Измерительными устройствами

В стандарте на цилиндрические зубчатые передачи введен ряд новых элементных норм для характеристики полноты контакта отдельных колес. Среди них такие как отклонение осевого шага, погрешность формы и расположения контактной линии, отклонение от прямолинейности контактной линии. Однако контроль этих параметров еще в недостаточной мере обеспечен измерительными средствами, кроме контроля контактной линии.

Материальная сторона, отражающая упругие свойства и размеры деталей, также охватывает ряд явлений, объяснения которым не найдены, но которые связаны со свойствами силоизмерителя. Издавна известно, что измеримое различие свойств появляется тогда, когда силоизмеритель, например, образцовой силоизмерительной машины будет извлечен и затем вставлен снова. Это различие можно установить даже тогда, когда новое состояние геометрически неотличимо от старого, т. е. при технически- совершенной юстировке. Причинами здесь будут или процессы внутри измерительной установки, или микропроцессы на силовоспринимающих поверхностях (совместно с наружными сопрягаемыми поверхностями), когда макроскопические геометрические ошибки юстировки, выявляемые элементарными измерительными средствами, и даже погрешности воспроизводимости при создании градуировочной силы исключаются как общеизвестные. Ввиду этого следует строго требовать, чтобы при определении погрешности воспроизводимости вся силоизмерительная система вообще не разъединялась.

. 0;.,:С)пыт работы в крупносерийном и массовом машиностроении доказывает, что такая подготовка технологии контроля должна производиться в строгой увязке производственных и контрольных процессов. Если технологический отдел будет проектировать, налаживать и внедрять только технологию обработки и весь рабочий инструментарий, а отдел технического контроля — технологию контроля и весь контрольный процесс, то естественно, что эти организации, работая независимо друг от друга, исходя из разных точек зрения, не смогут предусмотреть всех «мелочей» и «тонкостей» своей технологической подготовки, не говоря уже об основных .принципиальных вопросах (например, вопросы разделения допусков -Между механической и термической обработкой или соблюдения единства баз). В результате подобной несогласованности при наладке производства на какой-нибудь операции обнаруживается большой брак деталей, несмотря на то, что они были изготовлены ло запроектированному процессу и контролируются установленными .измерительными средствами.

Решение этой задачи на машиностроительных предприятиях осуществляется на основе соблюдения указаний заводских поверочных схем средств измерения. Поверочная схема является официальным техническим документом предприятия по соблюдению единства мер. Она должна отражать все особенности производственного профиля завода, например характер и класс точности выпускаемой продукции, степень оснащения завода измерительными средствами, масштаб производства и ряд других специфических условий данного предприятия.

Одновременно с составлением поверочной схемы разрабатывается план ее внедрения, в котором должны быть предусмотрены: переаттестация основного и подчиненных наборов концевых мер, внедрение новых методов измерения, приобретение недостающего и ремонт имеющегося измерительного оборудования, составление графиков периодической поверки по цехам, осуществление мероприятий, обеспечивающих принудительную поверку средств измерения по цехам, проведение инструктивных совещаний с работниками заводских органов надзора за измерительными средствами, подготовка необходимых производственных площадей, кадров и т. п. Поверочная схема, план внедрения, график и приказ по заводу, в котором указываются календарные сроки и лица, ответственные за их выполнение, направляются на согласование в соответствующие учреждения Комитета стандартов, мер и измерительных приборов.

Наружные диаметры валов в зависимости от номинальных размеров, допуска и форм проверяют универсальными измерительными средствами (штангенциркули, микрометры, рычажные микрометры, рычажные скобы и пр.), калибрами (скобами) и различными приспособлениями и приборами (рычажно-оптические, пневматические, электроконтактные и т. п.).

Разность диаметров вала, измеренная в двух крайних сечениях, называется конусностью. Измерение конусности обычно производится одновременно с измерениями диаметра теми же измерительными средствами.

Бочкообразность и вогнутость определяются наибольшей разностью среднего и одного из крайних диаметров теми же измерительными средствами, что и конусность.

