Измерительными инструментами

На приспособлении для проверки поковки коленчатого вала четырехцилиндрового двигателя (фиг. 142) производится проверка биения средней коренной шейки и хвостовика, а также боковое смещение и припуск на обработку шатунных шеек. Проверка производится не от баз обработки, но дает возможность определить коробление поковки и величину припуска на боковых сторонах трех шатунных шеек М при базировании по четвертой шатунной шейке К и двум крайним коренным шейкам. Коренные шейки базируются на две роликовые призмы /, а положение шатунной шейки К определяется призмой 2, перемещающейся в вертикальном направлении зубчатым колесом, связанным с рукояткой 3. Вторая крайняя шатунная шейка контролируется двумя ступенчатыми измерительными головками 4, расположенными на подвижной вилке 5, поднимаемой от зубчатого колеса 6. Ступенчатые измерительные головки 4 определяют величину припуска на боковых сторонах шатунной шейки. Припуски на двух других шатунных шейках контролируются двумя парами ступенчатых измерительных головок 7, расположенных на откидных скобах 8.

Припуск на обработку фланца корпуса проверяется шестью ступенчатыми измерительными головками 5 и 6, смонтированными на съемной скалке 7, а смещение внутренней полости корпуса в плоскости, перпендикулярной оси втулки, проверяется профильным шаблоном 8.

Контроль чистоты поверхности осуществляется специальными измерительными головками в сочетании с ротаметром завода «Калибр» или с другим отсчетным прибором *.

1. Скобы с отсчетным устройством (рис. 24), предназначенные для измерения наружных размеров в основном цилиндрических деталей. Рычажные скобы выпускаются по ГОСТ 11098—64 двух типов: СР — рычажные, со встроенным в корпус отсчетным устройством и СИ — индикаторные, оснащенные измерительными головками.

2. Рычажные микрометры (рис. 25), служащие в основном для тех же целей, что и рычажные скобы, выпускаются по ГОСТ 4381—68 с пределами измерения до 2000 мм с различной ценой деления отсчет-ного устройства: 0,002, 0,005 и 0,01 мм. Так же как и рычажные скобы, они выпускаются двух типов: МР — со встроенным в корпус отсчетным устройством и МРИ — оснащенные измерительными головками.

При контроле прямолинейности или плоскостности прерывистых поверхностей пользуются измерительными головками, присоединенными к специальному водяному резервуару 2 (рис. 72, а).

универсальными измерительными средствами; концевыми мерами длины, измерительными головками, индикаторными приспособлениями, уровнями, угольниками с помощью контрольных оправок и призм.

При контроле отверстий диаметром более 250 мм целесообразно применять приборы с двумя измерительными головками с пневматическим (рис. 2, б) или с электрическим (рис. 2, в) суммированием.

Далее цикл работы подналадчика осуществляется в следующей последовательности. Подающие рычаги 18, управление которыми осуществляется от кулака 13, снимают пруток с рольганга и выкатывают на склизы 28. Последние вместе с наклонной плоскостью приемных рычагов 29 образуют призму, в которую и попадает пруток, базируясь для измерения. Измерительные головки 27, перемещением которых управляют кулаки 32, сидящие на валу 30, опускаются, • и их «плавающие» скобы 23 самоустанавливаются по прутку. От командоаппарата на контакты датчика 24 подается ток на 0,1—0,2 сек и производится измерение. Контроль диаметра прутка осуществляется в двух сечениях (двумя измерительными головками), причем контакты датчиков включены в схему параллельно и, следовательно, для управления подналад-чиком достаточно сигнала любого из них. По окончании измерения измерительные головки поднимаются в исходное положение. Приемные рычаги 29, управляемые кулаком 14, опускаются ниже плоскости склизов, и пруток, если он годный, скатывается в карман годных прутков.

