Измерительными поверхностями

Минимальное расстояние между измерительными плоскостями наконечников при их параллельном расположении в мм . . 6 8

Плитки имеют прямоугольную форму с двумя взаимно параллельными измерительными плоскостями, обладающими свойством притираемости, т. е. способностью сцепляться с измерительной плоскостью другой плитки.

Микрометрический нутромер (рис. 36) применяется для измерения внутренних размеров изделий. Он состоит из микрометрической головки с двумя сферическими измерительными наконечниками и набора удлинителей с внутренними подвижными стержнями. Щупы (рис. 37) — это пластины с параллельными измерительными плоскостями, предназначенные для проверки величин зазоров между сопряженными поверхностями деталей. Щупы изготовляются 1-го и 2-го классов точности и выпускаются в семи наборах. Согласно ГОСТ 882—41 длина пластин равна 50, 100. и 200 мм.

5. При проверке хвостов с лапками по калибрам плоскости лапки не должны выступать над измерительными плоскостями калибра-втулки в пределах длины от торца до отметки (риски или уступа), отстоящей на расстоянии ^ от расчётного сечения.

Гребёнка 1, движущаяся возвратно-поступательно по замкнутой траектории в виде прямоугольника, передвигает сортируемые шарики 2 между измерительными плоскостями шпинделей 3 и опорной пластины 4. Привод гребёнки производится рычагами 5 и 6, движением которых управляют кулачки на приводном валу 7. Если диаметр шарика больше расстояния между измерительными плоскостями первого шпинделя, то шарик задержится в этом месте и при следующем ходе гребёнки передвинется под следующий шпиндель, где расстояние между измерительными плоскостями больше на величину градации сортировочных групп. В том месте, где размер шарика окажется меньше расстояния между измерительными плоскостями, он пройдёт между ними и скатится через отверстие в корпусе автомата в соответствующий приёмник.

Меры имеют форму прямоугольного параллелепипеда (часто называются плитками) или прямого кругового цилиндра с двумя параллельными измерительными плоскостями. Размеры концевых мер приведены в табл. 4 и 5. Важнейшее свойство плиток — притираемость, т. е. способность их измерительных плоскостей прочно сцепляться между собой; это позволяет составлять из плиток блоки, размеры которых практически равны сумме размеров входящих в блок плиток. Степень притираемости нормируется в зависимости от класса точности плиток.

Меры имеют форму прямоугольного параллелепипеда (плитки) или прямого кругового цилиндра с двумя взаимно-параллельными измерительными плоскостями. Размеры плиток приведены в табл. 5. Важнейшее свойство плиток — притираемость, т. е. способность их измерительных плоскостей прочно сцепляться между собой; это позволяет составлять из плиток блоки, размсоы которых практически равны сумме размеров плиток, входящих в блок. Степень притираемости нормируется в зависимости от класса точности плиток.

При контроле калибра-втулки (для конусов АТ4 и ЛТ5), припасованного к калибру-пробке, расстояние а между их измерительными плоскостями должно соответствовать указанным в табл. 2.19 и на рис. 2.14, а, где / — измерительные

предназначены для измерения зазоров. Они представляют собой мерные длиной 100 или 200 мм с параллельными измерительными плоскостями, изготовляются из стальной ленты по ТУ 14-4-433—73. Щупы выпускаются

На испытуемом покрытии выбрать участки, подлежащие измерению (диаметром 5 — 6 мм), очертить их со стороны подложки мягким графитовым карандашом. Окрашенную пластину поместить между измерительными плоскостями микрометра и вращением трещотки по часовой стрелке отмеченные участки пластины привести в соприкосновение с измерительными плоскостями. Момент соприкосновения определяется по характерному звуку трещотки. По сумме показаний линейной шкалы и шкалы барабана определить толщину пластины вместе с покрытием (в мкм).

Примечание. Проходные калибры-пробки для размеров до 180 мм со сферическими измерительными поверхностями не изготовляются.

Dmax и ?>min являются номинальными размерами калибров-про-бок; предельные размеры валов dmax и dm-m- номинальными размерами калибров-скоб; TD и Trf-поля допусков проверяемых изделий; Я и Hs-допуски на изготовление калибров-пробок соответственно с цилиндрическими и сферическими измерительными поверхностями; Я/-допуск на изготовление калибров-скоб; Яр-допуск на изготовление контрольных калибров для контроля калибров-скоб; z-отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра-пробки относительно Dmin контролируемого отверстия; z/-отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра-скоб'ы относительно rfmax контролируемого вала; у и у/-допустимый выход размера соответственно изношенного калибра-пробки или изношенного калибра-скобы за границу поля допуска контролируемого изделия; а и а/-величины для компенсации погрешности контроля калибрами соответственно отверстий и валов при номинальных размерах свыше 180 мм.

4.12. Конструктивные виды, достоинства и недостатки предельных калибров с регулируемыми измерительными поверхностями.

Широкое распространение при оценке величины износа методом микрометрии получили концевые меры длины, микрометры, индикаторные нутромеры, рычажные скобы, рычажно-оптические и рычажно-механические приборы, инструментальные и универсальные микроскопы. Концевые меры длины имеют форму прямоугольного параллелепипеда или прямого круглого цилиндра с двумя плоскими параллельными измерительными поверхностями. Комплект концевых мер состоит из элементов с различными размерами - от 1 до 1000 мм с интервалом

Вследствие этого на многих заводах для определения толщины зубьев измеряется номинальная длина общей нормали. Преимуществом измерения длины общей нормали является то, что в результаты измерения не входят погрешности промежуточной базы — наружный диаметр, однако результаты измерения длины общей нормали включают часть кинематической погрешности, возникающей на угле обката между точками, контактирующими с измерительными поверхностями. Контроль длины общей нормали получил распространение при измерении цилиндрических зубчатых колес.

Измерение внутренних размеров детали производится внешними .измерительными поверхностями губок Б, имеющими форму полуцилиндров с радиусом 5 мм.

Контроль зубьев по длине общей нормали L производят по схеме, изображенной на фиг. 114, б. Для этого с помощью микрометра, оснащенного специальными измерительными поверхностями («шляпками»), или штангенциркуля с точностью измерения до 0,02 мм производится измерение общей нормали при охвате нескольких зубьев. Для выявления ошибки в толщине зуба нужно измерить несколько нормалей, производя начало отсчета каждый раз с другого зуба. Зуб, имеющий плохой контакт, должен обязательно быть первым или последним зубом одного из измерений. Колебание длины общей нормали не должно превышать допусков,

Измерительное усилие — усилие, возникающее в процессе измерения на поверхности измеряемого объекта в зоне контакта с измерительными поверхностями прибора.

Характерной особенностью' плоскопараллельных концевых мер длины является притираемость их друг к другу измерительными поверхностями. Это дает возможность из одного набора мер составлять различные комбинации размеров.

Измерительным поверхностям плиток придаётся плоскостность, обеспечивающая весьма прочное сцепление друг с другом при надвигании одной плитки на другую. Способность плиток сцепляться измерительными поверхностями (называемая „притираемостыо") позволяет составлять блоки из нескольких плиток, причём размеры блоков практически можно принять равными сумме размеров входящих в них плиток.

Точность измерений может быть повышена при установке резьбовых микрометров по аттестованной резьбовой пробке или применением вставок с укороченными измерительными поверхностями (такие вставки отличаются малой износоустойчивостью).