Измерение остаточной

Общий цикл работ при определении остаточных напряжений состоит из двух этапов, первый (предварительный этап) — определение начальных условий для данного материала, второй — измерение остаточных напряжений.

Общий цикл работ при определении остаточных напряжений состоит из двух этапов: первый (предварительный этап) — определение начальных условий для данного материала, второй — измерение остаточных напряжений.

ИЗМЕРЕНИЕ ОСТАТОЧНЫХ УПРУГИХ НАПРЯЖЕНИЙ В ЗЕРНАХ ТЕКСТУРОВАННЫХ ЛИСТОВ КРЕМНИСТОГО ЖЕЛЕЗА

Харитонов А. И., Б р а но в и ц к а я Т. А., Брановиц-к и и И. И., Семенчук С. Е. Измерение остаточных упругих напряжений в зернах текстурованных листов кремнистого

Измерение остаточных упругих напряжений в зернах тек-стурованных листов кремнистого железу. Харитонов А. И., Брановицкая Т. А., Брановицкий И. И., Семе н ч у к С. Е. «Физические свойства металлов и проблемы неразрушающего контроля». Мн., «Наука и техника», 1978,

Измерение остаточных напряжений. Для измерения макронапряжений в основном применяются:

Группа советских ученых занималась исследованием механических свойств металлов и сплавов. Среди них почетное место занимает действительный член АН УССР Н. Н. Давиденков, опубликовавший ряд замечательных работ по актуальным вопросам металловедения, в частности «Измерение остаточных напряжений в трубах» (1931 и 1935 гг.). Большое число работ по прочности и пластической деформации было проведено действительным членом АН УССР С. В. Серенсеном, чл.-корр. АН СССР И. А. Одингом, доктором техн. наук И. В. Кудрявцевым и др. Много научно-исследовательских работ по изучению механических свойств железнодорожных изделий (рельсов, вагонных осей, бандажей, пружин) было опубликовано проф. Н. П. Щаповым. Помимо этого он много работал по исследованию механизма пластической деформации металлов и по методике определения механических свойств стали. Проф. Я. Б. Фрицман известен как автор многих исследований по теории прочности и методам механических испытаний металлов.

3. Д а в и д е н к о в Н. Н., Измерение остаточных напряжений в трубах, .Журнал технической физики", т. 1, вып. 1, стр. 5-18, М. 1931.

Измерение остаточных напряжений в плите электрошлакового сварного соединения стали ОХ12НДЛ,со сталью 20ГСЛ после отпуска с охлаждением в процессе отпуска со скоростью 20° С/ч доказало, что уровень остаточных напряжений существенно снижается по сравнению с охлаждением при V = 50° С/ч.

Чрезвычайно высокую активность проявляют исследовательские группы Р. Томпсона (университет штата Айова) [261, 262, 340 - 342, 360, 361] и Й. Пао - В. Саше (Корнеллский университет) [193, 242, 243, 299 - 302]. Усилия обеих групп направлены на измерение остаточных напряжений, поэтому они исследуют одни и те же про- ' блемы - влияние структуры образца на значение акустоупругих коэффициентов, влияние предыстории образца на начальные значения скорости звука и т.п.

Глубина наклепанного слоя, в зависимости от давления на ролик, определялась на косых срезах по микротвердости Н и приведена на фиг. 74. Измерение остаточных напряжений первого рода проводилось рентгеновским методом.

Измерение остаточной деформации производится при температуре стенки трубы не выше 50 "С.

Кривые, изображенные на рис. 3, получены для ленты тип-2 по методике, несколько отличающейся от описанной выше. Намагничивание образцов ферролент производили следующим образом: размагниченный образец ферроленты помещали з соленоид намагничивающего устройства, затем устанавливали соответствующей величины постоянный ток (записываемый сигнал) и определенного значения подмагни-чивающий переменный ток, после чего, не выключая соленоида, из него доставали образец ферроленты и производили измерение остаточной индукции.

