Группового производства

Имея общую концептуальную и технологическую базу, два unpu-анта групповой технологии могут быть объединены п рамках одного производства, сообщив ему максимально возможную степень уннвер-

Экономическая эффективность изготовления порошковых заготовок тем больше, чем больше их серийность. Поэтому такая технология доступна только при годовой программе выпуска в несколько тысяч штук. Опыт промышленности показывает, что заготовки из литья и проката черных металлов целесообразно переводить на изготовление из порошков при серийности ГО 000 шт., а заготовки из цветных металлов — при серийности 2000...3000 шт. При использовании групповой технологии изготовление порошковых заготовок может быть целесообразным и при годовой программе в несколько сотен штук. Экономически эффективная программа выпуска порошковых заготовок зависит от их группы сложности, массы, вида порошкового материала и других факторов. Экономически эффективные программы выпуска для заготовок на основе железа представлены в табл. 7.5. Сравнение потенциальных возможностей производства заготовок методами порошковой металлургии и литья приведено в табл. 7.6.

Групповая технология в мелкосерийном производстве позволяет заменить ковку штамповкой в штампах со сменными рабочими вкладышами. При этом за основную (номенклатурную) единицу для разработки групповой технологии применяется не конкретная, а комплексная поковка, обладающая всеми конструктивными элементами группы.

Главными предпосылками успешного внедрения групповой технологии штамповки являются максимально возможная степень унификации поковок, что позволяет увеличить размер партии, и обобщение передового опыта по разработке и применению групповых технологических процессов. Группирование заготовок ведется таким образом, чтобы в пределах каждой группы применялось одно и то же оборудование и технологическая оснастка.

Наибольший экономический эффект групповой технологии достигается в единичном и мелкосерийном производствах. Групповая

5. Использование групповой технологии в условиях мелкосерийного и серийного производства для уменьшения простоя станков, связанного с переналадками, и создания предпосылок для применения высокопроизводительной оснастки. Опыт показывает, что производительность труда при групповой обработке возрастает на 30—50%.

Наряду с типизацией технологических процессов, оправдывает себя типизация отдельных операций или комплексов операций, а также отдельных технологических решений. Такой подход позволяет расширить сферу типизации и использовать наиболее прогрессивные решения не только на стадии формирования процесса, но и на стадии формирования отдельных операций. Если не удается осуществить автоматизацию проектирования всего процесса, следует ограничиться ее применением только для отдельных операций. Типовой процесс, далее, в условиях автоматизированного проектирования целесообразно разрабатывать на так называемую комплексную деталь, как это делается в условиях групповой технологии.

Производственно-технологическая стандартизация развивалась в следующих важнейших направлениях — типизация технологических процессов, внедрение групповой технологии, стандартизация технологической оснастки и создание гибкого (обратимого) оборудования. Каждое из этих направлений имеет свои, сложившиеся в процессе научной разработки и заводского творчества, пути развития. Так, например, стандартизация технологической оснастки осуществлялась (и осуществляется) путем стандартизации ее узлов и деталей, создания сборно-разборных и универсально-наладочных приспособлений, а также их агрегатирования.

Таким образом, в отличие от конструктивного сходства деталей, применяемого при типизации по технологической последовательности, групповая обработка строится с учетом вида обработки. Разработка групповой технологии осуществляется на основания общности поверхностей, подлежащих 'обработке на данной операции. В основу должна быть положена комплексная деталь, которая принимается в виде условной или реальной детали, содержащей все элементарные геометрические поверхности, которые имеются у всех деталей данной группы. Условная деталь создается наложением или дифференциацией элементов поверхностей деталей данной группы.

В Единой системе технологической подготовки производства принципиально по-новому решается вопрос о создании технических средств оснащения производства, компонуемых из стандартных элементов. Это позволяет организовать на предприятиях парки постоянно действующих переналаживаемых средств многократного использования и при широком применении типовой и групповой технологии обеспечивает гибкость и мобильность производства, высокий уровень готовности предприятий к выпуску новых изделий.

