Измерительными системами

Общую суммарную погрешность можно определить экспериментально, пользуясь точными измерительными приборами; можно также установить влияние некоторых факторов, порождающих погрешности, и определить их числовые значения. Но теоретически (путем расчета) определить влияние каждого фактора (при их совместном действии) затруднительно. Поэтому расчеты по предлагаемым многими авторами формулам для определения суммарной погрешности не совпадают с экспериментальными данными. Анализ показывает, что в формулах не учитывается ряд факторов, вызывающих погрешности в процессе обработки, что, разумеется, и отражается на общей величине суммарной погрешности. В этом одна из причин расхождения данных,

Для приготовления красок применяются при ручной раздаче смеси, краскотерки, краскомешалки и т. п., а при раздаче смеси по трубам — баки-раздатчики и баки смесители, снабженные лопастными мешалками с электродвигателем и измерительными приборами. Технологический процесс окраски и сушки с указанием операций, оборудования, инструмента, лакокрасочных материалов и норм времени оформляется в виде технологической карты или в виде операционной инструкции.

Измерительными приборами при проведении испытаний по ГОСТ 17.2.2.03—77 являются газоанализатор, основанный на любом принципе определения концентраций окиси углерода, и тахометр. Измерительный прибор должен иметь шкалу, отградуированную в процентах объемных долей СО от 0 до 5 или от 0 до 12, погрешность измерений переносного газоанализатора не должна превышать ±1,5% от верхнего предела по шкале, стационарного — не более ±2,5%. Постоянная времени прибора не должна быть более 20 с. Погрешность определения частоты вращения вала двигателя — не более ± 2,5%.

3. Наблюдаемые в процессе сварки деформации е«, 7н> характеризующие изменение линейных и угловых размеров тела, которые можно зарегистрировать непосредственно измерительными приборами. Эти деформации определяются суммой свободных температурных и собственных деформаций

На газодобывающих предприятиях Западной Канады оптимальным способом обнаружения язвенной коррозии в трубопроводах влажного кислого газа признано применение скребков с электромагнитными контрольно-измерительными приборами. После идентификации поврежденных участков для детального изучения характера повреждений с большим эффектом используют сочетание ультразвуковых измерений и у-радиографии [180].

Современные конструкции балансировочных машин-полуавтоматов снабжены измерительными приборами и устройствами, ускоряющими процесс балансировки и повышающими ее точность.

По способу обеспечения тепловой энергией системы могут быть одноступенчатыми и многоступенчатыми (рис. 12.1). В одноступенчатых схемах потребители теплоты присоединяются непосредственно к тепловым сетям / при помощи местных или индивидуальных тепловых пунктов 5. В многоступенчатых схемах между источниками теплоты и потребителями размещают центральные 6 тепловые (или контрольно-распределительные) пункты. Эти пункты предназначены для учета и регулирования расхода теплоты, ее распределения по местным системам потребителей и приготовления теплоносителя с требуемыми параметрами. Они оборудуются подогревателями, насосами, арматурой, контрольно-измерительными приборами. Кроме того, на таких пунктах иногда осуществляются очистка и перекачка конденсата. Предпочтение отдают схемам с центральными тепловыми пунктами 1, обслуживающими группы зданий 5 (рис. 12.2).

устройствами для подвода воды 4 с воронкой или несколькими труба-ли для раздачи, внешними трубопроводами и измерительными приборами. Фильтры бывают .вертикальные и горизонтальные, одно-, двух-и трехкамерные [Л. 33]. Фильтр заполняется одним или несколькими слоями фильтрующего материала —песка, мраморной крошки и дробленого антрацита. Пройдя со скоростью от 14 до 28 мм/с (от 5 до

В этой компоновке котельной сетевые и рециркуляционные насосы установлены перед фронтом котлов, а щиты с контрольно-измерительными приборами — над ними на этажерке. Постоянный торец занят трансформаторной подстанцией, ремонтными мастерскими и бытовыми помещениями.

