Измерение параметров

15.8. Как производят: а) контроль углового и окружного шага; б) проверку профиля зубьев; в) измерение длины общей нормали; г) измерение толщины зуба; д) измерение отклонения и колебания измери-

2-й способ. Установив калибр в центры, и подсчи-Фиг. 227. Измерение отклонения угла ко- тав бдок концевых мер, как

Лазерные интерферометры могут применяться также для измерения углов, контроля прямолинейности, плоскостности, перпендикулярности. Двухчастотным интерферометром можно обеспечить измерение отклонения от прямолинейности и перпендикулярности с погрешностью не хуже ±0,5 мкм/м, а измерение углов наклона — не хуже 0,1" [167].

Измерение отклонения от плоскостности методом «на краску» осуществляют поверочными линейками типов ШП, ШД, ШМ и УТ с широкой рабочей поверхностью и плитами. При этом линейку или плиту, покрытую тонким слоем краски (смесь берлинской лазури), перемещают без нажима по проверяемой поверхности, а качество поверхности оценивают равномерностью и числом пятен на

площади размером 25X25 мм в нескольких местах; погрешность измерения примерно 3—5 мкм. Непосредственное измерение отклонения от плоскостности возможно с помощью карусельного плоско-мера [9, 15, 20].

Измерение отклонения от плоскостности с помощью плоских стеклянных пластин ПИ-60, ПИ-80, ПИ-100, ПИ-120 (ГОСТ 2923— 75) осуществляют для точного контроля малых доведенных поверхностей (до 120 мм), отклонение от плоскостности которых не превышает 1,5 мкм. При наложении пластинки с небольшим наклоном на проверяемую поверхность появляются интерференционные полосы, по характеру и величине.искривления которых судят о величине отклонения от плоскостности (рис. 23). Величина отклонения

Измерение отклонений формы цилиндрических поверхностей. Измерение отклонения от цилиндричности. При отсутствии огранки с нечетным числом граней и изогнутости отклонение от цилиндричности приближенно может быть определено как полуразность между наибольшим и наименьшим диаметром поверхности, измеренным двухконтактными приборами в различных сечениях и направлениях. Когда деталь имеет огранку с не-

Измерение отклонения от круглости. Наиболее полно отклонение от круглости может быть измерено путем сличения профиля контролируемой детали в поперечном сечении с эталонной окружностью, воспроизводимой вращением прецизионного шпинделя или стола прибора, с проверяемой деталью вокруг базовой оси (рис. 24). Для этого используют специальные приборы-кругломеры [8, 14, 17]. При измерении деталь предварительно центрируют относительно оси вращения, а увеличенные перемещения наконечника

Измерение отклонения профиля продольного сечения сводится к измерению отклонения от прямолинейности контролируемой детали. Для этого при одной установке де-

Измерение отклонения от параллельности плоскостей

Измерение отклонения от параллельности оси (отверстия, вала) и плоскости

Использование в качестве датчика самой электрической дуги обеспечивает отсутствие запаздывания измеряемого сигнала, а также отсутствие проблем защиты от тепловых и световых потоков. Этот принцип, наиболее эффективный при выполнении стыковых и угловых швов, заключается и том, что производится измерение параметров сварочной дуги при поперечных колебаниях электродов в крайних положениях, в момент смены направления движения. При разнице в значениях токов, близкой к пулю, считают, что электрод следует вдоль оси разделки без смещения. При появлении разницы срабатывает система регулирования.

тами, а затем в блок обработки видеосигнала, где производится измерение параметров дефекта и регистрация их величин в блоке индикации. Одновременно видеосигнал отображается на экране видеоконтрольного блока.

Сущность электрического метода (рис.55,в) заключается в определении удельного объемного электрического сопротивления гуммировочного покрытия, контактирующего с раствором электролита (рабочей средой или 20%-ным раствором повареяной соли). Проводят контрольное измерение параметров тока, затем еще 2 измерения через 10 мин и 24 ч. рассчитывают значения удельного

тами, а затем в блок обработки видеосигнала, где производится измерение параметров дефекта и регистрация их величин в блоке индикации. Одновременно видеосигнал отображается на экране видеоконтрольного блока.

Следует отметить, что информативные параметры ЭП зависят также от его конструкции и электрических характеристик среды, в которую помещен объект контроля. Первое обстоятельство учитывается при оптимизации конструкции ЭП, второе обычно является причиной возникновения мешающих контролю факторов. Как видно из рис. 1, в качестве первичного информативного параметра наиболее целесообразно использовать емкость ЭП и тангенс угла потерь. Однако для изучения анизотропных свойств объекта контроля необходимо пользоваться диаграммой зависимости диэлектрических параметров от направления вектора напряженности поля, созданного в объекте контроля. По назначению электроемкостные методы контроля могут быть классифицированы на три группы: измерение параметров состава и структуры материала, определение геометрических размеров . объекта контроля, контроль влажности.

Помимо аппаратуры фототелевизионной системы, выполнявшей фотографирование, обработку пленки и передачу изображений по телевизионному каналу на Землю, в корпусе станции помещалась аппаратура радиотехнической системы, обеспечивавшей измерение параметров орбиты станции «Луна-3», передачу наземным станциям телевизионной и телеметрической информации, а также прием с Земли команд управления работой станции;

вается временем, затрачиваемым только на измерение параметров изделия. Сюда также входят затраты времени на: передачу информации о качестве с места его формирования в управляющую часть системы; переработку информации; принятие решений о необходимых мерах воздействия; регулирующие воздействия на объект управления и т. д.

Трудоемкость этих процессов в регулировании качества во много раз превосходит время, затрачиваемое на сам производственный процесс и измерение параметров изделий, однако, несмотря на очевидность их влияния на оперативность решения задач, стоящих на данном уровне регулирования, вопросы их механизации и автоматизации до настоящего времени не находят должного внимания со стороны специалистов.

Раздельное измерение параметров многоэлементных двухполюсников имеет важное значение в различных областях пауки и техники. Это контроль и измерение параметров элементов и узлов радиоэлектронной аппаратуры, различных объектов, представляемых многоэлементными двухполюсниками, в медицине и биологии [1, 2,], в физике полупроводников [3, 4, при разработке параметрических датчиков (резистивных, емкостных, индуктивных) неэлектрических величин [5, (>. Сложность процесса уравновешивания нулевых схем по трем регулируемым параметрам усложняет измерительные устройства и снижает быстродействие измерений, что ограничивает область применения частотно-независимых схем уравновешивания.

Основные функции ИИС для рассматриваемого типа исследований включают измерение параметров объекта, выдачу управляющих воздействий на объект, контроль и обработку первичной измерительной информации и регистрацию результатов измерений (в ОЗУ и на твердом носителе).

Информационные функции включают сбор, первичную обработку и хранение технической и технологической информации, косвенное измерение параметров процесса и состояния технологического оборудования, сигнализацию состояний параметров технологического процесса и технологического оборудования, расчетов технико-экономических и эксплуатационных показателей технологического процесса и работы технологического оборудования, диагностики и прогнозирования хода технологического процесса и состояния технологического оборудования, автоматический обмен информацией с вышестоящими и смежными системами управления.