Измерение характеристик

Экспертное обследование предполагает получение информации о фактическом состоянии элементов длительно проработавшего оборудования, наличия в нем повреждений, выявления причин и механизмов возникновения повреждений. Оно должно проводиться в соответствии с программой, разработанной на основе анализа технической документации, а также данных функциональной диагностики и должно включать: визуальный (внешний и внутренний) контроль; измерение геометрических параметров и толщины стенок; замер твердости и определения механических характеристик, металлографические исследования основного металла и сварных соединений; определение химического состава; дефектоскопический контроль (вид и объем которого устанавливаются с учетом требований полноты и достаточности выявления дефектов и повреждений); испытания на прочность и герметичность и др.

измерение геометрических размеров рабочей полости пресс-форм - специальными шаблонами и темплетками;

ИЗМЕРЕНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ

Основное назначение акустических приборов для измерения геометрических параметров изделий — измерение толщины труб, сосудов, резервуаров и других изделий, доступ к которым имеется только с одной стороны. Значительно реже акустические методы применяют для измерения длин и диаметров изделий. С определением размеров связан вопрос применения акустических методов для контроля параметров шероховатости поверхности изделий.

Г лава 8. Измерение геометрических параметров изделий...... 399

Исследование металла разрушенных пароперегревателей необходимо начинать с тщательного осмотра всей разрушенной детали, особенно поверхности, примыкающей к месту разрыва. Производится измерение геометрических размеров трубы в зоне разрушения и вдали от нее, измерение толщины слоя окалины,

в) измерение геометрических размеров;

В диагностировании по требованию предполагается активное участие персонала с использованием измерительных приборов, технической документации и инструкций. Предусматривается в случае необходимости обмен информацией между обслуживающим персоналом потребителя и изготовителем оборудования и проведение углубленного диагностирования изготовителем, использующим банк данных и программное обеспечение. Периодическое диагностирование (ежегодное и раз в полгода) включает подробный профилактический осмотр, обработку эталонных деталей, измерение геометрических, кинематических и динамических параметров с использованием малых ЭВМ. Рассматривается также возможность применения автоматических систем, использующих микропроцессоры оборудования и внешние ЭВМ, измерительные приборы, анализаторы, записывающие и запоминающие устройства. При постановке диагноза применяется логический анализ (дерево дефектов), используются статистические данные об отказах. Большая сложность решаемых задач требует децентрализации диагностической системы и применения периферийных устройств: дисплеев, перфораторов, магнитных дисков, печатающих и считывающих устройств и др. Все большее применение автоматизированные системы контроля находят в агрегатных станках. Измеряются крутящие моменты, уровни вибраций, скорости, перемещения. При постановке диагноза используются программируемые контроллеры, цветные дисплеи, базовое математическое обеспечение, приспосабливаемое к конкретным случаям применения.

Измерение геометрических размеров свариваемых узлов до и после вварки штуцеров показало, что полученные измерения размеров обечаек находятся в пределах допусков, установленных технической документацией на изготовление рулонированных сосудов. Максимальные деформации обечаек зафиксированы в местах вварки штуцеро^ где происходит утяжка штуцера внутрь обечайки.

Таким образом, автоматическое измерение геометрических параметров деталей и инструментов осуществляется прямо в рабочей зоне без снятия их со станка.

Перечисленные методы могут быть абсолютными и относительными. В первом случае определение всех величин, входящих в уравнение (6-18), осуществляется непосредственным измерением. При относительных методах коаксиальных цилиндров и нагретой нити входящая в уравнение (6-18) величина (5-19) является постоянной прибора и определяется путем тарировки по эталонному веществу. Указанные относительные методы сравнительно широко используются, так как непосредственное измерение геометрических размеров может

Рис. 154. Измерение характеристик объекта при испытании на надежность в за- Оценки при испытании висимости от его сложности

48. Измерение характеристик оптических квантовых генераторов. Под ред. Р. А. Валитова. М., «Стандарты», 1969. 184 с.

Емкостные датчики и преобразователи давления имеют ряд преимуществ перед другими датчиками давления конструктивной простотой, высокой чувствительностью. Они представляют собой конденсаторы, в которых изменение емкости достигается за счет прогиба мембраны при воздействии измеряемого параметра — давления и соответственном изменении зазора между мембраной и неподвижным электродом. Точное измерение характеристик емкостных датчиков может производиться с помощью цифровых мостов переменного тока. К недостаткам емкостных датчиков давления можно отнести некоторую сложность технологии изготовления чувствительного элемента и электрода, недостаточную стабильность чувствительности в диапазоне измерения и ее зависимость от температуры окружающей среды.

10. Баммерт К., Ценер Р. Измерение характеристик многоступенчатой турбины в четырех квадрантах. — Энергетические машины и установки. 1980, № 2, с. 89—94.

640: Измерение рабочих характеристик и сообщения о них 700: Измерения и проверки при контроле качества 710: Измерение характеристик качества

Инженер по надежности, несомненно, будет стремиться к тому, чтобы при прогнозировании надежности и ее оценке учитывалось влияние работы человека, так как любое измерение характеристик работы аппаратуры должно включать оценки характеристик оператора. Однако при обычных оценках надежности через величины-среднего времени наработки на отказ часто умышленно исключаются отказы по вине человека. Более того, даже в том случае, когда эти оценки включают данные об ошибках по вине человека, все-

1.4.2. Измерение характеристик механических колебаний

1.4.2. Измерение характеристик механических колебаний 21

Измерение характеристик движения материальной точки является одной из основных задач при исследовании механических колебаний. При описании движения точки используют ряд кинематических величин радиус-вектор или координаты текущего положения, перемещение, скорость, ускорение точки и др.

Измерение характеристик нестационарности процесса. Свойства нестационарности могут быть тесным образом связаны со свойствами негауссовского процесса. Первая модель v (t) не содержит каких-либо детерминированных функций времени и поэтому однозначно откосится к классу стационарных негауссовских процессов.

При испытаниях, связанных с оценкой надежности, всегда осуществляется измерение числа циклов или длительности работы машины, а также измерение характеристик процессов (например износа), приводящих к изменению параметров машины во времени.