Измерительных инструментов

нг из двух соосных измерительных цилиндров 1 и 4, выполненных из серебра. В поло-cni внутреннего цилиндра помешается основной электрнче-C'an'i нагрепатель 3. Внутренний диаметр цилиндра 4 составляет 27,250±0,005 мм; шружиыи диаметр цилиндра/ составляет 25,346±0,002 мм. Зазор между цилиндрами, и котором помещается исследуемая жидкость или глз, равен 0, 952 + 0,01 мм. Длина цилиндров равна 100 л.м. Постоянство зазора обеспечивается центрирующей системой (ц. с.). Центрирующие устройства выносятся за пределы измерительного участка и снабжаются специальными охранными электрическими нагревателямн. Каждый из измерительных цилиндров соединен с ными цилиндрами .? и Г> нержавеющей стали, .''а s^p ми н охранными цплпнчрамн

Различные конструкции измерительных ячеек и модификации установок, выполненных по методу коаксиальных цилиндров, приведены в работах [Л. 166, 167]. Отличительной особенностью установок, предложенных в работах (Л. 58, 168], является сочленение торцов измерительных цилиндров со сферическими поверхностями, что облегчает решение задачи, связанной с концевыми эффектами.

Приемка и проверка концевых мер 1-го и 2-го классов, эталонов качества поверхности, призм, измерительных цилиндров и т. п. Периодическая проверка контрольных приспособлений. Универсальные измерения деталей в порядке повторного выборочного контроля

Для измерения развиваемых усилий служат три пружинных силоизме-рителя. Измерительный Цилиндр одного из них трехкамерный. Каждая камера присоединена к своей паре силовых цилиндров так, что давления в последних суммируются на измерительном плунжере. Силоизмеритель служит для измерения суммарного осевого усилия. К камерам двух других измерительных цилиндров силовые цилиндры подключены дифференциально так, что в результате суммирования давлений на измерительном плунжере происходит натяжение пружин, пропорциональное моменту относительно горизонтальных продольной и поперечной оси активной плиты пресса.

Для реверсивных гидравлических машин маятниковые силоизмерители выполняют дифференциальными (рис. 9). При этом используют несколько вариантов: два цилиндра с симметричными измерительными рычагами на маятнике, два цилиндра, действующие на общую раму в противоположных направлениях, один двухполост-ной цилиндр. Переключение действия измерительных цилиндров в маятниковых манометрах осуществляется логическим клапаном «или—или».

Обычно в маятниковом силоизмери-теле изменение поясов измерений осуществляют перестановкой груза на штанге маятника или сменой наборных грузов. В системе с короткими маятниками изменение поясов осуществляют переключением измерительных цилиндров, расположенных вдоль промежуточного рычага. При переключении изменяются его плечи.

Изменение диапазонов измеряемых нагрузок в торсионных силоизмери-телях осуществляют посредством соос-ных измерительных цилиндров разной площади; сменных стержней; изменения точки закрепления стержня; переключения измерительных цилиндров, действующих на промежуточный рычаг. Последний способ позволяет легко производить настройку диапазонов. Он получил наиболее широкое распространение.

(рис. 8.8, г), а для больших давлений целесообразно применение в качестве чувствительного элемента измерительных цилиндров.

Оценим влияние эксцентричности расположения измерительных поверхностей на результаты реологических измерений на примере движения вязкой ньютоновской жидкости. При этом считаем оси измерительных цилиндров строго параллельными. Соответствующая постановка задачи полностью аналогична задаче о движении смазочного слоя в зазоре между шипом и подшипником и была решена в классической работе Н. Е. Жуковского и С. А. Чаплыгина.

Для измерения развиваемых усилий служат три пружинных силоизме-рителя. Измерительный цилиндр одного из них трехкамерный. Каждая камера присоединена к своей паре силовых цилиндров так, что давления в последних суммируются на измерительном плунжере. Силоизмеритель служит для измерения суммарного осевого усилия. К камерам двух других измерительных цилиндров силовые цилиндры подключены дифференциально так, что в результате суммирования давлений на измерительном плунжере происходит натяжение пружин, пропорциональное моменту относительно горизонтальных продольной и поперечной оси активной плиты пресса.

(рис. 9). При этом используют несколько вариантов: два цилиндра с симметричными измерительными рычагами на маятнике, два цилиндра, действующие на общую раму в противополож- . ных направлениях, один двухполост-ной цилиндр. Переключение действия измерительных цилиндров в маятниковых манометрах осуществляется логическим клапаном «или—или».

-fin. Из него делают опорные точки различных измерительных инструментов, иглы компасов, наконечники перьев автоматических ручек.

Изготовление точных измерительных инструментов и выполнение окончательных операций обработки 'деталей высокой точности (точное шлифование, доводка и др.) должны производиться в помещениях, в которых постоянно поддерживается нормальная температура.

Другие эксплуатационные требования. Требования высокой чистоты поверхности вызываются иногда особыми условиями работы деталей машин (например, лопаток турбин) или приборов и измерительных инструментов, особыми требованиями к плотности соединений, декоративной отделке, содержанию в чистоте.

Нормативы вспомогательного времени на контрольные измерения, производимые при выполнении станочных операций, устанавливаются для разных видов измерительных инструментов в зависимости от способа и точности измерений и размеров деталей.

Цилиндрические рукоятки различных измерительных инструментов, рукоятки калибровой головки микрометрических винтов и круглые гайки для удобства пользования делают не гладкими, а рифлеными. Такая рифленая поверхность называется накаткой, а процесс ее получения — накатыванием. Накатка бывает прямой и перекрестной.

* Описание измерительных инструментов и приборов для проверки резьбы •см. в курсе «Основы взаимозаменяемости и технические измерения».

Шлифование периферией круга менее производительно, но с его помощью достигается более высокая точность, чем при шлифовании торцом круга, поэтому шлифование периферией круга применяют обычно для окончательной отделки деталей измерительных инструментов, приборов и др.

17. Мовчин В. Н., Михайлов Г. М. Технология производства измерительных инструментов и приборов. М.: Машиностроение, 1980. 368 с.

Низкотемпературному отпуску подвергают режущий и мерительный инструмент из углеродистых и низколегированных сталей, а также детали, претерпевшие поверхностную закалку, цементацию, цианирование или нитроцементацию. Продолжительность отпуска составляет обычно 1—2,5 ч, а для изделий больших сечений и измерительных инструментов назначают более длительный отпуск.

1) стали для режущих и измерительных инструментов (углеродистые и легированные);

'§ 14.2. Стали для режущих и измерительных инструментов