Измерительным инструментом

Основным измерительным элементом течеискателя является мост (рис. 5), в который включены чувствительные элементы 1, 3 в виде спирали из платиновой проволоки, нагреваемой электрическим током. В другие плечи моста включены сопротивления 2, 4. Чувствительные элементы вплавлены в стеклянные капилляры и вмонтированы в приемник течеискателя. Газовая схема течеискателя включает в себя два канала (рис. 6). В один канал поступает смесь пробного газа с воздухом из области, непосредственно примыкающей к поверхности контролируемого оборудования. Во второй канал поступает воздух окружающего пространства из области, несколько отстоящей от поверхности оборудования. В состав течеискателя входит усилитель напряжения, световой и звуковой индикаторы напряжения. Сигнализация о наличии утечки осуществляется с помощью светодиода, являющегося световым индикатором. В комплекте течеискателя имеются электромагнитные телефоны, предна-

измерительным элементом 3. Когда диаметр изделия достигает требуемого размера, измерительный элемент, перемещаясь вправо, замыкает контакты 4 электрической цепи усилителя 5, в которой подается командный сигнал на выключение станка или на изменение режима обработки. Этот сигнал усиливается и поступает в управляющее устройство 6, которое воздействует на привод станка 7. Если деталь достигла конечного размера, то управляющее устройство выключает станок, если же необходима дальнейшая чистовая обработка, то управляющее устройство изменяет режим работы станка.

Машины для определения фрикционных характеристик Т0, р. Испытания материалов для .определения фрикционных характеристик ти и Р проводят на трибометрах (рис. 8). Рычажное устройство нагружения / соединено со штоком 2, являющимся одновременно держателем плоского образца 3, с которым контактирует индентор 7, жестко связанный с оправкой 6. Последняя соединена гибкой нитью (или тросиком 5) с измерительным элементом 4 и приводом. Другой плоский образец 8 установлен в держателе образца 9, имеющем винтовую нарезку, для регулировки посредством гайки 10 осевого расстояния между

штоком 2 и держателем-винтом 9. Гайка 10 опирается на упор 11 корпуса прибора. Корпус прибора обычно состоит из двух параллельных плит, соединенных стяжками. Узел трения в зависимости от задач исследования гложет быть заключен в специальную камеру с контролируемыми температурой или средой. При включении электропривода (на рисунке не показан) электродвигатель вращает барабан, на который наматывается нить (или тросик), в результате чего оправка проворачивается под действием силы Fon, регистрируемой измерительным элементом 4.

Существенным дополнительным измерительным элементом в гидропульсаторах служит маятниковый силоизме-ритель. Будучи подключенным непосредственно к цилиндру машины, он вследствие низкой собственной частоты (ниже 1 Гц) регистрирует с высокой точностью среднее значение изменения давления в цилиндре, доставляя инфор-

Механотронный микрометр является наиболее распространенным измерительным элементом, основанном на использовании механо-тронного датчика малых перемещений. Механотронный микрометр используется в качестве чувствительного элемента различных устройств, применяемых для контроля и сортировки различных изделий по их линейным размерам.

Конструктивная схема прибора показана на рис. 2.32. Измерительным элементом является механотрон; к свободному концу штыря крепится плавающий элемент, выполненный в виде прямоугольной площадки. Элемент монтируется в головке прибора заподлицо с обтекаемой поверхностью и может перемещаться-силой трения на расстояние, не превышающее заднего зазора, — 0,3 мм (передний и боковые зазоры составляют 0,1 мм). Подвеска прибора выполнена пружинной, а соответствующие детали заштифтованы, что обеспечивает их температурную деформацию вдоль главной оси прибора. Система крепления и перемещения механотрона позволяет с помощью микрометрического винта и сильфона компенсировать вертикальные температурные расширения и перемещения площадки1. Полость, в которой расположены пружина и внутренняя часть сильфона над мембраной механотрона, уплотнена и выполнена разгруженной. Это пространство заполнено кремнийорганической жидкостью, препятствующей попаданию-влаги на мембрану. Прибор крепится к стенке, в которой выполнено углубление для крышки, закрывающей плавающий элемент для фиксации нулевого отсчета

У всех микрометрических приборов измерительным элементом является микрометрическая головка (рис. 5.7, а). В головку вмонтирован перемещающийся в стебле 4 микрометрический винт 2 с прецизионной резьбой. Стебель 4 со встроенной гайкой 7 запрессован в корпус / прибора. Со стеблем соединен барабан 5, на конической части которого нанесено, как правило, 50 делений. При повороте винта 2 в гайке 7 барабан перемещается по стеблю 4, на котором нанесен продольный штрих с делениями, интервал которых равен шагу винта, в большинстве случаев 0,5 мм. С целью повышения точности предложена конструкция с регулируемым продольным штрихом 1. Фиксация микрометрического винта в заданном положении осуществляется стопо-

Для подавления этих колебаний измерительная часть современных балансировочных машин имеет избирательные фильтры, настроенные на частоту вращения ротора [8]. Однако внешние вибрации, по частоте близкие или совпадающие с частотой вращения ротора, при балансировке такими фильтрами не подавляются, а поэтому они могут быть восприняты измерительным элементом как некоторая эквивалентная неуравновешенность. Это ограничивает возможность измерения наименьших остаточных дисбалансов ротора и, следовательно, точность его балансировки.