лирование состава технологического оборудования; группирование деталей по технологическим переделам (литье, ковка, холодная штамповка, термообработка, сварка, металлообработка, сборка); разработка на средствах ЭВМ перспективной технологии по переделам; оценка технологичности мощностей; расчет оптимального плана производства; оценка технико-экономического уровня производства; группирование деталей по конструктивно-технологическому подобию (общие элементы, формы, виды обработки); проектирование групповой технологии; выбор оборудования (в том числе с ЧПУ и оборудования гибких производственных систем); разработка маршрутной технологии; использование возможностей гибких производственных систем с манипуляторами и роботизированными участками; расчет на средствах ЭВМ режимов обработки; нормирование по времени и выработке; проектирование, изготовление, освоение стандартных и специальных видов средств технологического оснащения. В процессе эксплуатации изготовленного оборудования систем АЛ при

Применение станков с программным управлением в сочетании с современными электронно-вычислительными машинами (ЭВМ) привело на базе группового производства к созданию специализированных и автоматизированных самоуправляемых участков. Важнейшей особенностью такого автоматизированного участка является централизо-

На заключительном этапе, строго соблюдая стандарты ЕСТД, оформляют документацию на групповые технологические процессы и операции. Производится нормо-контроль содержания документов и разрабатываются технические мероприятия для реализации группового производства.

Организация группового производства заготовок включает следующие этапы: 1) унификация элементов, габаритных размеров заготовок, отверстий, уступов, материалов; 2) разработка классификаторов кованых, штампованных, литых и сварных заготовок; 3) разработка комплексных заготовок и групповых технологических процессов для них; 4) выбор, проектирование и изготовление специализированной технологической оснастки; 5) выбор необходимого оборудования; 6) решение задач по механизации и автоматизации технологического процесса; 7) планирование группового производства.

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОРГАНИЗАЦИИ ГРУППОВОГО ПРОИЗВОДСТВА

Следствием развития группового производства является дальнейшее совершенстование процесса разделения труда, происходя-

щего под воздействием научно-технической революции. При групповом производстве создаются условия для базирования процессов разделения и кооперирования труда на основе групповой технологии. Эффективность форм группового производства в большой мере зависит от глубины реализации принципов групповой технологии при решении задач концентрации процессов производства в цехах, на участках, линиях и отдельных рабочих местах.

Количественная оценка развития группового производства связана с оценкой работы подетально-специализированных цехов; подетальных технологически замкнутых участков, групповых поточных линий. Качественную оценку показателей группового производства принято оценивать по двум моментам реализации групповой технологии: 1) созданию групповых технологических процессов на отдельные группы деталеопераций и станков; 2) разработке групповой технологии на .процессы обработки деталей в целом (внедрение групповых технологических процессов на группы деталей с охватом всех или большинства определяющих операций).

Своеобразие внутризаводской специализации состоит в том, что она непосредственно выражается в производственной структуре предприятия (составе цехов и участков, кооперированных взаимосвязях между ними); в системе оперативно-производственного планирования и управления производством. Указанное следует учитывать в системе показателей оценки существующей и проектируемой производственной структуры предприятия на основе внедрения группового производства. Наиболее приемлемым методом оценки эффективности группового производства является метод, изложенный в исследовании В. А. Петрова [47].

Важным экономическим преимуществом группового производства является устранение некоторых недостатков, характерных для единичного, мелкосерийного и серийного производства, например, прерывности процессов на рабочих местах, вызываемой много-номенклатурностью объектов производства.

Повышение степени непрерывности производственных процессов может быть достигнуто при органической увязке внедряемого группового производства с соответствующими принципами организации и планирования производства, направленными на решение той же задачи.

Условием применения группового производства является поддержание постоянной технологической устойчивости на каждом рабочем месте (на станке все время необходимо обрабатывать детали одной группы). При малой загрузке станка идентичными деталями не обеспечивается предусмотренная технологическая устойчивость, т. е. не обеспечивается высокая экономическая эффективность обработки. Кроме технологической устойчивости необходимо обеспечивать организационную устойчивость, т. е. возможность постоянного поддержания загрузки каждого рабочего места деталями группы, обладающей технологической устойчивостью. 234

Рекомендуем ознакомиться:

Газопаровой установки

Гальваническим покрытием

Газоразрядные источники

Газотурбинные электростанции

Газотурбинных двигателей

Газотурбинными установками

Газотурбинной установкой

Гексагональная структура

Гексагональную структуру

Генеральный секретарь

Генеральной конференции

Генератора электрического

Меню:

Главная страница Термины