Управление измерительными головками осуществляется от кулаков 5, находящихся на валу 2. В исходном положении кулак отжимает ролик 4 вправо и измерительная скоба поднимается вверх относительно

ность измерения — 10 ж/с. Иногда систему сообщающихся сосудов изолируют от прибора и к ним присоединяют проводники от источника тока. В этом случае при соприкосновении иглы с поверхностью жидкости загорается контрольная лампа. Для проверки по этому методу удобно пользоваться гидростатическими измерительными головками конструкции ЭНИМСа.

При контроле готовых поковок их осматривают, выборочно измеряют геометрические размеры, твердость. Размеры контролируют универсальными измерительными инструментами (штангенциркулями, штангенвысотомерами, штангенглубиномерами и др.) и специальными инструментами (скобами, шаблонами и контрольными приспособлениями). Несколько поковок из партии иногда подвергают металлографическому анализу и механическим испытаниям. Внутренние дефекты в поковках определяют ультразвуковым методом контроля и рентгеновским просвечиванием.

Вспомогательное время на приемы измерения обрабатываемых поверхностей универсальными и специальными измерительными инструментами предусматривает время на все приемы, связанные с измерением: -

Дело в том, что законы движения при скоростях, сравнимых со скоростью света, изложены выше вне связи с теорией относительности. Такое изложение преследовало цель сначала рассмотреть все те вопросы механики, при обсуждении которых не возникает необходимости учитывать влияние движения на показания основных измерительных инструментов, т. е. затрагивать вопросы, ответ на которые дала теория относительности. Пользуясь только одной, специально выбранной системой координат и основными измерительными инструментами, покоящимися в этой системе координат, мы нигде не могли столкнуться с вопросом о том, как связаны между собой показания основных инструментов, покоящихся в различных системах координат. Это и дало нам возможность рассматривать законы быстрых движений как самостоятельную проблему, никак не связанную с теорией относительности.

Нормальный износ — это неизбежный износ деталей, который возникает под действием сил трения, температурных напряжений, коррозии и других факторов. Он происходит в течение длительного периода работы без заметного снижения работоспособности машины. Наличие, характер и величину износа деталей определяют при осмотрах двигателя во время его работы и после остановки, измеряя основные параметры контрольно-измерительными приборами, а детали — измерительными инструментами. При значительном износе деталей машину останавливают на ремонт.

Толщину толстых пленок (более 5000 А) можно определить методами, применяемыми для измерения пленок средней толщины, а также с помощью металлографического микроскопа, микрометром и другими измерительными инструментами.

: На тех предприятиях, где уделяется серьезное внимание подготовке производства, где над вопросами качества и контроля деталей работают не одни только работники ОТК, а широкий круг инженерно-технических работников завода, где технологические процессы оснащены контрольно-измерительными инструментами' и приборами и проводятся под непрерывным контролем и с точным соблюдением заданных режимов, там обеспечивается высокое качество выпускаемой продукции и снижаются потери от брака.

Использование в таких условиях универсального измерительного инструмента становится затруднительным, и последний все больше заменяется специальными контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями.

главным образом при проверке точных отливок, получаемых под давлением, и т. п. Круглые индикаторы с ценой деления 0,01 мм используются в индикаторных кронциркулях (фиг. 155), являющихся очень удобными универсальными измерительными инструментами.

3. При периодических проверках в процессе штамповки поковок сложной конфигурации. Позволяет в течение 3 — 5 мин. давать заключения о состоянии штампа и гарантировать припуск в местах, не доступных для измерения обычными измерительными инструментами (измерение припусков на шейках кривошипов в коленчатых валах) (фиг. 189)

Проверка производится универсальным и специальным измерительными инструментами.

Отверстия в зависимости от размеров, допуска на изготовление и глубины (длины образующей) измеряют универсальными измерительными инструментами или специальными приспособлениями и калибрами. Наиболее распространенные универсальные инструменты — штангенциркули, микрометрические нутромеры, индикаторные нутромеры типа завода «Калибр». Штангенциркули вследствие значительной погрешности метода измерения применяются лишь для измерения деталей с относительно грубыми допусками. Недостатком штангенциркуля является незначительная длина губок, вследствие чего отверстия можно измерять только на небольшой глубине.