Измерение влажности

налы от краевых точек в данном случае нельзя сравнивать с сигналами от средней части дефекта, как во втором способе. Измерение выполняют, определяя координаты точки, дающей максимум эхосигнала, т. е. третьим способом. Условная высота компактного дефекта (рис. 3.3, г) при контроле наклонным преобразователем больше, чем прямым.

Точность измерения рассмотрим сначала для наиболее простого случая, когда измерение выполняют по первому донному сигналу. Если скорость с распространения ультразвука в объекте известна, то, измеряя время t прохождения ультразвука в объекте в прямом и обратном направлениях, определяют толщину по формуле

2. Погрешность, связанная с конечной длительностью ультразвукового импульса, пропорциональна периоду колебаний: At2 = =кТ. Если не принять специальных мер, то в результате действия случайных факторов отсчет времени при двух измерениях может быть выполнен по двум разным периодам колебаний (рис. 3.28, а, б). Таким образом, в этом случае х^1. Это приведет к значительной погрешности, допустимой для дефектоскопа, где измерение толщины — вспомогательная операция, но не допустимой для толщиномеров. Во избежание больших ошибок измерение толщиномерами ведут по первому периоду колебаний. Для выполнения этого условия амплитуду импульса Um (рис. 3.28, а) поддерживают постоянной, а измерение выполняют на постоянном уровне U0. Желательно поддерживать постоянной амплитуду первого периода колебаний в импульсе Ui, которая не связана жестко с Um, однако в техническом отношении это сложнее, чем стабилизация Um.

Для дальнейшего повышения точности стремятся увеличить крутизну фронта акустического импульса, по которому выполняют измерение. Для этого используют генератор, обеспечивающий крутой фронт электрического импульса, расширяют полосы частот усилителя и преобразователя в сторону высоких частот, от которых зависит крутизна фронта. Отсюда возникает необходимость применения особо широкополосных преобразователей. Принимаемые меры позволяют уменьшить х до 0,005 и соответственно погрешность измерений до 0,01 мм. 236

Измерение толщины импульсным эхо-методом. Точность измерения является основным количественным показателем измерительного прибора, поэтому оценим погрешность измерения толщины эхо-методом. Начнем с наиболее простого случая, когда измерение выполняют по первому донному сигналу. Если скорость с ультразвука в изделии известна, то, измеряя время t прохождения ультразвука в изделии в прямом и обратном направлениях, можно определить толщину

2. Погрешность, связанная с конечной длительностью УЗ-им-пульса. Она пропорциональна периоду колебаний Т : At, = кТ (к — коэффициент пропорциональности) и уменьшается с повышением частоты / = \1Т. Если не принять специальных мер, то в результате действия случайных факторов отсчет времени при двух измерениях может быть выполнен по разным периодам колебаний в импульсе. Например, если изменится амплитуда импульса, по которому определяют толщину, то измеряемый интервал времени может измениться на период УЗ-колебаний или даже больше (рис. 8.1). В этом случае х > 1, что приводит к большой погрешности. Во избежание этого измерение ведут по одному и тому же (желательно первому) периоду колебаний. Чтобы обеспечить выполнение этого условия, максимальную амплитуду импульса Umax поддерживают неизменной, а измерение выполняют на постоянном уровне U0. Желательно поддерживать постоянной амплитуду Ui первого периода колебаний в импульсе, которая не связана однозначно с t/max, однако в техническом отношении это выполнить сложнее, чем стабилизировать L/max-

Другой способ уменьшения влияния рассматриваемой погрешности измерений состоит в том, чтобы уменьшить связанную с нею относительную погрешность, т. е. отношение кТ/t. С этой целью увеличивают измеряемый интервал времени t; при этом измерение выполняют не по первому донному сигналу, а по сигналу, прошедшему п раз в изделии в прямом и обратном направлении, т. е, по n-му донному сигналу. В результате относительная погрешность измерения снижается в п раз:

4') рассчитать искомую скорость звука в ОК: с = rlt. Если измерение выполняют по донному сигналу ОК толщиной h, то с = 2h/t.

В случае, когда измерение выполняют в контактном варианте, по первому донному сигналу толщину h определяют согласно формуле

Во избежание возникновения больших ошибок, чаще всего измерение толщиномерами ведут по фронту первого периода колебаний или по фронту второго полупериода (выпрямитель делают двух-полупериодным). Для обеспечения выполнения этого условия амплитуду импульса Um (рис. 2.55, а) поддерживают постоянной, а измерение выполняют на постоянном низком уровне С/0.

На рис. 6.20 показана схема измерений толщины наплавки (плакировки) с использованием для измерений второго донного сигнала (по третьему донному сигналу измерение выполняется аналогично) и соответствующего эхосигнала от зоны сплавления. Измерение выполняют с помощью дефектоскопа. На линии развертки от поверхности ОК (а) выделяют участок, содержащий второй донный сигнал и сигнал от зоны сплавления, и, регулируя начало и скорость развертки, растягивают его на всю ширину экрана (б). Толщину плакировки определяют по расстоянию Нп между вторым донным сигналом и сигналом от зоны сплавления.

Влагомер СВЧ ФРГ 0,9 — 95 — _, Автома- Ослабление на «просвет» Измерение влажности гли-

MMW-161 амплитудно-фазовый Измерение влажности твер-

Измерение влажности. Для измерения влажности воздуха используют психрометры, гигрометры и гигрографы. При использовании психрометров абсолютную и относительную влажность вычисляют по показаниям сухого и влажного термометров 13]. Гигрометры и гигрографы служат для прямого определения относительной влажности.

V. Измерение влажности пара: калориметр ОРГРЭС; калориметр типа Карпентера.

3. Измерение влажности воздуха над факелами разбрызгивания.

На котлах с промывочно-сепарационной схемой соли выводятся с влагой, отделяемой в сепараторе. Для обеспечения определенной влажности пара перед сепаратором используется второй промежуточный впрыск за первым пакетом переходной зоны. Величина непрерывной продувки определяется влажностью пара. Измерение влажности пара производится с помощью влагомера МО ЦКТИ [Л. 105].

Измерение влажности. В связи с возрастающими требованиями к надежности оборудования АЭС, а также необходимостью определения расхода свежего пара при проведении испытаний по определению тепловой экономичности турбин АЭС представляется целесообразным иметь штатный прибор для измерения влажности пара на входе влажнопаровых турбин АЭС. Такие приборы могут найти широкое применение и для1 влажнопаровых отсеков турбин блоков СКД.

Несмотря на то что методы измерения влажности пара достаточно хорошо отработаны, систематическое измерение влажности до сих пор не организовано.

51. Измерение влажности пара в сепараторе турбоустановки Кольской АЭС / В.И. Кирю-хин, В.Н. Рандин, Е.Л. Биховский и др. // Теплоэнергетика. 1980. № 5. С. 55—58.

4-6. Измерение влажности.....279

4-6-1. Измерение влажности газа (279). 4-6-2. Измерение влажности пара и объемного паросодержания (282). 4-6-3. Измерение влажности материалов (284).