затвердевшего шлака, над которым располагается жидкая шлаковая ванна. Расплавленный шлак из топки вытекает в гранулирующее устройство 94

Для топок с периодическим выпуском шлака применяется особый тип летки (рис. 98). После вскрытия летки шлак вытекает в гранулирующее устройство из тонки по Рис. 98. Закрываемое наклонному дну рамы, охлаждае-отверстие в боковой сте- мой водой. Отверстиг закрыто чуне плавильной камеры, гунными дверками, которые раздвигаются и задвигаются с помощью гидравлического серзомотора, двигаясь в специальных пазах рамы. При размещении летки в наклонной стене в углу топки стремятся получить преимущества обоих рассмотренных типов. Пример такого отверстия показан на рис. 75 и 99. Летка в наклонной стене так же хорошо доступна, как и в вертикальной. Ее также ограничивают котельные трубки стен топки.

переливаться через под в виде тонкого слоя, чтобы на нем до-плавиться. Шлак стекал по всей длине этой грани небольшими каплями -в гранулирующее устройство. Чтобы снизить охлаждающий эффект трубок пода на шлак, на трубки были наварены специальные ребра. Пространство между ребрами заполнялось обмазкой, и ребра должны были воспрепятствовать ее смыванию со дна. При этом о(бм:азка закрывала всю поверхность пода от цоколя стен до капающей -грани и кончалась лишь в самом узком месте шлаковыпускного отверстия.

[Л. 137]. Шлак из этих топок должен был капать в гранулирующее устройство по всему периметру стола. Новое по сравнению с топкой с капающей гранью состояло в том, что шлак, уловленный на плавильном столе, хорошо расплавлялся на нем перед удалением. Плавильный стол при этом мог охлаждаться или не охлаждаться водой. У неохлаждаемого стола достаточно 'было охлаждать водой только его 'периметр, чтобы шлак находился внутри достаточно глубокой ванны, которая бы его предохранила от расплавления.

Шлак, стекающий со стен топки, должен был капать непосредственно в гранулирующее устройство без доплав-ления на поде. Так как это иногда вызывало затруднения и такой шлак содержал в себе значительное количество горючих, то у современных топок с плавильным столом нижняя часть ее стен имеет отгиб. Благодаря этому шлак дольше задерживается в области наивысших! температур факела [Л. 53].

Ширина отверстий для вытекания шлака по окружности плавильного стола бывает достаточно большой, что облегчает условия работы при сухом режиме, так как шлак или зола, ссыпающиеся со стен топки, могут через эти отверстия легко попасть в гранулирующее устройство. Форма отверстий должна быть такой, чтобы факел не мог проскочить под плавильный стол.

Так как у воронок с жидким шлакоудалением шлак удаляется в гранулирующее устройство непосредственно со стен воронки без доплавления в шлаковой ванне, то воронка с жидким шлакоудалением дает при одинаковых температурах горения менее расплавленный шлак, чем топка со шлаковой ванной. Поэтому у новейших конструк-Рис. ПО. Воронка для жидкого НИИ воронок с жидким шлакоудаления с небольшой шлако- шлакоудалением нижняя вой ванной. часть воронки заменяется

Мость величины поверхности от давления в разделяющей трубе весьма благоприятна. Если паром нагревается воздух для горения, то его температура повысится тем больше, чем больше тепла поступит со шлаком в гранулирующее устройство. Чтобы сконденсировать в конденсаторе более теплым воздухом большее количество пара, температура пара и его давление должны возрасти. При этом уровень воды в разделяющей трубе понизится, а его поверхность увеличится.

В последнее время для расплавления возвращенной золы применяют особые плавильные топки [Л. 5]. В них расплавляется возвращенная зола, а образовавшийся шлак отводится в специальное гранулирующее устройство. При этом вязкость шлака в шлаковой ванне главной топки не увеличивается. В качестве особой топки пригодна циклонная топка, у которой обеспечивается высокая степень осаждения золы в виде жидкого шлака. Кроме того, циклонные топки обеспечивают высокие температуры пламени, необходимые для расплавления тугоплавких составляющих возвращенной золы уноса. Тепловая мощность особой топки должна обеспечить расплавление всей возвращенной золы'.