Учет поворота вектора намагниченности образца в магнитном поле. При расположении стержневого образца под углом к намагничивающему полю вектор намагниченности из-за магнитной анизотропии формы образца ориентируется по его оси, вдоль направления которой размагничивающий фактор минимален. С другой стороны, под действием намагничивающего поля вектор намагниченности отклоняется от продольной оси образца. Таким образом, формулу (1) можно считать строгой лишь для продольной составляющей намагниченности стержневого образца (например, измерение остаточной намагниченности) .

Измерение остаточной индукции [9]. Остаточную индукцию определяют при помощи флюксметра и измерительной катушки. Катушку надевают на нейтральную часть магнита, магнит замыкают якорем и намагничивают до насыщения. Далее соединяют катушку с флюксметром и отрывают якорь. Показание флюксметра будет пропорционально изменению &ВГ остаточной индукции Вг (до индукции Bd), которая зависит от формы и размеров магнита. Величина изменения остаточной индукции определяется по формуле

чести на трубах по бобышкам, если оно производится достаточно тщательно.Л. Я. Либерман [Л. 87] на основании опытов по изучению разрушения в условиях релаксации напряжений и при комбинированном испытании на релаксацию и ползучесть показал, что разрушение наступает при исчерпании ресурса пластичности. К сожалению, измерение остаточной деформации по бобышкам, производимое в условиях станции не всегда одним и тем же персоналом, дает нередко сомнительные результаты, вплоть до получения «отрицательной» ползучести [Л. 78], что можно объяснить вероятнее всего неточностями замера. Поэтому опираться только на него опасно.

Измерение остаточной деформации на деталях, работающих в условиях ползучести, определение скорости ее изменения позволяют своевременно решить многие задачи обеспечения безопасной и надежной работы котлов и паропроводов. Установлены предельные значения деформации для деталей, работающих при температурах металла более 450'С. При достижении предельных значений эксплуатации котлов должна быть прекращена для определения длительной прочности, по которой принимается окончательное решение (необходимы замена деталей или щадящие условия работы). Оценка остаточной деформации представляет собой операцию по измерению геометрических размеров поперечного сечения коллекторов и труб. Важное значение в нормировании предельных значений деформации имеют марка стали и назначение деталей. Для труб пароперегревателей, изготовленных из углеродистой стали, остаточная деформация не должна превышать 3,5% наружного номинального диаметра, а для труб, изготовленных из легированной стали, - 3%.

Измерение остаточной деформации на контрольных участках и на всех трубах паропровода из аустенитной стали осуществляется при помощи микрометров.

Измерение остаточной деформации производится на паропроводах, включая арматуру и фасонные части, паросборники, пароперегреватели, коллекторы из углеродистой стали, стали марки 15 ГС и хромомолибденовой стали, фактически работающих при температуре пара 450°С и выше, из хромомолибденованадиевой стали — при температуре пара 500°С и выше и из аустенитной стали — при температуре пара 540°С и выше, за исключением паропроводов с внутренним диаметром менее 100 мм, длительность работы которых не превышает 3000 ч/год.

Измерение остаточной толщины в местах зачистки поверхностных дефектов может быть осуществлено как со стороны выборки, так и (если преобразователь в выборке не устанавливается) с противоположной поверхности. В последнем случае должно быть выполнено 3 ... 5 измерений в районе с предполагаемой ми-

Измерение остаточной толщины ОК в местах коррозионных повреждений. Перед измерением целесообразно осмотреть эти места визуально, с помощью оптических инструментов или радиографическим контролем. Желательно зачистить подвергнутую коррозии поверхность. При проведении контроля без зачистки необходимо экран преобразователя установить перпендикулярно линиям текстуры. Установив преобразователь, следует повращать его вокруг оси, добиваясь максимальной амплитуды донного сигнала и устойчивых показаний прибора. В местах пятнистой и язвенной коррозии измерения выполняют с шагом не более 3 мм, делают не менее трех измерений. За результат измерения принимается минимальное показание прибора.

11.2.2. Измерение остаточной толщины стенки....... 280