Измерения статических

КАБЕЛЬТОВ (голл. kabeltouw) -1) внесистемная ед. длины, применяемая в навигации для измерения сравнительно небольших расстояний, равная 0,1 мор. мили или 185,2 м; т.н. артиллерийский К. равен приблизительно 182,9 м.

В будет наводиться э.д.с. с частотой 2со. Эту э.д.с. можно подать на соответствующий измерительный прибор. Прибор «эрстедметр», основанный на использовании этого явления, был сконструирован Берштейном в 40-х годах и предназначался для измерения сравнительно небольших магнитных полей [37]. При этом предполагалось, что чувствительный элемент работает по безгистерезисной кривой, для чего поле тока должно быть не меньше некоторой критической величины. Отсутствие гистерезиса обеспечивает однозначность показаний. Феррозонды с поперечным возбуждением. Описанные выше явления легли в основу разработок феррозондов с поперечным возбуждением. В Советском Союзе феррозонд с поперечным возбуждением был описан в работах [31, 37]. Сердечником в таком феррозонде служила пермаллоевая проволока, по которой пропускался переменный ток, создающий циркулярное магнитное поле, периодически перемагничивающее материал проволоки. Вдоль оси проволоки наносилась измерительная обмотка, в которой наводилась э.д.с. при наличии внешнего поля. Но такой феррозонд имел ряд недостатков. Во-первых, он предназначен для работы на низких частотах звукового диапазона, а верхний предел выбираемой частоты обычно ограничен поверхностным эффектом вихревых токов, снижающим магнитные характеристики феррозонда. Во-вторых, переменный ток, протекающий по сердечнику, создает поперечное поле, которое убывает до нуля к его центру, в результате чего сердечник не промагничивается по всему объему, что отрицательно сказывается на работе феррозонда.

основе изменения формы магнитной проницаемости. Последний эффект используется в магнитоупругих датчиках силы с электрически активным упругим элементом (см. подразд. 3.2.2.4). Только преобразователи с изменением формы магнитной цепи воспринимают изменение пути и пригодны для использования в датчиках с электрически неактивным преобразователем. Они разделяются на индуктивные (изменяется L) и трансформаторные (изменяется М), как это представлено на рис. 3.45. По роду изменения объема зазора между подвижной ферромагнитной деталью, называемой якорем, и обмоткой сердечника различают датчики с изменяемой площадью зазора и с изменяемой длиной зазора (рис. 3.45). Последние пригодны главным образом для измерения сравнительно малых перемещений и поэтому особенно подходят для применения в датчиках силы [69, 70].

нических напряжений, чтобы уже для отдельного элемента получить хорошее мнимое интегрирование. Для этой цели служат также выступы, образованные срезанием углов по дуге (а). Чтобы получить для малых номинальных сил возможно более чувствительные преобразователи, преобладающую часть силового потока можно направить через центр обмоток (б). Для больших номинальных сил используются формы в и г, у которых рабочая центральная часть либо «экранирована» от силового потока (в), либо с самого начала располагается «рядом» с силовоспринимающими поверхностями (г). Специальные формы показаны на рис. 3.112. Если многосекционную конструкцию использовать не для измерения сравнительно больших номинальных сил, а для увеличения измеряемой мощности, то используется форма (а). Благодаря форме пластин (б), работающих на'изгиб, получают разностную характеристику датчика.

Индуктивные приборы отличаются высокой точностью, позволяют вести дистанционные измерения; сравнительно небольшие габаритные размеры индуктивных датчиков позволяют создавать компактные измерительные устройства. Наличие единого источника энергии (электрического тока) является существенным преимуществом перед пневматическими приборами, где требуется питание электрическим током и сжатым воздухом.

чайные или случайные) и значимостью ошибок измерения сравнительно со значениями исследуемых величин. Здесь имеют место три типичные задачи.

ляется; применяются для измерения сравнительно небольших давлений или ваку-умов, обычно при Л < 2 м.

в единицах высоты столба той жидкости, давление которой определяется; применяются для измерения сравнительно небольших давлений или вакуумов, обычно при h sgC 2 м.

Если опытные данные относятся к величинам, связанным между собой какой-либо зависимостью, то порядок обработки их определяется характером этих величин (неслучайные или случайные) и значимостью ошибок измерения сравнительно со значениями исследуемых величин. Здесь имеют место три типичные задачи.

Микроинтерферометр модели МИИ-10 предназначен для измерения сравнительно грубых поверхностей, имеющих высоту микронеровностей от 0,1 до 10 мкм. В микро-интерферометре контролируется реплика (отпечаток), получаемая на специальной пленке. Пленка помещается в камеру с иммерсионной жидкостью. Благодаря этому могут быть измерены неровности внутренних поверхностей, а также труднодоступных частей детали.

