Измерении динамических

Расход газа, движущегося с большой дозвуковой скоростью, может быть найден по формулам адиабатического истечения через критическое сечение сопла [Л. 1-19]. Кроме того, для определения расхода может быть использован метод, основанный па измерении деформации температурного псля на поверхности трубопровода, создаваемой специальным нагревателем. Такой тепловой расходомер применительно к жидким металлам рекомендуется, например в [Л. 1-20]. Измерение расходов щелочных металлов может осуществляться с помощью магнитных расходомеров [Л. 1-21].

Листовые пористые волокнистые материалы из упомянутых выше сеток формировали импульсным приложением высоких давлений при нагреве до температур, не превышающих начала рекристаллизации компонентов. Динамический характер приложения нагрузки обеспечивал сварку волокон в диапазоне температур и давлений, в котором при статическом нагружении этот процесс не происходит. Из изготовленной таким образом плоской пластины с помощью алмазсодержащего диска вырезали прямоугольные образцы в виде стержней длиной 90 мм и сечением 3 мм. Перед проведением испытаний на одной из поверхностей образца путем шлифования и последовательного полирования на алмазсодержащих дисках (с размером частиц 100, 40 и 3 мкм) приготовляли металлографический шлиф. В средней .части шлифа наносили отпечатки алмазного индентора, которые служили реперными точками при измерении деформации образца. На противоположной шлифу поверхности образца наносили V-образный надрез.

где / — коэффициент трения в паре образец — элемент трения захвата; а — угол изгиба образца в захвате. При использовании захватов с изгибом образца и измерении деформации

Принцип действия основан на измерении деформации упругого элемента, к которому приложена измеряемая сила.

Рис. 10.133. Схема расположения проволочных датчиков на испытуемой детали (рис. 10.133, а) и схемы подключения их для измерения различных деформаций. При измерении деформаций растяжения и сжатия (рис. 10.133,6) датчик Ль наклеиваемый на испытуемую деталь, и датчик-компенсатор R2, наклеиваемый рядом на недеформируемый металл, включаются в соседние плечи мостика. При измерении деформации изгиба (рис. 10.133, в) датчики RL и R2 включаются в соседние плечи и наклеиваются па противоположный стороны испытуемой детали (R2 и R$ — температурные компенсаторы). Равные продольные деформации при этом исключаются, а чувствительность мостика удваивается. При измерении касательных напряжений закручиваемого вала (рис. 10.133, г) исключение шгибных деформаций достигается наклейкой датчиков Rs и R6 таким образом, чтобы их оси составляли с осью испытуемого вала 45°. Датчики включаются в противоположные

По числу и расположению наклеиваемых элементов в одном месте детали (или образца) различают датчики простые и комбинированные. Простые (одиночные) датчики (фиг. 169, типы А и В) применяются при известных направлениях главных деформаций или при измерении деформации в заданном направлении. Комбинированные включают в себя три или

Произведение -g-$t(At) в уравнении (69) характеризует величину термочувствительности приклеенного тензорезистора в общем изменении его относительного сопротивления. Так как эта величина является паразитарным фактором в измерении деформации, то ее влияние должно быть уменьшено до минимума, что может достигаться использованием самотермокомпен-сированных тензорезис-торов или отсутствием изменения температуры в месте установки рабочего тензорезистора. Выполнение последнего условия осуществляется медленным изменением давления и выдержкой времени между нагружениями и измерениями. Незначительная величина влияния температуры в таких условиях служит основанием не учитывать его и, следовательно,

основанные главным образом на измерении деформации образца

Например, в случае линейного напряженного состояния при установке рабочего тензорезистора по направлению главной деформации, а компенсационного под углом 90° к нему т = — ц, где (j, — коэффициент Пуассона для материала детали; при измерении деформации в длинном цилиндре, нагруженном внутренним давлением, и установке рабочего датчика вдоль оси цилиндра, а компенсационного под углом 90° к нему т = 2; при установке тензорезистора на специальной компенсационной пластинке т = 0 (пластинка изготавливается из того же материала, что и исследуемая деталь, и устанавливается с обеспечением возможности свободного расширения и температуры, равной температуре рабочего тензорезистора).

