Измерительные поверхности

Настольный микрометр: / - корпус; 2 - арретир; 3 - отсчётное устройство; 4 - измерительный стержень стрелочного отсчёт-ного устройства; 5 - измерительные наконечники; 6- столик; 7- измерительный стержень микрометрической головки; 8 -стебель; 9 - барабан; 10 - стопор

Накладной шагомер для контроля шага зубчатых колёс: / - контролируемое колесо; 2, 3 и 4 - измерительные наконечники; 5 -двустороннее отсчётное устройство

Настольный микрометр со стрелочным отсчётным устройством: 1 — корпус; 2 — арретир; 3 — отсчёт-нос устройство; 4 — измерительный стержень от-счётного устройства; 5 — измерительные наконечники; в — столик; 7 — измерительный стержень микрометрической головки; * — стебель; 9 — барабан; 10 — стопор

Накладной шагомер для контроля шага зубчатых колёс: 1 — контролируемое колесо; 2, зп4 — измерительные наконечники; 5 — двустороннее отсчотное устройство

Пруток, пройдя через все ведущие ролики и преобразователи, попадает на вращающиеся ролики приемного роликового конвейера автомата контроля диаметра. Дойдя до упора, пруток останавливается и в зависимости от результатов контроля перекладывается либо в карман брака по дефектам поверхности, либо на базовые призмы измерительных станций автомата контроля диаметра. При этом измерительные наконечники сводятся, и начинается измерение диаметра. После измерения диаметра в зависимости от результатов измерения пруток поступает в один из карманов: «годный металл», «брак -J- », «брак —».

Контролируемая деталь на приспособлении базируется на призме по двум цапфам, определяющим ось KN'. Измерительные наконечники А и В, расположенные на рычагах/ и2, контактируют под действием пружин 3 с торцами детали. Рычаги 1 и 2 качаются на осях С и D. В точке F рычага 2 монтируется шарнир рычага 4, суммирующего перемещения рычагов / и 2 и передающего алгебраическую сумму их перемещений на неподвижно закрепленный в корпусе индикатор 5. Промежуточный штифт 6, соединяющий рычаги 1 и 4, предназначен для того, чтобы увеличить расстояние между измерительными наконечниками рычагов.

Приспособление, показанное на фиг. 155, предназначено для контроля ширины шлицев валика. Измеряемый валик устанавливается боковыми сторонами диаметрально расположенных шлицев на опорную призму/. К противоположным сторонам тех же шлицев подводятся измерительные наконечники 2. Они подвешены на параллелограммах из четырех упругих пластин 3 и благодаря этому перемещаются параллельно. Положение наконечников контролируется двумя индикаторами 4, закрепленными на стойке. Положение валика на призме фиксируется боковыми упорами 5. Для исключения перекоса боковых сторон шлицев в процессе их проверки вторая шейка валика опирается на призму 6.

Проверяемый вал устанавливается двумя коренными шейками на призмы 1 и 2 и подводится к упору 3 винтовым прижимом 4 от маховика 3. Торец детали, которым она подводится к упору 3, является базовым для контроля — от него проставлены все размеры, проверяемые на приспособлении. При установке коленчатого вала на приспособление измерительные наконечники находятся в отведенном положении, чтобы не мешать базировке детали и исключить их повреждение. Поворотом рукоятки 6 измерительные блоки подводятся к детали и наконечники рычагов 7, 8 и 9 соприкасаются с тремя контролируемыми поверхностями. Поворотом рукоятки 10 подводятся остальные наконечники 11, 12 и 13. Измерительные наконечники, оснащенные твердым сплавом для уменьшения износа, расположены на качающихся рычагах, со вторыми плечами которых соприкасаются электроконтактные датчики 14. Измерительные блоки

Во многих цехах заводов транспортного машиностроения для оценки плавности работы зубчатого колеса производится контроль погрешности основного шага цилиндрических зубчатых колес. Иногда применяют приборы иностранных фирм и, в частности, фирмы Мааг (Швейцария). В этом приборе имеется один тангенциальный (в виде плоскости) и один точечный измерительные наконечники. При обычных измерениях с помощью этих приборов осуществляется контроль отдельных значений основного шага. Однако в процессе рабочего зацепления погрешность основного шага проявляется на всем перекрытии соседних профилей и, следовательно, измерение отдельных значений основного шага является недостаточным. Кроме того, при определении непрерывной погрешности основного шага у зубчатых колес, боковая поверхность которых подвергается шлифованию методом обката, выясняется ошибка в заправке шлифовального круга, т. е. ошибка, которую можно рассматривать как откло^ нение радиуса основной окружности.

