Измерительных преобразователей

Поковку устанавливают на три опорных пальца / и придвигают до упора в призму 2. Шаблон 3, укрепленный в основании 4, может свободно перемещаться по пластине 5. На шаблоне имеются выступы, соответствующие минимальным припускам на обработку торцов зубчатых колес. При контакте измерительных поверхностей шаблона с поковкой боковые торцы всех венцов детали должны располагаться своими кромками в пределах соответствующих прорезов на шаблоне.

1) двух плоскостей, например плоскости кондукторной плиты, плоскости прямоугольной призмы, плоскости разметочной ножки и основания штангенрейсмуса, измерительных поверхностей микрометра и т. п.;

Шагомер для измерения отклонений основного шага. Для определения основного шага измеряют расстояние между параллельными касательными к двум соседним правым и левым профилям в пределах эвольвентных участков профилей (рис. 34), поэтому шагомер имеет в качестве измерительных поверхностей две параллельные плоскости, воспроизводящие обкатку колеса с рейкой.

расстоянием двух строго параллельных плоскостей при температуре 20° С. Так как практически невозможно получить идеальную плоскостность и плоскопараллельность измерительных поверхностей, то за размер концевой меры (согласно ГОСТ 9038—59) принимается ее срединная длина С (рис. 2), т. е. длина перпендикуляра, опущенного из середины одной из измерительных поверхностей меры (точки пересечения диагоналей на этой поверхности) на противоположную измерительную поверхность.

К оптиметрам по ГОСТ 1 1007 — 66 выпускаются также измерительные наконечники с различными размерами и различной геометрической формой измерительных поверхностей.

При измерении^ среднего диаметра резьбы резьбовыми микрометрами выбирают резьбовой микрометр и вставки в соответствии с номинальными размерами наружного диаметра и шага контролируемой резьбы. Призматическую вставку вставляют в гнездо пятки микрометра, а конусную— в гнездо микровинта. Отрегулировав шкалы микрометра так, чтобы показание соответствовало нижнему пределу измерения, приступают к измерению среднего диаметра резьбы. Конструкция резьбовых микрометров обеспечивает возможность установки шкал в исходное положение при соприкосновении измерительных поверхностей вставок между собой или со специальной установочной мерой, которая прилагается к резьбовым микрометрам с пределом измерения свыше 25 мм. Установочные меры имеют угол профиля соответствующий

Измерительное усилие — усилие, возникающее в процессе контроля при контакте измерительных поверхностей прибора с контролируемой деталью.

Пневматические приборы и датчики можно легко комбинировать, образуя измерительные системы, контролирующие сумму или разность размеров. Пневматические бесконтактные измерения дают возможность контролировать легкодеформируемые детали, детали с высокой чистотой поверхности, которые могут быть повреждены механическим контактом, а также исключают износ измерительных поверхностей контрольных устройств, что повышает точность и надежность контроля.

в) приёмные калибры—для контроля изделий заказчиком. В качестве приёмных калибров должны, как правило, применяться изношенные рабочие проходные калибры после исправления в случае надобности измерительных поверхностей. Специально приёмные калибры изготовляют сравнительно редко. Для приёмных калибров обычно устанавливают специальные поля допусков, которыми пользуются при изготовлении новых приёмных калибров из числа изношенных рабочих калибров и при проверке приёмных калибров в эксплоатации. Специальные поля допусков приёмных калибров, так же как и правила отбора калибров браковщика, установлены для того, чтобы по возможности избежать забра-ковки изделий приёмщиками и браковщика-ми, после тоге как эти изделия были проверены рабочими калибрами. Такие случаи забра-ковки связаны с перекрытием полей допусков калибров в различных инстанциях контроля;

Соблюдение рабочих размеров. Рабочие размеры калибров должны быть в пределах полей допусков, установленных соответствующими стандартами. Погрешности геометрической формы измерительных поверхностей, за исключением особо оговоренных случаев, ограничены полем допуска на неточность изготовления калибров по их рабочим размерам.

Износоупорность, твёрдость и качество отделки измерительных поверхностей калибров. Существующие типы калибров с обычной технологией их изготовления обладают сравнительно низкой износоупорностью.

Пружины по назначению подразделяют на: измерительные, которые используются в качестве упругих измерительных преобразователей усилий и моментов в линейные и угловые перемещения; натяжные, предназначенные для силового замыкания кинематических цепей; кинематические пружинные устройства, выполняющие роль беззазорных направляющих, гибких связей передач или упругих опор; амортизаторы, предохраняющие приборы и их элементы от перегрузок при вибрациях и ударах; пружинные двигатели, используемые в малогабаритных автономных приборах; электроконтактные, которые по назначению близки к натяжным пружинам,

щего контроля с многоэлементными преобразователями, позволяющими осуществлять высокопроизводительное ' электронное и электронно-механическое сканирование контролируемой поверхности, и применением встроенных микропроцессоров и микрокомпьютеров для обработки мно-гопараметрового сигнала измерительных преобразователей.