где /о — начальная расчетная длина, измеренная при комнатной температуре перед испытанием образца с погрешностью до 0,05 мм; Д/ — абсолютное удлинение, регистрируемое при очередном измерении деформации образца в процессе испытаний, мм.

и одну жесткую опору, снабжают автоматическим ограничителем перекоса. Эти устройства должны предотвращать опасные перекосы кранов, которые могут возникнуть при нарушении нормальной работы механизма передвижения. Они или останавливают кран, или выравнивают скорость движения опор. Принцип действия ограничителей перекоса основан или на измерении разности пути, пройденного приводными колесами обеих опор крана, или на измерении деформации металлоконструкции крана при забегании вперед одной из опор. Разность путей, пройденных опорами, определяют путем сопоставления числа оборотов ходовых колес. При этом валы колес соединяют с сельсинам и-д атчиками, сигналы от которых подают на дифференциальный сельсин, управляющий механизмами передвижения.

. 1. При гидравлическом измерении динамических усилий в условиях бигармонического нагружения фиксируются не все экстремумы кривой изменения напряжений, в связи с чем по показаниям манометров невозможно установить формы цикла действующих напряжений. Регистрация нагрузок должна производиться по деформациям образца или упругого динамометра, т. е. практически с помощью электронной тензометрической аппаратуры.

При измерении динамических харак- коэффициент по-

Погрешность при измерении статических нагрузок, % ±1 Погрешность при измерении динамических нагрузок, % ......... ±3

При измерении динамических нагрузок имеется ряд особенностей.

Датчики при измерении динамических деформаций устанавливаются в зонах наибольших напряжений или в соседних с ними. Связь между показаниями тензометра и величинами напряжений может устанавливаться дополнительно путем расчета или экспериментального исследования распределения напряжений при статической нагрузке. База тензометра выбирается по направлению наибольшей деформации, определяемому из условия симметрии детали, по данным исследования распределения напряжений при статической нагрузке или с помощью тензочувствительного покрытия (см. стр. 515).

Определение напряжений и деформаций в отдельных местах детали. Датчики при измерении динамических деформаций устанавливают в зонах наибольших напряжений (или в соседних с ними). Связь между показаниями тензометра и величинами наибольших напряжений в наиболее напряженных зонах может устанавливаться дополнительно расчетом или экспериментальным исследованием, распределения напряжений при статической нагрузке. Базу тензометра выбирают по направлению наибольшей деформации, определяемому из условия симметрии детали, по данным исследования распределения напряжений при статической нагрузке или посредством хрупкого покрытия (см. стр. 573).

Этот способ основан на измерении динамических напоров скоростными трубками, установленными на паропроводах пароводяной смеси и сухого насыщенного пара [5-3]. Принципиально это измерение возможно, если приведенная скорость пара в паропроводе

При измерении динамических деформаций и напряжений приведенные выражения позволяют вычислить искомые величины для каждого момента времени. Для измерения объемной деформации в точке в тело помещают розетку из шести датчиков, что позволяет получить систему из шести независимых уравнений вида (123) [21]. Следует указать также, что при исследовании полей напряжений и деформаций существенную помощь оказывает применение оптических методов — метода фотоупругости и метода муара [18, 22].

гетерогенным эластифицированным полимерам, наполненным стеклосферами, подтверждают эту точку зрения [44]:. Однако при этом измеряли квазиупругий модуль, и автор не уверен в правомерности этих предположений при анализе и измерении динамических механических свойств таких систем.

При измерении динамических характеристик вся измерительная аппаратура и вибростенды должны обеспечивать работу при гармонической или случайной вибрации и соответствовать требованиям табл. 6.

Погрешность при измерении статических нагрузок, % ±1 Погрешность при измерении динамических нагрузок, % ......... ±3

При измерении динамических нагрузок имеется ряд особенностей.