Измерение шероховатости

с измерением удлинения /00 болтов

При контролируемой затяжке (измерением удлинения боята, динамометрическим ключом) для болтов из сталей углеродистых [а ] «* я=! 0,6ат; легированных [а ] «# 0,5ат.

При контролируемой затяжке (измерением удлинения болта, динамометрическим ключом) для болтов из сталей углеродистых [ff]«* й=* 0,6ат; легированных [сг]^0,5ат.

Требуемую величину затяжки можно получить следующими способами !) ограничением крутящего момента; 2) поворотом гайки на заданный угол; 3) затяжкой с измерением удлинения болта или шпильки.

Простейшим способом ограничения крутящего момента при затягивании гаек является выбор соответствующей длины рукоятки ключа. Однако усилие руки в процессе работы даже у одного и того же сборщика может изменяться в сравнительно широких пределах (см. стр. 151), что, безусловно, будет сказываться на равномерности затяжки. Поэтому способ регулирования величины крутящего момента длиной рукоятки ключа применяется только в том случае, когда есть необходимость ограничить наибольший крутящий момент при максимальном усилии рабочего. Для неразборных соединений используется иногда метод ограничения момента затяжки посредством так называемой ложной головки винта. Размеры ее контрольного пояска рассчитаны на определенную величину момента. Превышение последней вызывает скручивание и отрыв головки. Обычно же применяют другие меры ограничения момента при затяжке гайки (винта): специальные ключи, поворот гайки на определенный, заранее установленный угол; затяжку с измерением удлинения шпильки или болта.

Для нагрева применяют электронагреватели в виде стержней, вставляемых в специальное центральное отверстие болтов (шпилек), или в виде разъемных муфт, охватывающих эти детали снаружи. Контролируют нагрев измерением удлинения болта (шпильки). После нагрева гайку затягивают обычным ключом.

Выбор того или иного метода затяжки резьбовых соединений зависит от точности, которую по конструктивным требованиям необходимо обеспечить в процессе сборки. Наиболее точный метод затяжки — с измерением удлинения болта (шпильки). Его целе-

с измерением удлинения /ос болтов

Например, для шпилек главного разъема ГЦН температурный перепад между шпилькой и нажимным фланцем был выбран 65° С. Разогрев шпилек проводят с 20° С. Контроль за тепловым удлинением осуществляется непосредственным измерением удлинения шпильки с помощью индикатора или по режиму нагревания. В последнем случае необходимый режим нагревания должен быть отработан на масштабном стенде (макете) или при многократном монтаже выемных частей насосов. После нагрева шпилек гайки заворачивают до упора. При остывании шпилек прозе

Затяжки шатунных болтов (винтов) назначаются значительные, причем запас по плотности стыка k = 2,0 ... 4,5. Некоторая часть напряжений затяжки (обычно до 150 МПа) идет на создание натяга вкладышей. Силу затяжки контролируют измерением удлинения болта, а также с помощью ультразвука и др.

к приращению соответствующего угла А6 поворота гайки; 4) измерением удлинения болта или шпильки; 5) с помощью контроля деформации промежуточных деталей.

При контролируемой затяжке (измерением удлинения болта, динамометрическим ключом) для болтов из сталей углеродистых [а]«* яа 0,6ат; легированных [а] *=» 0,5ат.

Измерение шероховатости -поверхности при помощи измерительных приборов должно производиться в направлении, которое дает наи-

Профилографы .также основаны на принципе ощупывания поверхности алмазной иглой. Эти приборы являются оптико-механическими. При помощи оптического устройства профиль поверхности записывается на фотографической ленте в увеличенном виде. На профило-грамме увеличение в вертикальном направлении (по высоте) больше, чем в горизонтальном (по длине). К числу таких приборов относятся профилографы К. Л. Аммона и Б. М. Левина: первый рассчитан на измерение шероховатости поверхности от 4-го до 11-го класса, второй — от 3-го до 12-го класса.

Если длина волны в первой среде соизмерима с шагом неровностей, то коэффициенты отражения и преломления на границе раздела первой среды с твердым телом коррелируют с величиной неровностей. Это позволяет свести измерение шероховатости поверхности к измерению амплитуды отраженных импульсов. На рис. 91 приведена зависимость между коэффициентом отражения по амплитуде R и шероховатостью поверхности по ГОСТ 2789—73 *. Подобные зависимости наблюдаются и для длительности и спектральной плотности отраженных импульсов.

2. ИЗМЕРЕНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ ИНТЕРФЕРЕНЦИОННЫМ МЕТОДОМ

3. ИЗМЕРЕНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТОДАМИ СВЕТОВОГО СЕЧЕНИЯ И ТЕНЕВОЙ ПРОЕКЦИИ

4. ИЗМЕРЕНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ

Глава II. Измерение шероховатости, волнистости и некруглости поверхности ....................... 62

2. Измерение шероховатости поверхности интерференционным методом ............................ 88

3. Измерение шероховатости поверхности методами светового сечения и теневой проекции.................. 105

4. Измерение шероховатости поверхности растровым и рефлекто-метрическим методами. Метод слепков. Перспективы метода ощупывания поверхности световым лучом ........... 115

Измерение шероховатости должно производиться в направлении, которое дает наибольшее значение /?йили /? г,если не указано определенное направление -измерения шероховатости. Все классы чистоты поверхности обозначаются одним треугольником, рядом с которым указывается номер класса или разряд, например V 7, V 76.