В котельной установке происходит много различных тепловых, гидродинамических и аэродинамических процессов, ход которых необходимо регулировать и контролировать. В связи с этим каждую котельную установку оборудуют различными регулирующими устройствами (регулятор температуры перегрева пара А5, направляющие аппараты дымососов и вентиляторов и др.), запорными и предохранительными устройствами (вентили и задвижки на трубопроводах, газовые шиберы, предохранительные клапаны и др.), а также контрольно-измерительными приборами. Наряду с этим котельную установку оснащают системой автоматического регулирования происходящих в ней процессов, что обеспечивает их более точное и быстрое регулирование по сравнению с ручным регулированием и приводит к повышению экономичности работы установки.

Газопроводы обычно прокладывают под землей на глубине 1—2м. Если в газе содержится песок, вода и другие примеси, на магистралях устанавливают специальные уловители, а в нижних точках — дренажные устройства. Газопроводы снабжают задвижками для регулирования подачи газа, а также расходомерами и другими измерительными приборами. Для заполнения газопровода газом при пуске и освобождении его от газа при остановках на газопроводе устанавливают свечи с выводом газа в атмосферу.

Требуемые точности находятся обычно в пределах 1—5%, так что в случае данных задач обходятся довольно дешевыми измерительными системами.

В зависимости от требуемой точности измерительные системы можно разделить на пять классов. Первые три класса с погрешностью отсчета 0,01 мм и выше часто выполняются двухотсчетными, а последние два класса с погрешностью отсчета от 0,05 мм — одно-отсчетными. Грубые отсчетные устройства, входящие в измерительные устройства первых трех классов, при точности отсчета 0,025—0,05 мм могут служить самостоятельными измерительными системами 4-го и 5-го классов. Простые и надежные грубые отсчетные устройства используют в большинстве станков с программным управлением нормальной точности.

Все конструкции КРС предусматривают возможность относительного перемещения шпинделя, в котором укрепляются инструменты, и главного стола с обрабатываемой деталью в двух взаимно перпендикулярных направлениях, параллельных направлению координатных осей прямоугольной системы координат станка. Для точного отсчета координат станки снабжены отсчетно-измерительными системами различных типов.

Фрезерование плоскостей, прямолинейных и фигурных пазов, криволинейных поверхностей и другие виды фасонного фрезерования выполняются на КРС только в тех случаях, когда требования точности обработки поверхностей не могут быть обеспечены на станках других типов. Не рекомендуется проводить фрезерование на КРС с механическими отсчетно-измерительными системами, которые под действием нагрузок, возникающих при фрезеровании, быстро изнашиваются и теряют точность. Зубья прецизионных разверток изготовляют с неравномерным шагом (табл. 52), что способствует устранению возможных вибраций (дробления), а следовательно, обеспечивает более высокую чистоту поверхности отверстия.

Электрогидравлическая испытательная установка типа УРС представляет собой [24] типичную для этого класса испытательную машину с воспроизведением силовым гидроцилиндром формы цикла и параметров нагруже-ния, задаваемых соответствующим аналоговым сигналом, который направляется на электрогидравлический преобразователь. Блок-схема такой установки представлена на рис. 1. Собственно установка снабжена измерительными системами в виде динамометра с датчиками измерения усилия, деформометра с датчиками измерения деформаций и системой измерения перемещения активного захвата. Задающий аналоговый сигнал вырабатывается генератором циклических функций (ГЦФ) или генератором линейных функций (ГЛФ) с возможным программированием по уровням и числам циклов программатором (ПР) и направляется в блок управления (БУ). Сюда же приходит усиленный в блоке измерения (БИ) сигнал с датчиков установки. Блок управления в соответствии с заданным режимом нагружения выбирает требуемый сигнал обратной связи, производит его сравнение с задающим сигналом и результирующий сигнал рассогласования направляет в качестве собственного управляющего сигнала в электрогидравлический преобразователь силового гидроцилиндра, который и осуществляет процесс нагружения испытываемого образца. Насосная станция установки осуществляет питание ее гидросистемы по магистралям высокого и управляющего давления.