С целью устранения отдельных конструктивных недостатков прибора ЛИЗ в Бюро взаимозаменяемости разработаны приборы БВ-1080, БВ-1081 и БВ-1101, имеющие тангенциальные измерительные наконечники. Подвижный измерительный наконечник 1 (фиг. 197, а,б) подвешен на плоских пружинах и связан с встроенным в корпус прибора двусторонним отсчетным устройством с ценой деления 0,001 мм. Измерительная поверхность этого наконечника армирована твердым сплавом, что удлиняет срок эксплуатации. Для устойчивости

Конструкция приспособления для контроля отклонений от перпендикулярности образующей фасонного отверстия детали к базовой плоскости изображена на фиг. 227. Деталь плоскостью Т устанавливается на поверхность столика 2, так чтобы измерительная часть приспособления вошла в отверстие детали, а образующая этого отверстия соприкасалась бы с неподвижным упором 3. Измерительные наконечники 4 и 5 соприкасаются с той же образующей отверстия. Наконечник 4 закреплен на подвижной планке 6, а наконечник 5 — на подвижной планке 7. Планки 6 и 7 подвешены к корпусу / приспо-

4.19. Почему у предельных калибров измерительные поверхности проходной стороны более длинные, чем непроходной стороны?

Точность измерительных средств должна соответствовать точности изделий и быть несколько выше. Так, литые, кованые и штампованные изделия контролируют кронциркулем, нутромером и линейкой. Для контроля деталей после грубой обработки (опиливание, черновая обточка и т. п.) можно использовать штангенциркуль • с ценой деления 0,1 мм. Грубообрабо-, тайные поверхности не следует контролировать точными инструментами, так как измерительные поверхности этих инструментов будут быстро изнашиваться. Ориентировочные данные по выбору универсальных средств измерения в зависимости от размеров изделия и: допусков приведены на рис. 5.2 (для измерения налов) и на рис. 5.3 (для измерения отверстий).

колеса не удается поместить измерительный прибор. Для этих случаев контроля в ЦНИИТМАШе разработан индикаторный кромочный зубомер (фиг. 200). Конструкция этого прибора аналогична тангенциальному зубомеру, только измерительные поверхности губок прибора выполнены с нулевым углом. Между губками расположен измерительный наконечник, соприкасающийся с вершиной зуба. Смещение губок от центра осуществляется при помощи винта с правой и левой резьбой. Для уменьшения габарита прибор а передача отклонений измерительного наконечника на индикатор производится через двуплечий рычаг. Индикатор расположен над губками, т. е. за пределами торцовой поверхности контролируемого колеса. Настройка прибора на номинальную толщину зуба и установка индикатора 212

чажными микрометрами с ценой делений 0,002 мм или пассаме-трами, измерительные поверхности которых снабжены пластинками из твердого сплава для предохранения от износа.

Пространственные (или объемные) шаблоны чаще всего представляют собой набор листовых шаблонов, измерительные поверхности которых ориентированы в пространстве соответственно профилю детали в определенном сечении (фиг. 277). Шаблон базируется на технологическую или конструктивную базу детали в зависимости от назначения операции контроля.

Выбор числа зубьев для измерения по общей нормали производится в зависимости от числа зубьев колеса таким образом, чтобы измерительные поверхности инструмента всегда касались эволь-

При контроле.несоосности смещения охсей и не снимет ричности, выполненных при зависимых допусках, рекомендуется применять комплексные калибры, измерительные поверхности которых должны иметь размеры, соответствующие предельному смещению и расположению контролируемых поверхностей. Если смещение от номинального расположения задано относительно баз, калибр должен иметь соответствующие базовые поверхности.

Измерительные поверхности угловых мер обладают свойством при-тираемости, что дает возможность составлять из них блоки требуемых размеров.

В процессе сборки калибры устанавливают на сборочные базы, совмещают их измерительные поверхности и затем определяют размер компенсирующего звена. После этого, вместо калибров монтируют зубчатые колеса с соответствующим компенсатором, причем никакой подгонки уже не требуется.

— Измерительные поверхности — Износоупор-ность 5—128; — Качество отделки 5—128; — Твёрдость 5 — 128

«""ывается (по ОСТ 7819) штихмас, у которого измерительные поверхности