Контроль малых наружных размеров на машиностроительных предприятиях, как правило, производится универсальными измерительными средствами. В точном машиностроении, в частности в часовой промышленности, для измерения часовых осей применяется часовой микрометр (пределы измерения 0—25 мм) с ценой деления 0,005 мм, снабженный выдвижным невращающимся шпинделем.

Угломеры являются измерительными средствами для определения углов у конических валов и втулок. Для повышения точности отсчета угломеры снабжаются нониусами или же оптическими приспособлениями.

вания ограничиваются технологическими возможностями, а зачастую и возможностями технических измерений, так как эти требования связаны в большинстве случаев с увеличением трудоемкости и стоимости изготовления и контроля деталей. Таким образом, перед конструктором, а также перед технологами и метрологами всегда стоит задача — рационально на основе технико-экономических расчетов разрешить противоречия между эксплуатационными требованиями и технологическими возможностями исходя в первую очередь из выполнения эксплуатационных требований. Вместе с тем такие предельные отклонения и допуски, проверка соблюдения которых не обеспечена достаточно точными и надежными методами измерения и измерительными средствами, назначаться не должны.

Контроль монтажа цепных передач. Правильность установки звездочек на валах в одной плоскости проверяют линейкой (рис. 4>, натянутой проволокой (при больших расстояниях) или специальными измерительными устройствами.

Измерительные приборы, оснащенные измерительными преобразователями, называют измерительными устройствами.

Ультразвуковым дефектоскопом можно выявлять дефекты диаметром не менее 0,4 мм. Система оснащена телевизионными передающими установками и другими контрольно-измерительными устройствами. В дальнейшем планируется программировать работу дистанционно управляемого сварочного оборудования, устраняющего обнаруженные дефекты.

Контроль монтажа цепных передач. Правильность установки звездочек на валах в одной плоскости проверяют линейкой (рис. 4), натянутой проволокой (при больших расстояниях) или специальными измерительными устройствами.

Фирма «Werkstoffprufmaschinen» выпускает также испытательные установки с нестационарными рабочими цилиндрами (домкратами) типа PZA для статических и усталостных испытаний конструкций. Рабочие цилиндры изготавливают пяти разных видав: для максимальных нагрузок 0,1; 0,2; 0,4; 0,6 и 1,0 Мн (10, 20, 40, 60 и 100 тс). К ним выпускают пульты управления типов ХАПц, ХАСПц и ХАВПц, оснащенные малоинерционными торсионными измерительными устройствами, пульсаторы, насосные станции, гидропневматический аккумулятор давления.

Установы широко применяются в конструкциях контрольных приспособлений с отсчетными измерительными устройствами. Установ позволяет осуществить контроль детали относительным методом, т. е. сопоставлением размера детали с размером самого установа. При этом погрешностью в измерении установа ввиду ее незначительности пренебрегают.

Для приспособлений с «немыми» (неотсчетными) измерительными устройствами (глубиномеры, электроконтактные датчики и др.) также предусматриваются специальные установы или образцовые детали, предназначенные для настройки этих измерителей и периодической проверки правильности работы самих контрольных приспособлений.

При абсолютных методах измерения (например, при проверке отклонений от заданной геометрической формы — конусности, овальности, биения, огранки, непараллельности поверхностей и т. п.) на контрольных приспособлениях, оснащенных индикаторами часового типа, миниметрами и тому подобными измерительными устройствами с заранее градуированной шкалой, установ или образцовые детали к приспособлениям, как правило, не требуются.

б) инструкцию по эксплуатации и уходу за контрольным автоматом или за типовыми автоматическими измерительными устройствами с приложением принципиальных кинематических и электрических схем и их описанием;

После черновых токарных станков гильза проталкивается сквозь шаблон, что позволяет проконтролировать габаритные размеры гильзы с точностью 0,15—0,20 мм. Чистовые расточные станки оснащены контрольно-измерительными устройствами и устройствами для автоматической подналадки резцов в подрезно-расточ-ных шпинделях с шаговым поднала-дочным механизмом.

Все бесцентрово-шлифовальные станки оснащены электронными контрольно-измерительными устройствами, хонинговальные станки — пневматическими устройствами, измеряющими диаметр обрабатываемого отверстия непосредственно в процессе обработки и дающими команду на независимую остановку каждого шпинделя.