Измерения спектральной

Существует много методов экспериментального определения температур [11]. Рассмотрим лишь те, которые используют при сварке. Один из простейших методов состоит в использовании индикаторов температуры, например, термокрасок или термокарандашей. Некоторые термокраски меняют цвет непрерывно (в диапазоне 400...700 К) и позволяют наблюдать положение изотермических линий. Другие краски резко меняют свой цвет при определенной температуре и сохраняют его в дальнейшем. Существуют краски для диапазона температур 300...1800 К с одно-, двух-, трех- и четырехкратным изменением цвета при различных температурах. Термокарандаши изготовляют для диапазона 340...950 К с градацией в 50...80 К. Нанося различными термокарандашами риски, как мелом, можно быстро определить распределение температур по изменению цвета, например зеленого в коричневый, голубого в бежевый и т. д. С их помощью можно определить размеры зоны, нагретой до определенной температуры, момент времени, при котором достигается заданная температура. Этот метод удобен также для определения температуры подогрева перед сваркой. Точность измерения составляет несколько кельвин. Подробные сведения о цветовых индикаторах температуры, основанных на различных химических и физических явлениях, можно найти в работе [1].

Однако самый распространенный прибор- зубчатый микрометр -индикатор часового типа. Его предел измерения составляет 0-10 мм, цена деления 10 мкм. Приборы этого типа следует применять в случае большого (не менее 20 мкм) износа.

Для получения наиболее точного результата следует производить измерения в каждой точке не менее 12 раз. Ошибка каждого измерения составляет не более 0,1 от вероятного точного значения измеряемой величины.

Автоматическое устройство работает следующим образом. При нагружеяин образца в зависимости от вида испытания изменяются расстояния (вдоль оси или По окружности) между захватами и буртиками, ограничивавшими рабочую часть образца, к которым прикреплена с одной стороны пластина 5 о измерительной шкалой, а с другой - шторка 7 о диафрагмой 8. Поскольку пластина жестко соединена о буртиками образца, а шторка неподвижна, штрих шкалы начинает перемешаться относительно краев диафрагмы. С помощью источника света и оптической системы неподвижная диафрагма и подвижный штрих проецируются о требуемым увеличением на плоскость проекции А-А. Смешение штриха относительно краев диафрагмы измеряется в указанной плоскости о требуемой точностью в любом диапазоне изменения размеров образца, так как при этом одна штрих уходит за край диафрагмы, а.другой, расположенный рядом на шкале, появляется. Контактное устройство II обеспечивает включение фоторегнстрируппего устройства 10 вря требуемых значениях усилия, принимаемого образцом. Для построения диаграмм достаточно измерить смешение штриха при известном усилия. Устройство позволяет осуществлять бесконтактное дистанционное измерение лилейной и угловой деформаций в неограниченном диапазоне и с достаточной точностью (после обработки пленки точность измерения составляет около 0,01 мм), а также производить измерения при высоких (низких) температурах. В этом случае пластину о измерительной шкалой • шторку следует удлинить я вынести за пределы печи (или хриоотата). .

изгиба силами Р с помощью не показанной на схеме специальной серьги. Штифты 5 передают величину прогиба трех точек рабочей зоны образца укрепленным в станине 4 упругим элементам 5 и 6, на которые с двух сторон наклеены проволочные тензодатчики 7. Люфт системы компенсируется пружинами 8. Выводы 9 тензодатчиков, соединенных по схеме трех полумостов, связаны с тремя автоматическими электронными мостами. На диаграммной ленте этих приборов записываются перемещения концов рабочей зоны образца и ее середины. Разница показаний составляет истинную величину прогиба участка образца, на котором действует постоянный изгибающий момент. Точность измерения составляет около ±2%.

Результаты статистического анализа показали, что применение после фрезерования сегмента в качестве доводкой операции шлифования позволяет почти полностью устранить систематическую погрешность изготовления. Площадь сегментных отражателей легко подсчитать по таблицам элементов круга согласно значениям глубины фрезерования, измеренным индикатором с игольчатым нутромером. Точность измерения составляет ±0,01 мм.

случае, если предельная погрешность измерения составляет не более 20% величины допуска.

На первый взгляд снижение скорости прокатки не играет существенной роли, так как время измерения составляет каких-нибудь 4 сек, а общее время, затрачиваемое на замедление стана и его разгон, составляет только 20 сек, общие потери за год, за счет только контроля контактным микрометром, составит не менее 30 тыс. т листового проката.

