Измерение диаметров

Отсюда следует, что по изменению сопротивления ЛЯ можно определить деформацию е°. По сравнению с емкостными датчиками, используемыми в мерном стержне Девиса, датчики сопротивления имеют преимущество, а именно: с их помощью возможно непосредственное измерение деформации и отпадает необходимость в дифференцировании кривой и (t). Однако датчики сопротивления обладают следующими недостатками: конечная длина датчика ограничивает его разрешающую способность при быстро изменяющихся деформациях; датчик сопротивления измеряет деформацию на поверхности стержня. В последнее время при исследовании процесса распространения волн напряжений широко используются датчики, основанные на пьезоэлектрическом эффекте. В зависимости от конструкции пьезодатчиков можно получить высокие частоты собственных колебаний (до 60 кГц), что находится в соответствии с указанными требованиями. Датчик содержит чувствительный элемент (цилиндрический или кольцевой) из поляризованной пьезокерамики, инерционный груз и контактное устройство, соединяющее пьезоэлемент с регистрирующей аппаратурой. Пьезоэлемент датчика, как правило, изготовляется из титаната бария. Недостатком таких датчиков является непостоянство чувствительности, что требует тарировки каждого датчика отдельно. Как и датчик сопротивления, пьезодатчик измеряет среднее напряжение на площадке контакта, поэтому при проведении эксперимента, в котором спектр волн напряжений содержит компоненты высокой частоты, должна быть обеспечена высокая точность его выполнения. В отличие от датчиков сопротивления, которые позволяют производить измерения в одном направлении, датчики с титанатом бария одинаково чувствительны к напряжениям в направлении длины и радиальном направлении.

Измерение деформации:

В процессе малоцикловых испытаний используют тензометры, основанные на контактном и бесконтактном принципах измерения деформаций. В контактных тензометрах наиболее широко используются тензорезисторные датчики, располагаемые на упругом элементе тензометра. Бесконтактные тензометры применяются, как правило, при высокотемпературных испытаниях. Предполагается использование тензометров на квантовых генераторах и полупроводниковых датчиках [168]; получает распространение измерение деформации с использованием дифференциальных трансформаторов. Предложено175 устройство для задания и регистрации деформаций при малоцикловых испытаниях на усталость со второй электроконтактной микрометрической головкой. Для определения циклического предела пропорциональности (в отличие от статического, определяемого в первом цикле) привлекаются i[124] физические методы исследования, метод измерения температуры рабочей зоны образца и метод измерения электрического сопрртивления этой же зоны.

Таким образом, измерение деформации расчетной части образца осуществляется за счет относительного поворота измерительных рычагов. Соотношение плечей рычагов 1:1, поэтому величина деформации регистрируется индикаторным датчиком без искажения. Усилие, с каким измерительные концы рычагов прижимаются к ограничителям рабочей части образца, регулируется пружиной, которая, преодолевая силы сопротивления в индикаторном датчике и имеющихся подвижных соединениях, непрерывно перемещает измерительные концы рычагов вслед уходящим ограничителям. Это усилие не превышает 2,5 Н и практически увеличивает нагрузку не более чем на 0,01%. Перекос образца в связи с изгибающим моментом от действия усилия рачагов почти в 20 раз меньше перекоса, возникающего в связи с допустимым несовпадением оси образца и оси крепежного отверстия на его головке.

Измерение деформации испытуемого образца осуществляется по перемещению активного захвата 4, воздействующего на упругий элемент, изготовленный в виде скобы 19 с тензорезисторами 20.

34. Конопленко В. П., Туляков Г. А., Казаков В. А. Измерение деформации при испытаниях на термическую усталость методом фотографирования.— Заводская лаборатория, 1973, т. 39. № 8, с. 989—991.

4. Измерение деформации

4. Измерение деформации........... II

В то время когда не производятся фотографирование микроструктуры или измерение деформации образца, смотровое отверстие в лотке закрывается молибденовой шторкой. Перемещение шторки осуществляется при помощи электромагнита, обмотка которого расположена снаружи вакуумной камеры. Рабочий ход сердечника электромагнита составляет 10—12 мм.

Рид Р. П., Дюрчолз Р. Л. Криостат и измерение деформации в процессе испытаний на растяжение при температурах до 1,5 К 384

КРИОСТЛТ И ИЗМЕРЕНИЕ ДЕФОРМАЦИИ

17. Что Вы знаете о методах и средствах контроля отверстий в корпусных деталях: измерение диаметров, измерение отклонений от соосности, измерение отклонений от круглости, измерение отклонений от параллельности оси отверстия основанию?

лия, после чего по верхнему торцу бойка наносится удар слесарным молотком. При этом на поверхности изделия и на нижней грани эталона появляются отпечатки шарика, измерение диаметров (соответственно d и d3) к-рых позволяет приближенно определить твердость НВ изделия по фор-

Контроль валов состоит из следующих операций: измерение диаметров, длин, овальности, конусности, бочкообразности, вогнутости, огранки, смещения и непараллельности осей отдельных элементов вала, изгиба общей оси вала. У валов с фланцами измеряют отклонения положения поверхности фланца по отношению к геометрической оси вала.

Для наладки оборудования и выборочного операционного контроля, а также для проверки изделий, забракованных встроенными в АЛ контрольными устройствами, применяют универсальные средства и специальные шкальные измерительные приборы. Сведения, полученные с помощью измерительных приборов, являются основной информацией для наладчика при управлении процессом обработки. На этих приборах измерение диаметров, углов и длин, как правило, является относительным, а измерение точности формы почти всегда абсолютным. В качестве эталонов применяют специально изготовленные детали, поверхности которых копи-

Следует отметить, что в настоящее время ведется работа по созданию электронного прибора, который обеспечивает раздельное измерение диаметров плунжера и втулки и сопоставления результатов этих измерений [66].

карпом станке или в призмах. Измерение диаметров шеек осуществляется скобами с микрометрическими наконечниками. Концентричность смежных шеек проверяют специальным индикаторным приспособлением при неподвижном вале (фиг. 17) или непосредственно на станке.

Измерение наружных и внутренних размеров, углублений, уступов и т. д. Измерение наружных размеров гладких изделий Измерение наружных размеров гладких изделий Измерение диаметров гладких цилиндрических отверстий (контакт в двух точках) Измерение глубин и высот Измерение: а) наружных размеров гладких изделий б) среднего диаметра наружной резьбы изделий Измерение диаметров отверстий и внутренних размеров Измерение уступов, глубин, проточек и т. п. Измерение толщины листов и лент из чёрных и цветных металлов Измерение линейных размеров часовых деталей Измерение толщины стенок труб Измерение интерференционным методом плоскостности и взаимной параллельности измерительных поверхностей микрометра в пределах одного оборота микрометрического винта

Измерение диаметров гладких цилиндров 6 + 4 ^^r

Измерение средних диаметров резьбы .... , , 2 L 11 1>7 1 L

Измерение диаметров гладких цилиндров в центрах ± (•+•?) ±(" + -M

L " где Ui — конусность. 6) Измерение диаметров в заданных сечениях с помощью седлообразного приспособ ления с механическим отсчетом, в) то же с помощью приспособления с пневматическим отсчетом