Измерением твердости

где а=Я/(рс) — температуропроводность, м2/с, полученных для тел простой геометрической формы и определенных граничных условий. В отличие от стационарных, нестационарные методы позволяют ограничиться лишь измерением температуры в нескольких точках и избежать измерения тепловых потоков, что весьма затруднительно при высоких температурах.

Схема теплового вакуумметра с измерением температуры нити с помощью термопары: 1 — нить; 2 — вакуумный баллон; 3 — электрический ввод; 4 — термопара; о — соединительная трубка

В этом случае для повышения достоверности показаний необходимо иметь группу признаков, характеризующих степень приближения к отказу — «синдром отказа», с тем, чтобы по их сочетанию судить о действительном состоянии объекта. Так, если при диагностике подшипника одновременно с измерением температуры контролировать и точность его вращения или уровень вибраций, то вероятность правильного диагноза значительно повысится.

С учетом необходимости повышения точности оценки зоны распространения подогретой воды в районах действующих электростанций было проведено большое количество натурных исследований с непосредственным измерением температуры воды, проводимых с судов и с помощью дистанционного измерения; результаты натурных исследований сопоставлялись с теоретическими оценками.

Для изучения характера изменения температуры, связанного со сменой тепловых состояний (горячего и холодного), проведены стендовые испытания с измерением температуры в ряде характерных точек оболочечных элементов, в том числе в области корпуса, примыкающей к переходной зоне.

начальная температура узла, при которой производилась регулировка подшипников, обычно ?0 = + 20° С; 1г — рабочая температура узла, определяемая температурой внешней среды (для начального периода работы машины) и нагреванием узла во время работы; в последнем случае 1г может быть установлена измерением температуры корпуса;

В настоящем разделе изложены основные вопросы, связанные с измерением температуры ртутными термометрами, и не излагались конструкции термометров. Тем «е менее целесообразно упомянуть о существовании так называемого термометра Бекмана, который предназначен для очень точного измерения небольших изменений температуры (3—5° С) при температурах, мало отличающихся от комнатных. Шкала такого термометра составляет обычно 5—7° С, а цена деления 0,02° С. Чтобы проводить измерения ври различных температурах, в термометре имеется специальное устройство, позволяющее доливать ртуть в капилляр (или, наоборот, удалять ртуть). Такой термометр применяется в основном в калориметрических опытах.

если вместо медного термостата применить жидкостный термостат с интенсивным перемешиванием. В качестве термостатирующей жидкости до температуры 550° С может применяться расплавленная селитра (45% K!NO2 и 55% NaNO3). В случае применения жидкостного термостата можно ограничиться измерением температуры одним термометром.

Проведенные опыты показали, что во всех без исключения исследованных случаях наблюдается подобие профилей ри2. Кроме того, опыты с измерением температуры показали отсутствие подобия профилей температуры, а также скорости, взятых в отдельности, и соответствие их расчету, основанному на подобии полей переменных U и /.

Необходимо стремиться к оптимальному количеству температурных вставок. Большое число температурных вставок усложняет схему экспериментального контроля, удорожает стоимость наладочных работ и затрудняет обработку опытных данных. В случае недостаточного количества вставок можно не выявить опасные режимы и, следовательно, прийти к неправильным выводам. Вопросы, связанные с измерением температуры металла труб поверхностей нагрева, более подробно рассматриваются в разделе 4.

На практике мы редко ограничиваемся измерением температуры только для двух моментов времени: почти всегда мы измеряем ее для ряда моментов: it < т2 < ts .. ., и на основании этих опытных данных строим полулогарифмическую линию охлаждения (или нагревания), откладывая по оси абсцисс времена T:, -:2, т3, ..., а по оси ординат In&j, lni)2, ..., как об этом уже говорилось в § 5 гл. I.

Весьма часто для определения прочности пользуются простым,, не разрушающим изделие (образец), упрощенным методом — измерением твердости.

Оценка насыщения поверхностных слоев металла газами производится по данным химического анализа или измерением твердости. На эффективность газовой защиты существенное влияние оказывают конструкция наконечника, расстояние от мундштука до изделия, расход Аг и др.

Металлографическое исследование сварных соединений дополняется измерением твердости и при необходимости химическим анализом.

Для выявления внутренних дефектов сварных соединений в Правилах регламентируются следующие методы нераз-рушающего контроля сварных соединений: радиографический и ультразвуковой, капиллярный и магнитопорошковый; контроль стилоскопированием и измерением твердости.

5.2.1. Оценка прочностных характеристик металла конструктивных элементов аппарата измерением твердости

5.2.1. Оценка прочностных характеристик металла конструктивных элементов аппарата измерением твердости......................................................................317

69. Гудцов Н. Т., Лозинский М. Г. Изучение процесса старения металлов и сплавов измерением твердости при нагреве в вакууме.— Журн. техн. физики, 1952, 22, вып. 8, с. 1249.

Термообработка приводит к изменению структуры материала, к появлению в нем напряжений. Для оценки качества деталей после термической обработки применяют макроскопический, микроскопический и рентгено-ст)руктурный и другие методы выборочного контроля. Массовый контроль качества термообработки сталей производится измерением твердости, однако при этом на проверяемой поверхности образуется отпечаток. В чертежах. на детали машин обычно указывается твердость, поэтому в большинстве случаев на производстве приходится решать задачу замены испытаний на твердость Hern

Изотермич. закалка С. к. в. обеспечивает большую вязкость стали, чем закалка в масле, а также сообщает деталям меньшую (в 2—3 раза) поводку. Кроме того, применение изотермич. закалки позволяет регулировать предел прочности стали путем изменения темп-ры закалочной среды, что невозможно при закалке с низким отпуском. Во избежание появления трещин травление закаленных деталей из С. к. в. не допускается. Окалину удаляют гидропескоструйной обработкой. Проверку правильности окончат, термической обработки обычно осуществляют измерением твердости, руководствуясь данными, приведенными в табл. 9.

Упрочнение сплавов контролировали измерением твердости по Виккерсу (точность АЯУ = ^=15 кгс/мма). Механические свойства сплавов определяли при испытании разрывных образцов диаметром 3 мм.

Сопротивление разрушению - надежность при температуре рабочей среды до 450 "С, согласно НТД, характеризуется кратковременными механическими свойствами. Показатели этих свойств определяются испытанием металла на растяжение и удар, а также измерением твердости. При растяжении существенное значение имеют размеры образца. Чаще других используются так называемые "пятикратные" образцы (диаметр 5-6 мм, длина 25-30 мм). Прочностные характеристики - временное сопротивление и предел текучести - мало зависят от длины образца. Показатели пластичности - относительное удлинение и сжатие - в значительной мере связаны с геометрическими размерами. В частности, относительное удлинение тем меньше, чем длиннее образец, относительное сужение уменьшается с увеличением площади сечения. Поэтому при определении механических свойств следует обратить внимание на идентичность геометрических размеров образцов, которые подверглись растяжению. Испытания характеризуют свойства металла, но отчасти не являются показательными для прочности детали, так как последняя зависит также от формы. Для того чтобы получить информацию о прочности конструкции, используются образцы с искусственно нанесенными концентраторами напряжений - надрезами.