Измерения вследствие

Основными достоинствами индуктивного метода измерения величины износа являются высокая точность измерения, которая может конкурировать с точностью оптических методов измерения, простота устройства, надежность и большая продолжительность эксплуатации, возможность дистанционного измерения, возможность регистрации измерения величины износа в процессе испытаний.

К достоинствам метода тензометрического микрометрирования следует отнести достаточно высокую точность измерения, возможность проведения записи кривой износа на бумажной ленте с помощью самопишущих приборов или осциллографов. Такая запись позволяет судить о закономерности изнашивания на различных стадиях процесса.

1. Классификация методов измерения износа.: Существуют разнообразные методы < измерения износа от простейших, когда обычными средствами производят измерение размеров изнашивающихся деталей, до методов, использующих ядерно-физические процессы. Область применения тех или иных методов измерения износа определяют: поставленная цель исследования, требуемая точность измерения, возможность измерения малых износов, время, необходимое для измерения износа, возможность измерения износа в условиях эксплуатации без разборки, а в ряде случаев без остановки машины, затраты времени и средств, необходимые для всего цикла подготовки, осуществления и обработки результатов измерения [144].

У метода Роквелла по сравнению с методом Бринелля следующие преимущества: возможность проводить испытания деталей высокой твердости; простота определения числа твердости путем отсчета по шкале индикатора без вычисления или пользования специальными таблицами; малая повреждаемость поверхности в результате его применения; высокая производительность измерения; возможность обслуживания приборов малоквалифицированным персоналом.

Индуктивные приборы наряду с емкостными обеспечивают дистанционность измерения, возможность суммирования и получения разности размеров. Инерционность легко регулируется, передаточное отношение может изменяться, отсчет по шкале удобен, измерения легко автоматизируются, а питающее напряжение стабилизируется без особых осложнений.

Термоэлектрические пирометры как средства измерения температуры широко применяются при наладке и исследовании котельных агрегатов. Основными достоинствами термоэлектрических пирометров являются: достаточно высокая точность измерения, возможность автоматической записи и централизации контроля при сравнительно большом удалении регистраторов от места измерения и возможность градуировки шкалы прибора на любой температурный интервал в пределах допустимых температур.

Достоинствами термометров сопротивления являются: высокая точность измерения, возможность получения приборов с безнулевой шкалой на узкий диапазон температур, легкость осуществления

возможность измерения расхода неэлектропроводных сред (нефтепродукты), загрязненных сред, суспензий;

возможность измерения расходов жидких и газовых сред;

Основными достоинствами индуктивного метода измерения величины износа являются высокая точность измерения, которая может конкурировать с точностью оптических методов измерения, простота устройства, надежность и большая продолжительность эксплуатации, возможность дистанционного измерения, возможность регистрации измерения величины износа в процессе испытаний.

К достоинствам метода тензометрического микрометрирования следует отнести достаточно высокую точность измерения, возможность проведения записи кривой износа на бумажной ленте с помощью самопишущих приборов или осциллографов. Такая запись позволяет судить о закономерности изнашивания на различных стадиях процесса.

У метода Роквелла по сравнению с методом Бринелля следующие преимущества: возможность проводить испытания деталей высокой твердости; простота определения числа твердости путем отсчета по шкале индикатора без вычисления или.пользования специальными таблицами; малая повреждаемость поверхности в результате его применения; высокая производительность измерения; возможность обслуживания приборов малоквалифицированным персоналом.

где<хст — неточность станка; р„„ — неточность изготовления режущего и вспомогательного инструмента, его изнашивание во время работы и неточность приспособления; ун.с — неточность обработки, зависящая от установки инструмента и настройки станка на размер; еу — погрешность установки заготовки на станке или в приспособлении; 1д.с — деформация деталей станка, обрабатываемой детали и инструмента; гд-3 — деформация детали, возникающая при ее закреплении для обработки; Ят д — тепловые деформации и внутренние напряжения; сок — неточность измерения вследствие влияния качества поверхности после обработки; %,,.„ — ошибки исполнителя работы; Хост — остальные, не учтенные, погрешности.

На рис. 81 показаны спектры шума, измеренные до и после установки глушителя. Заштрихованная часть — шум, создаваемый непрерывным уличным шумом, доходящим до места измерения. Вследствие этого измерения в области высоких частот получили значительное расхождение с расчетными. Неточность, вызванная наложением помех на полезный сигнал, не могла быть количественно определена.

С другой стороны, чрезмерно малые измерительные давления (например, пневматический микромер с водяным манометром) могут вызвать погрешности измерения вследствие того, что измерительное усилие окажется недостаточным, чтобы исключить влияние возможного налета пыли, грязи, слоя охлаждающей жидкости, имеющихся на проверяемой поверхности детали.

При R/ДК ^ 10 погрешность измерения вследствие нелинейности не превышает 1%.

1. Форма поверхностей контактных наконечников в плоскости измерения должна быть плоской или, еще лучше, слегка вогнутой. Следует также стремиться к уменьшению угла расположения базового наконечника р„ относительно линии измерения. Вследствие значительной неперпендикулярности поверхности наконечников относительно линии измерения особенно для наконечников, бывших долгое время в употреблении, необходима ИХ перИО- рис. 4. Схема расположения наконечни-дическая переточка. Нельзя ков трехконтактной скобы:

При измерении бесконтактным проекционным методом центральная штриховая линия сетки окулярной головки или экрана поочередно визируется на диаметрально противоположные стороны профиля резьбы так, чтобы перекрестие было примерно в середине высоты профиля. Разность показаний по отсчетному устройству при поперечном ходе каретки микроскопа принимается за средний диаметр резьбы d%. Для точного измерения d2 необходимо установить диаметр диафрагмы осветителя в соответствии со значениями rf2 и ее. Бесконтактный метод измерения вследствие значительного искажения профиля резьбы дает большую погрешность.

Измерение половины угла профиля можно производить 'на универсальном и инструментальном микроскопах. Половину угла профиля обычно измеряют попутно с измерением шага или среднего диаметра. Чтобы исключить систематические ошибки измерения вследствие несовпадения оси резьбы и оси центров половину угла профиля следует измерять в одном осевом сечении, но с двух сторон (рис. 5, г). В этом случае действительные значения половины угла профиля подсчитывают по формулам

ки измерения вследствие несовпадения оси резьбы и оси центров половину угла

При установке термопар в паропроводах для уменьшения погрешности измерения вследствие отвода тепла по корпусу чехла рекомендуется выбирать глубину погружения термопары возможно большей. Приближенная оценка погрешности за счет отвода тепла по чехлу производится по уравнению

С целью уменьшения погрешности измерения вследствие лучистого теплообмена между стенкой трубопровода и чехлом термопары, а также вследствие теплопроводности чехла выступающая часть чехла с бобышкой и трубопровод на участке не менее 4D в ту и другую стороны должны быть хорошо изолированы.

Исследование длительной твердости и ползучести. При температуре более 0,5 ... 0,6 от температуры плавления (по абсолютной температурной шкале) при длительном приложении нагрузки к ин-дентору обычного механического твердомера площадь контакта индентора с образцом может заметно измениться в процессе измерения вследствие ползучести материала. Один из экспрессных методов определения характеристик ползучести материала - измерение длительной твердости методом контактного импеданса.

Учет погрешности измерения вследствие теплообмена образца с окружающей средой несложен из-за относительно большой инерционности процесса теплоотдачи, а определение скорости изменения резонансной частоты (или амплитуды колебаний) из-за медленного остывания образца может быть использовано для опре-