Газоходах котельного

Длина факела при сжигании данного газа зависит от смесеобразу-ющих свойств газогорелочного устройства, степени предварительного смешения, скорости вытекающего потока, диаметра сопла, коэффициента избытка воздуха* и условий развития горящей струи.

труда на котлостроительных заводах и экономию природного газа в отопительных котельных. Размеры и проектные показатели котлов КПГВ различных типоразмеров приведены в табл. XI-7. Методика расчета котла типа КПГВ вытекает из особенностей его конструкции: расчет газогорелочного устройства, газопроводов и топочного устройства должен производиться для работы котла без использования тепла уходящих газов соседних отопительных котлов. Расчет сечения контактной камеры, отводящего газохода, дымососа, а также аэродинамический расчет котла должен производиться для работы с использованием тепла уходящих газов отопительных котлов.

Фильтр (рис. 16) предназначен для очистки газа от механических примесей во избежание загрязнения газового оборудования регуляторной установки и газогорелочного устройства котельной.

Обвязка запального газогорелочного устройства и электромагнитного клапана у котлов ДКВР (рис. 36) выполняется аналогично обвязке этих приборов у котлов, оборудованных автома-• тикой по схеме рис. '34.

Рис. 36. Обвязка запального газогорелочного устройства и электромагнитного клапана:

частях камеры уравняется, клапан чпод действием собственного веса, веса штока и тарелок 8 и 9 упадет и закроет проходное отверстие в корпусе 1. Клапан автоматически откроется вновь только «после уменьшения давления газа в над-мембранной части камеры 6, т. е. после устранения опасных моментов в работе газогорелочного устройства котла, о чем будет сказано ниже.

Нежелательно устанавливать на котле газогорелочные устройства завышенной производительности, так как это резко уменьшает диапазон регулирования нагрузки котла. .Выбор газогорелочного устройства должен быть тесно увя-

выбор рационального газогорелочного устройства и метода сжигания газа;

Примером диффузионного газогорелочного устройства, в котором смесеобразование происходит в момент горения за счет естественного процесса диффузии кислорода к горящим струям, может служить горизонтально-щелевая подовая горелка. В простейшем виде такая горелка представляет собой газоподводящую трубу с двумя рядами отверстий, расположенную над колосниковой решеткой в прямой щели из шамотного кирпича (рис. 22, а). Воздух для горения поступает через зазоры колосниковой решетки за счет повышенного разрежения в топке, поддерживаемого в пределах 3—4 мм вод. ст.

В некоторых случаях над щелями подовых горелок устанавливают насадку (вторичные излучатели), чтобы уменьшить высоту факела, стабилизировать горение и улучшить теплоотдачу. При этом удается повысить величину теплонапряжения топочного объема до 600-103 ккал/м3-ч. Однако, как показал опыт, срок службы насадок не превышает одного года, что требует частых ремонтов газогорелочного устройства. Поэтому применять насадки не рекомендуется.

Операция 5: контроль факела запальника. Поместить запальник так, чтобы оператор мог видеть факел, находясь несколько сбоку от зажигаемого газогорелочного устройства. Если факел запальника оторвался, то при повторной попытке розжига это может привести к аварии (взрыву в топке). В этом случае необходимо вынуть запальник и проверить, закрыта ли воздушная заслонка перед горелкой; при внесении запальника в топку необходимо контролировать его расположение относительно газовыходных отверстий горелки.

Величина коэфициента избытка перед дымососом лух определяется добавлением к коэфициенту чт допускаемых присосов воздуха в газоходах котельного агрегата, значения которых:

Таблица 2-2 Присосы в газоходах котельного агрегата

нет ли каких-либо предметов (инструмента, тряпок, досок и пр.) в топке и газоходах котельного агрегата;

б) Уменьшение присосов воздуха в газоходах котельного агрегата. Присосы воздуха повышают потери с уходящими газами и расход электроэнергии на тягу; присосы воздуха в воздухоподогревателе повышают также расход электроэнергии на дутье, так как вызывают утечку воздуха из воздушного тракта в газовый. Нормы присосов указаны в табл. 2-8. Контроль за присосами должен производиться еженедельно путем газового анализа и детального осмотра установки (см. § 212 ПТЭ).

Наиболее часто работа пароперегревателя ухудшается из-за чрезмерно больших присосов воздуха в системе пылеприготовления, топке и газоходах котельного агрегата. Чем раньше по ходу газов подсасывается через неплотности неорганизованный воздух, тем вреднее действие присосов.

Зола, отобранная из бункеров под газоходами, отличается от золы, летящей с газами, значительно большей крупностью. • Вероятность ударов частиц -ц золы обычного фракционного состава в 4—5 раз меньше, чем в опытах. До введения коэффициента вероятности ц в формулу для износа результаты опытов не удавалось использовать для расчета износа в реальных условиях и для определения предельно допустимых скоростей в газоходах котельного агрегата. Поэтому такие расчеты давали результат, сильно отличавшийся от тоге, что наблюдалось в действительности. Учет вероятности ударов частиц дает возможность экстраполировать данные опытов с крупной золой на обычные условия и, как будет показано ниже, в этом случае расчеты, основанные на экспериментальном материале, практически совпадают с действительностью.

Полученные значения предельно допустимой скорости газа согласуются с эксплуатационными данными по золовому износу. Превышение именно таких значений скорости приводит к золовому износу, вызывающему необходимость частой замены труб верхнего пакета конвективной шахты. При меньших скоростях верхний пакет, как правило, длительное время работает надежно. Это дает возможность сделать вывод о том, что расчетные формулы, установленные на основе опытов в лабораторных условиях, достаточно хорошо отражают количественную сторону реального процесса золового износа в газоходах котельного агрегата.

В частности, такие процессы, как отдача тепла газами в газоходах котельного агрегата, конденсация отработавшего пара в конденсаторе и т. д., являются изобарными.

Возгорание .и взрыв пересушенной угольной пыли, унесенной из топки, может иметь место и в газоходах котельного агрегата.

В табл. 9-1 указаны величины присосов воздуха в отдельных газоходах котельного агрегата в долях от теоретически необходимого количества воздуха.

Меры предупреждения взрывов котельных агрегатов и взрывов продуктов сгорания в топке и газоходах котельного агрегата. Особые меры предосторожности при пуске и работе котельных агрегатов на природном газе.