Примечания: 1. В числителе приведены допуски для станков класса точности Н, в знаменателе — для станков класса точности П. 2. В таблице приведены допуски: М — одностороннего позиционирования ; Лтах — одностороннего повторного позиционирования ; Маг — двустороннего позиционирования. 3. Для станков с отношением продольного и поперечного перемещений не более 1,6 допуски позиционирования устанавливают по наибольшему из указанных перемещений. Допуски по оси шпинделя увеличивают в 2,5 раза по сравнению с указанными в таблице. 4. Допуски установлены при условии применения в станках классов точности Н и П измерительных преобразований линейных перемещений соответственно классов точности 5 и 4 ГОСТ 20965 — 75. 5. Допуски позиционирования для станков классов точности Н и П, оснащенных измерительными системами косвенного измерения положения рабочих органов, увеличивают по сравнению с указанными в таблице в 2,5 раза. 6. Для станков с цикловым управлением допуски увеличивают в 3 раза по сравнению с указанными в таблице.

Примечания: 1. В числителе приведены допуски для станков класса точности Н, в знаменателе — для станков класса точности П. 2. В таблице приведены допуски: М — одностороннего позиционирования ; Лшах — стабильности одностороннего позиционирования; Маг — двустороннего позиционирования. 3. Допуски по оси шпинделя (Z) в технически обоснованных случаях могут быть увеличены для станков с измерительной системой прямого измерения положения рабочих органов в 2,5 раза, для станков с измерительной системой косвенного измерения положения рабочих органов — в 4 раза по сравнению с указанными в таблице. 4. Допуски установлены при условии применения в станках классов точности Н и П измерительных преобразователей линейных перемещений соответственно классов точности 5 и 4 по ГОСТ 20965 — 75. 5. Допуски позиционирования для станков классов точности Н и П, оснащенных измерительными системами косвенного измерения положения рабочих органов, увеличивают в 2,5 раза по сравнению с указанными в таблице.

Электронные измерительные приборы с индуктивными преобразователями моделей БВ-2029, БВ-2030 и 268 разработаны ВНИИизмерепия. Приборы снабжены электронными световыми индикаторами контакта и унифицированными электронными измерительными системами. Конструкция приборов аналогична конструкции прибора модели 269 (см. рис. 6.3, б). Прибор модели БВ-2029 оснащен системой модели 213 со стрелочным отсчетом, прибор модели БВ-2030 — системой модели 287 со стрелочным и цифровым отсчетом, прибор модели БВ-2030 — системой модели 213 (см. п. 11.2). Фирма «Марпосс» (Италия) выпускает электронные измерительные пробки модели 3790 для измерения отверстий диаметром от 10 до 120 мм. Пробки включаются в цепи унифицированных электронных систем.

Совместно с другими контрольно.-измерительными системами акустические диагностические средства позволяют существенно повысить эффективность и надежность эксплуатации АЭС.

С учетом параметров эксплуатационного нагружения N, т, t, представленных на рис. 2. 1.1, эксплуатационных усилий F, определяемых по (2.1.1), напряжений ст и деформаций е - по (2.1.2) строят временные, зависимости F, Г, ст, е по т (рис. 2. 1.2). Эти зависимости являются исходными для анализа прочности, ресурса и надежности. Величины F, t и т, как правило, задаются режимами эксплуатации и могут регистрироваться контрольно-измерительными системами машин и установок. Параметры а и е общего и местного напряженно-деформированного состояния могут быть получены расчетом по величинам F, t и т или специально измерены с помощью средств натурной тензометрии и термометрии.

С учетом параметров эксплуатационного нагружения: числа циклов нагружения N, времени т, температуры г, эксплуатационных усилий F, определяемых по (4.9), напряжений а и деформаций е — по уравнению (4.10) строят временные зависимости F, t, СУ, е (рис. 4.3). Эти зависимости являются исходными для анализа прочности, ресурса, надежности и инженерной безопасности технических систем [13]. Величины F, t и т, как правило, задаются режимами эксплуатации и могут регистрироваться контрольно-измерительными системами машин и установок. При этом динамика процессов и режимов сказывается на всех параметрах в уравнениях (4.9), (4.10). Параметры сие общего и местного напряженно-деформированного состояний могут быть получены расчетом по величинам F, t и т или специально измерены с помощью средств натурной тензо- и термометрии.