Важнейшими из исследуемых параметров переменного магнитного поля являются его временные характеристики, такие, как форма кривой B(t), его частота, спектральный состав и т. п. Спектральный состав исследуемой величины магнитного поля обычно определяет частотные свойства средств измерений и измерительных преобразователей, в первую очередь магнитоизмерительного преобразователя, что в свою очередь в значительной мере влияет на его конструкцию, размеры, схему и т.п. [24].

с электрич. положит, обратной связью (т.н. осцилляторы), в к-рых усиление акустич. волн осуществляется резонатором, включённым в цепь обратной связи транзисторного усилителя. А.г. широко применяются в качестве элементов измерительных преобразователей, работа к-рых осн. на изменении условий распространения поверхностных акустич. волн и, соответственно, частоты генерации. АКУСТОЭЛЕКТРОННЫЙ УСИЛИТЕЛЬ -устройство для усиления акустических волн, возбуждаемых электро-акустич. преобразователем, дрейфующими носителями заряда в твёрдых телах; усиление происходит в объёме пьезополупроводниковой пластины (в случае объёмных акустич. волн) или в поверхностных слоях пьезоэлектрич. слоистой структуры (в случае ПАВ), к торцам к-рой приложено электрич. напряжение (т.н. дрейфовое напряжение). Наибольшее распространение получили А.у. на основе слоистых структур, обеспечивающие эффективное усиление ПАВ, а также подавление паразитных сигналов, обусловл. отражением ПАВ (коэфф. усиления достигает 30-60 дБ/см при коэфф. шума порядка 10 дБ в диапазоне 100-500 МГц). А.у. используются в акустич. линиях задержки, конволь-верах, корреляторах и др. акусто-электронных устройствах. АКУСТОЭЛЕКТРОННЫЙ ФАЗОВРАЩАТЕЛЬ - фазовращатель, в к-ром для изменения фазы электромагн. колебаний их преобразуют с помощью встречно-штыревых преобразователей в акустические и обратно, изменяя при этом фазу акустич. колебаний. Наиболее распространены А.ф. на поверхностных акустических волнах, в к-рых изменение фазы ПАВ осн. либо на изменении скорости распространения волны под влиянием разл. управляющих воздействий (напр., электрич. напряжения), прикладываемых к звукопроводу, либо на суммировании неск. когерентных акустич. волн, возбуждаемых с определённой (строго фиксир.) задержкой друг относительно друга. Использование А.ф. обеспечивает плавное управление фазой ПАВ в пределах от О до 360° в частотном диапазоне 10-100 МГц при управляющих напряжениях от 1 до 10 кВ, а также в частотном диапазоне порядка 10% /(где f-несущая частота) при напряжениях от 10 до 20 В.

Современная информационно-измерительная система состоит в общем случае из функциональных блоков (первичных измерительных преобразователей), ЭВМ и средств сопряжения, обеспечивающих совместимость (взаимодействие) функциональных блоков. Информационная, энергетическая и конструктивная совместимость, а также набор правил, позволяющих упорядочить обмен информацией между отдельными функциональными блоками системы, получили название интерфейса [8].

щего контроля с многоэлементными преобразователями, позволяющими осуществлять высокопроизводительное электронное и электронно-механическое сканирование контролируемой поверхности, и применением встроенных микропроцессоров и микрокомпьютеров для обработки мно-гопараметрового сигнала измерительных преобразователей.

Важнейшими из исследуемых параметров переменного магнитного поля являются его временные характеристики, такие, как форма кривой B(t), его частота, спектральный состав и т. п. Спектральный состав исследуемой величины магнитного поля обычно определяет частотные свойства средств измерений и измерительных преобразователей, в первую очередь магнитоизмерительного преобразователя, что в свою очередь в значительной мере влияет на его конструкцию, размеры, схему и т.п. [24].

Благодаря независимости работы каналов значительно повышается надежность работы установки, так как выход из строя одного из измерительных преобразователей не приводит к .прекращению работы всей системы контроля, а означает потерю чувствительности на небольшом участке полосы.

В качестве измерительных преобразователей толщины на станах горячей и холодной прокатки применяют рентгеновские толщиномеры. На реверсивных станах холодной прокатки в основном нашли применение радиоизотопные толщиномеры.

Полученные данные свидетельствуют о том, что при совместном действии температуры и минералогического состава точность сверхвысокочастотных измерительных преобразователей для систем нефтепродукт—вода лежит в пределах 10%. Она может быть значительно повышена при априорной информации о природе водных включений (пресные, морские, пластовые воды) и введении температурной коррекции. В последнем случае необходим учет экстремального характера температурной зависимости диэлектрических свойств водо-нефтяных эмульсий в интервале 30—70 °С.

Значительный объем НИР, выполняемых в рамках направления, приходится на Куйбышевский политехнический институт. Особенно следует отметить разработки методов и средств повышения метрологических характеристик и метрологической надежности промышленных манометров и диагностической аппаратуры для их испытания. Основным содержанием исследований является создание новых типов измерительных преобразователей давления повышенной точности и надежности на основе оригинальных системотехнических и алгоритмических решений. В 1986 году был разработан прецизионный манометр с частотным выходным сигналом для автоматизации поверки и испытания приборов давления, обладающий повышенной метрологической надежностью. Ыа основе этой конструкции была создана система испытания преобразователей давления.