Один из наиболее удачных принципов прибора для измерения точки росы был предложен Джонстоном [Л. 19]. Основным измерительным элементом этого прибора являлся стеклянный наконечник, который омывался дымовыми газами и охлаждался изнутри воздухом. В лобовой части наконечника на наружной поверхности заплавлялась термопара для измерения температуры и на небольшом расстоянии друг от друга припаивались два электрода, присоединенные к источнику тока. При появлении росы между электродами возникает повышенная электрическая проводимость, при высыхании пленки она исчезает. Появление тока в цепи электродов принималось в качестве показателя образования росы. Соответствующая температура фиксировалась с помощью термопары.

Основным измерительным элементом течеискателя является мост (рис. 3), в который включены чувствительные элементы 1, 3 в виде спирали из платиновой проволоки, нагреваемой электрическим током. В другие плечи моста включены сопротивления 2, 4. Чувствительные элементы вплавлены в стеклянные капилляры и вмонтированы в приемник течеискателя.

При единичном производстве требуется умение налаживать станки, устанавливать детали и инструмент, пользоваться измерительным инструментом общего назначения, поэтому квалификация рабочего должна быть более высокой.

В единичном производстве осевые размеры у ступенчатых валов получают настройкой станка на каждый из них методом пробных рабочих ходов, каждый размер длины вала после обработки проверяют измерительным инструментом. Пробные рабочие ходы тогда приходится производить только при обработке первой заготовки партии. Остальные заготовки партии обрабатывают по соответствующим делениям лимбов или по установленным упорам.

Для облегчения измерения деталей с цилиндрическими выступами целесообразно делать число выступов четным. Наружный диаметр D шлицевого вала с нечетным числом шлицев (вид н) можно измерить только с помощью втулки-калибра; измерить внутренний диаметр d еще труднее. В конструкции с четным числом шлицев (вид р) диаметры D и d можно измерить универсальным измерительным инструментом.

Внешний осмотр служит для определения наружных дефектов сварных швов: несоответствие геометрических размеров швов проектным (размеры швов и дефектов определяют измерительным инструментом и специальными шаблонами), подрезы, непро-вары, поверхностные трещины и наружные поры, крупная чешуй-чатость и неравномерность шва, незаплавленные кратеры, коробление изделия или отдельных его элементов. Внешний осмотр производят невооруженным глазом или лупой не более 10-кратного увеличения. Контролю внешним осмотром подвергают все сварные конструкции.

недоступность для измерения механическим измерительным инструментом;

Соответствие действительных размеров изготовленных деталей требованиям чертежа может быть установлено измерением их универсальным и специальным измерительным инструментом (штангенциркулем, микрометром, миниметром, индикатором и др.). При массовом производстве размеры сопряженных деталей обычно не измеряются, а контролируются с помощью предельных калибров. Предельные калибры для контроля

Длительное воздействие шума большой интенсивности приводит к паталогическому состоянию слухового органа, к его утомлению. Ухо человека, являясь чрезвычайно чувствительным «измерительным» инструментом, реагирует на весьма малые изменения силы звука. Еще в 1860 г. Фехнером было показано, что между величиной раздражителя / и приростом раздражения А/ существует зависимость

За годы первой пятилетки было освоено производство 24 новых типов и моделей станков: токарных, револьверных, многорезцовых токарных, полуавтоматов и автоматов, радиально-сверлильных, горизонтально-расточных, строгальных, шлифовальных, комбинированных, но пока еще в небольшом количестве. Номенклатура и типаж станков были очень ограниченными, и конструктивный технический уровень их по сравнению с заграничными образцами того времени был тоже низок. Оснастка выпускаемых станков режущим и активным измерительным инструментом совершенствовалась

В подобных условиях при значительных масштабах производства заготовок, контроль универсальным измерительным инструментом, разметкой или калибрами различных типов оказывается недостаточным.

Для проверки размеров, допуски которых превышают 0,5 мм, пользуются ступенчатыми измерителями, отличающимися простотой конструкции и высокой производительностью. При измерении ступенчатым измерительным инструментом о правильности проверяемого размера судят по взаимному положению контрольной плоскости одной из частей инструмента по отношению к контрольным плоскостям другой части, образующим ступеньку, равную величине

В этом случае при освоении новых производных можно будет пользоваться определенным числом конструктивных нормалей (унифицированных узлов и деталей), следовательно и относительно устойчивой материальной оснасткой производства (приспособлениями, режущим и измерительным инструментом), общей для основания и его производных. Тогда каждая из производных основания будет иметь новыми, не унифицированными, индивидуализированными только те детали и узлы, которые необходимы для выполнения ею специфических функций, отличающих ее как от основания, так и от всех других производных.