этом последняя характеризуется разностью между показанием контрольного приспособления и фактическим значением контролируемого параметра. Относительная погрешность измерения составляет 15—20% допуска контролируемого параметра.

У рычажных индикаторов (фиг. 13, а) предел измерения составляет только 0,2 мм при относительно большой цене деления (0,02 мм), что позволяет применять их только для проверки биения деталей, проверки параллельности поверхностей и т. п. при сравнительно грубых допустимых отклонениях.

Точность измерения составляет 1<>/0 от предела измерения при условии применения электронного усилителя.

Результаты расчета временной функции яркостной температуры канала по данным измерения спектральной плотности яркости и размеров искрового канала из фотограмм в широком диапазоне энергетического режима разряда показали, что уровень температуры, устанавливающийся в ответ на энерговклад в канал пробоя, мало критичен к величине тока и энергии разряда. Увеличение разрядного тока на 1.5 порядка, а развиваемой мощности на 2 порядка привело к увеличению максимума температуры лишь на 15%. Рост в 15-20 раз энергии, выделяемой в канале пробоя к моменту, когда импульс T(t) достигает полуспада, ведет к увеличению времени до

где VK - объем канала (оценивается по фотограммам непрерывной развертки); р - давление канала (определяется решением краевой упругопластической задачи). Ориентируясь на измерения спектральной плотности яркости, результаты расчета у3 относили к Т = 1.5 •JO'1 К. Расчетно-экспериментальная оценка эффективного показателя адиабаты уэ, проведенная с абсолютной погрешностью « 5%, дала хорошее совпадение с расчетами в режиме максимального воздействия и заниженные до 5% результаты в режиме минимального энерговклада.

Здесь 9 — коэффициент, учитывающий соответствие единиц измерения спектральной плотности обозначениям (5).

Измерения спектральной пропускаемости в данной области больших значений р не содержат информацию о размерах частиц, так как при d^>K коэффициент суммарного ослабления независимо от рода вещества и размера частиц дисперсной фазы всегда равен двум.

Рис. 7-2. ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ОПТИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРИБОРА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ СПЕКТРАЛЬНОЙ ПРОПУСКАЕИОСТИ ДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМ.

Принципиальная оптическая схема прибора для измерения спектральной пропускаемое™ показана на рис. 7-2.

ской схемы прибора для измерения спектральной про-пускаемости [Л. 42], Различия имеются лишь в оптических характеристиках деталей, используемых в схеме. Так, источником света 1 (см. рис. 7-2) служит здесь лампочка накаливания, в качестве монохроматора 2 используется зеленый светофильтр, линзы 3 и 5 имеют фокусные расстояния / = 50 мм, а приемная линза 8 — расстояние /=103 мм.

Изучение эмиссионных свойств светящихся пламен велось как путем измерения спектральной излучательнои и поглощательной способности самих пламен, так и путем измерения пропускательной способности частиц сажи, выделенных из пламени и осажденных на прозрачных слюдяных пластинках. В обоих случаях, как показал Беккер [Л. 84], зависимость коэффициента ослабления от длины волны получается одна и та же.

Предлагаемый метод включает лишь использование заделанного заподлицо с поверхностью датчика для измерения спектральной плотности пульсаций давления на стенке в узком диапазоне частот вблизи теоретической основной частоты (порядок величины которой может быть заранее оценен). Данные представляются в виде

Для измерения спектральной плотности процесса у на выходе вибросистемы применяют известный анализатор спектра АС параллельного действия [2, 3, 9, 12, 14]. Сигнал у разделяется на п узкополосных компонентов анализирующими фильтрами (АФг), 9 идентичных формирующим фильтрам ФФ,'. Выходныесигналы фильтров выпрямляются детекторами (В^ — Bfy 10 н сглаживаются фильтрами низких частот (ФНЧ1 — ФНЧ„) //. Распределение узкополосных случайных процессов на выходах АФ; близко к нормальному. Это дает возможность применять в качестве выпрямителей 10 простые линейные детекторы. При нормальном процессе на входе математическое ожидание процесса на выходе линейного детектора пропорционально средне-

Приведем численный пример. Пусть измерения спектральной плотности проводятся вблизи частоты 20 Гц при коэффициенте затухания системы Г} = 0,05 (добротность системы Q = 1/2т) = 10). Пусть систематическая погрешность не должна превышать 2%. Имеем 2г/р = 2 Гц. Из формулы для систематической погрешности (7.17) получим необходимую величину полосы