Газомазутный водогрейный

В связи со все возрастающей напряженностью работы газопромыслового и газоперерабатывающего оборудования, усилением коррозионной активности продукции газовых и газоконденсатных месторождений необходим целенаправленный выбор материалов для его изготовления, в том числе — для изготовления сильфонов УЧЭ КИП и А, работающих, как уже указывалось, в условиях малоцикловой коррозионной усталости. Однако при расчетных оценках долговечности сильфонов до настоящего времени не учитывается влияние коррозионно-механического фактора, оказывающего большое воздействие на их работоспособность. Поэтому были проведены исследования МКУ долговечности дисперсионно-твердеющих сплавов аустенитного класса 36НХТЮ, 68НХВКТЮ и 40НКХТЮМД, обладающих повышенной упругостью и широко использующихся для изготовления сильфонов. При этом учитывались реальные условия их эксплуатации, устанавливались сроки их работы и выбирались оптимальные по составу и долговечности материалы.

соб эксплуатации нефт., газовых и газоконденсатных месторождений, а также водоносных горизонтов. Осуществляется фонтанными скважинами. Различают естеств. фонтанирование (за счёт природной энергии пласта) и искусств, (при поддержании пластового давления путём закачки в пласт жидких и газообразных агентов). Продолжительность Ф.э. зависит от условий разработки месторождения, хар-к продуктивности пласта и др. техн., геологич. и экон. факторов и может осуществляться на протяжении всей эксплуатации данного месторождения или к.-л. времени с последующей заменой на механизир. способ добычи.

Практика эксплуатации нефтяных и газоконденсатных месторождений с сероводородной и углекислотной коррозией показала, что углево-дородорастворимые ингибиторы на таких месторождениях и в сопоставимых условиях являются более эффективными, чем водорастворимые. Это связано с лучшими экранирующими свойствами и более резко выраженной способностью углеводорорастворимых ингибиторов изменять условия избирательного смачивания металла в системе углеводород — электролит.

коррозионную стойкость сталей к углекислотой коррозии применительно к условиям газоконденсатных месторождений Краснодарского края показали, что стали с содержанием хрома 8% после оптимального режима термической обработки могут быть отнесены к группе стойких, а стали с 13% хрома — к группе совершенно стойких.

Газообразным топливом котлов является в основном природный газ. Последний делят на две группы: газ из чисто газовых и газоконденсатных месторождений. Природный газ в местах добычи очищают от песка и других примесей, осушают и по трубопроводам направляют к потребителям. Природный газ — сухое, практически беззольное топливо, с высокой теплотой сгорания. Он имеет следующий состав: метан СН4 85-4-98 %, тяжелые углеводороды CnHm 2-т-б %, диоксид углерода С02 0.1 — 1,0 %, азот

Кроме природных газов чисто газовых месторождений, а также газоконденсатных месторождений и попутных газов, получаемых при добыче нефти, используют искусственные газы — коксовый, доменный, генераторный и др. Искусственные газы играют небольшую роль в общем газовом балансе страны. Однако в газовых балансах металлургических и других заводов, где эти газы сопутствуют основному производству, они имеют важное значение.

Газообразным топливом котлов является в основном природный газ. Последний делят на две группы: газ из чисто газовых и газоконденсатных месторождений. Природный газ в местах добычи очищают от песка и других примесей, осушают и по трубопроводам направляют к потребителям. Природный газ — сухое, практически беззольное топливо, с высокой теплотой сгорания.

Авторами разработана технология вакуумного термохромирования насосно-компрессорных труб с резьбовыми соединениями, обеспечивающая хорошую свинчиваемость, высокие механические свойства труб из стали марок Ст.45 и36Г2С и высокую коррозионную стойкость в условиях сред газоконденсатных месторождений.

должна быть организована в крупных масштабах переработка природного газа газоконденсатных месторождений с целью извлечения из него жидких фракций, представляющих собой сырье для нефтехимии.

Как известно, скопление конденсата в низких местах газопроводов при наличии воды и низких температур способствует образованию гидратов (гидратных пробок), которые частично или полностью закупоривают сечение газопровода и останавливают перекачку газа по нему. Частично конденсат и гидраты могут попадать в центробежные нагнетатели, в результате возникают гидравлические удары, которые могут привести к авариям. Поэтому перед закачкой газа с газоконденсатных месторождений в газопровод проводят осушку или полное удаление конденсата из газа.

Осушка газа при помощи низкотемпературной сепарации находит широкое применение на газоконденсатных месторождениях с большим пластовым давлением и на магистральных газопроводах, транспортирующих газ с газоконденсатных месторождений. Работа установки для низкотемпературной сепарации газа (рис. 24) заключается в следующем. Газ из скважины без дросселирования по шлейфу 1 поступает во влагосборник 2, где проходит предварительную очистку и частичное отделение капельной влаги, затем поступает в теплообменник 4, в котором охлаждается за счет холодного газа, поступающего из сепаратора, и направляется к штуцеру. Охладившийся в теплообменнике газ перед штуцером 6 снова выделяет часть жидкости в гидроуловителе 5. Во избежание гидратообразования пе-. ред теплообменником 4 в газ из бачка 3 впрыскивается метанол или ДЭГ. Затем через штуцер 6 газ дросселируется, снижает температуру и, входя в сепаратор 7, выделяет оставшуюся жидкость, которая сливается в кон-денсатосборник 8, который имеет обогревающую рубашку 9. Затем цик-повторяются.

На рис. 2.12 представлен газомазутный водогрейный котел типа КВ-ГМ теплопроизводительностью 10, 20 и 30 Гкал/ч. Котлы имеют единое поперечное сечение топки,, профиль и различаются лишь глубиной топочной камеры и конвективной шахты. Котлы этого типа оборудованы одной ротационной газомазутной горелкой. Горелки устанавливаются на воздушном ко-

Рис. 7. Башенный газомазутный водогрейный котел ПТВМ-50-1

Рис. 1. Башенный газомазутный водогрейный котел ПТВМ-50-1:

Рис. 2. Башенный газомазутный водогрейный котел ПТВМ-100:

Котлы ПТВМ-50-1 и ПТВМ-100 могут устанавливаться в полуоткрытой компоновке. К котлам большой производительности также относится газомазутный водогрейный теплофикационный котел ТВГМ-30 конструкции треста «Центроэнергомонтаж» теплопроизводительностью 30 Гкал/ч (рис. 4). Котел служит для тех же целей, что и котлы ПТВМ, рассмотренные выше. В отличие от котлов ПТВМ, имеющих башенную компоновку, котел ТВГМ-30 П-образной компоновки и конструктивно делится на топку и конвективную шахту, включающую в верхней части радиационную поворотную камеру (в паровых котлах поворотная камера более удлиненная из-за размещения в ней пакетов пароперегревателя).

Рис. 4. Газомазутный водогрейный котел ТВГМ-ЗФ

Рис. 8. Газомазутный водогрейный котел ОВД-7,5.

Рис. 9. Газомазутный водогрейный котел ПТВМ-12,5.

Рис. 19-16. Башенный газомазутный водогрейный котел типа ПТВМ-50-1.

Рис. 7.9. Газомазутный водогрейный котел ПТВМ-ЗОМ-4: „ а — продольный разрез; б — поперечный разрез