В процессах обработки и измерения сравнительно редко встречаются погрешности одного вида; чаще приходится иметь дело со сложными комплексами различных погрешностей; примером могут служить случайные функциональные погрешности (композиция погрешностей измерения и обработки). Суммарные погрешности размеров обрабатываемых деталей являются функциональными усредненными погрешностями вследствие действия износа инструмента, силовых и тепловых деформаций технологической системы и др. Математическая обработка случайных и систематических погрешностей различна. Систематические погрешности суммируют алгебраически, т.е. с учетом знака, а случайные — по законам квадратического суммирования. Рассматривая ход технологического процесса в течение некоторого промежутка времени ^о, можно построить точностную диаграмму, по которой наблюдаются изменения параметров мгновенного распределения [8, 28, 34]. Частным случаем протекания технологического процесса является смещение центра группирования погрешностей обработки по линейному закону, что происходит при изменении уровня настройки станка вследствие размерного износа инструмента или тепловых деформаций технологической системы. При этом систематические погрешности описываются

ления для измерения статических деформаций при повышенных температурах. Изд. ЛДНТП, 1962.

ления для измерения статических деформаций цри повышенных температурах. Изд. ЛДНТП, Л., 1962.

7. 3 у б к о С. А., Трусов Н. К., В о и ц е х о в и ч Л. Н. Устройство для измерения статических магнитных характеристик ферромагнитных материалов. Авторское свидетельство СССР, № 558235. Бюллетень изобретений, 1977, № 18.

Описываются метод угловых колебаний измерения статических магнитных характеристик ферромагнитных материалов и магнитометр, основанный на этом методе. Определены оптимальные параметры измерительного преобразователя магнитного момента, приведены формулы, учитывающие ловооот вектора намагниченности испытуемого образца.

Поджимное устройство состоит из траверс 7и 19, двух тяг 18 и затяжного устройства 1. Траверсы 7 и 17 воздействуют на нажимные планки, сжимая испытуемые сальниковые набивки. Для замера усилия затяжки служит образцовый динамометр сжатия ДОСМ-3 3, предназначенный для измерения статических нагрузок до 300 кгс и включенный между колпачком 4 и поперечиной затяжного устройства 2. Пружина 5 служит лишь для удержания динамометра при возможной усадке набивок и благодаря незначительному усилию поджима влияния на показания динамометра не оказывает.

Таким образом, параметрические преобразователи применяют в датчиках для измерения статических и динамических сил, а генераторные — преимущественно в датчиках для динамических измерений.

Для зарубежной практики характерен переход к созданию блочно-агрега-тированных измерительных систем, с помощью которых могут быть собраны измерительные установки, отвечающие различным требованиям и с любым числом измерительных каналов. Например, фирма НВМ (ФРГ) выпускает обширную номенклатуру измерительных приборов: для измерения динамических величин — измерительные усилители, для измерения статических — компенсаторы.

На рис. 33 приведен рычажный тензометр Гугенбергера, используемый только для измерения статических деформаций. Подвижная призма является одним из концов двухплечевого рычага. Тензометр закрепляют на объекте исследований с помощью струбцинок, вакуумных присосов или магнитов. Расстояние между призмами составляет базу тензометра. Погрешность тензометра Гугенбергера с базой 20 мм составляет величину около 15 еод.

выпускаемым или широко используемым приборам, предназначенным для измерения статических, медленно изменяющихся, и динамических деформаций.

К732/1, применяемые для измерения статических и медленно меняющихся выходных сигналов тензоре -зисторов.

Исследование собственных и вынужденных колебаний конструкций производилось методом электротензометрирования. В качестве первичных преобразователей использовались тензодатчики активного сопротивления (R=200 ом; L=300 мм). Размещение гензодатчиков на конструкции показано на рис. 1. Измерение деформаций и запись осциллограмм колебаний проводились при помощи комплекта тензометрической установки УТС-12/35 и электродинамических осциллографов Н-102, обеспечивающих качественную запись высокоскоростных процессов. Для измерения усилий натяжения стягивающих шпилек, шпилек крепления витков индуктора к блокам и натяжения труб жесткости, а также измерения статических деформаций, возникающих при этом в элементах конструкции, использовался электронный измеритель деформаций ЭЙД-Зм. Однородность структуры стеклопластика индуктора определялась ультразвуковым прибором «Бетон-Зм». Ускорения элементов конст-