Измерительным устройством

4.2. К каким измерительным средствам относятся калибры? Их достоинства и недостатки.

разработка и создание средств передачи правильных значений этих величин и характеристик от эталонов образцовым измерительным средствам, предназначенным для калибровки и аттестации всех метрологических приборов;

При определённом номинальном размере развёртки, выполняемые для изделий с допусками по системе отверстия, будут иметь постоянные предельные отклонения в соответствии с предельными размерами основного отверстия. Тем самым резко сокращается номенклатура развёрток в производстве по сравнению с условиями выполнения деталей по системе вала. Вместе с тем уменьшается номенклатура калибров - пробок в производстве, которые дороже калибров для проверки валов (скоб). Это относится и к другим измерительным средствам, поскольку установка приборов для внутренних измерений сложнее и, как правило, требует больших затрат, чем установка приборов для наружных измерений. В ряде случаев выбор системы отверстия определяется конструктивными соображениями и технологией сборки. Так например,

Высокий уровень технических измерений иа машиностроительных предприятиях является непременным условием обеспечения качества и взаимозаменяемости изделий. Контроль геометрических параметров изделий в машиностроении сводится к измерению длин и углов. К измерительным средствам, предназначенным для проверки этих величин, относятся различные категории и типы инструментов и приборов — от простых калибров ** до сложной контрольной аппаратуры.

Размеры от эталонов передаются рабочим измерительным средствам с помощью образцовых мер и приборов промежуточной точности.

25.Иностранные стандарты по допускам, калибрам и универсальным измерительным средствам.

Система отверстия пользуется преимущественным распространением благодаря меньшим затратам на инструмент: сокращается номенклатура разверток в производстве по. сравнению с условиями выполнения деталей по системе вала; уменьшается номенклатура калибров-пробок, которые стоят дороже калибров для проверки валов (скоб). Это относится и к другим измерительным средствам, поскольку установка приборов для внутренних измерений сложнее и требует больших затрат, чем установка приборов для наружных измерений.

В связи с обеспечением взаимозаменяемости деталей и повышением точности хода часов возрастают требования к измерительным средствам для контроля размеров в часовой промышленности. Для этой отрасли характерно использование малогабаритных приборов. Устаревшие рычажно-зубчатые головки ММ с малым гарантированным сроком службы будут заменяться более надежными и более точными малогабаритными пружинными головками.

Для выявления систематических погрешностей и определения их влияния друг на друга необходимо собрать статистическую информацию в виде временных выборок или временных рядов. Требования, относящиеся к измерительным средствам, оговоренные выше, полностью применимы и к временным выборкам. Временной ряд должен относиться к одной и той же технологической системе: например, при исследовании точности многопозиционного автомата детали для измерений необходимо брать лишь с одной позиции в порядке их последовательной обработки. Единичные детали можно заменить малыми выборками (п = 5ч-10), взятыми в том же порядке в течение промежутка времени, определяемого временем бесподналадочной работы станка. Во всем остальном методика сбора данных не отличается от приведенной выше. Для большинства исследований, проведенных авторо^м, объем временного ряда варьировался з пределах 150—200 деталей.

Метрологическое обеспечение средств контроля. Метрологическим обеспечением называют установление и применение научных и организационных основ, технических средств, правил и норм, необходимых для достижения единства и требуемой точности измерений (ГОСТ 1.25—76). Не все средства контроля можно отнести к измерительным средствам, подлежащим метрологическому обеспечению. Так, согласно ГОСТ 8.002—71 не подлежат метрологической проверке средства измерений, применяемые для наблюдения

Микрометры (рис. 3.2) относятся к микрометрическим измерительным средствам; они предназначены для измерения валов до 600 мм.

Более подробно сведения об установке суживающих устройств изложены в [10]. Длины участков, указанные в табл. 5.1 ив [10], могут быть уменьшены, если применяются диафрагмы типа ДК. (рис. 5.5). При двойном уменьшении возникает дополнительная погрешность измерения, равная 0,5%; при тройном уменьшении погрешность будет составлять уже ~1%. В любом случае длина участка перед измерительным устройством не должна быть менее 6D2o.

Измерительным устройством большинства регуляторов скорости турбин служит центробежный маятник (рис. 21.8). Он приводится в движение от вала турбины 3 посредством зубчатой передачи. При увели

Принцип работы. Чувствительным элементом приборов для измерения колебаний и вибраций обычно является подвижная достаточно большая масса 2 (рис. 3.117), связанная с корпусом прибора / упругим элементом 3 малой жесткости. Корпус прибора устанавливают на исследуемый объект. При колебании объекта корпус прибора будет совершать вынужденные колебания с теми же параметрами, что и исследуемый объект. В то же время, благодаря упругой подвеске, большая масса 2 будет практически неподвижна. Поэтому, если с ней связать указатель отсчетного устройства 4, а на корпусе прибора нанести шкалу, при колебании объекта отсчетное устройство будет показывать амплитуду колебаний. Если амплитуда измеряемых колебаний невелика и отсчет затруднен, то между чувствительным элементом и измерительным устройством вводят преобразователь и усилитель.

увеличится, а большая 2а — уменьшится. В волокнах, расположенных относительно нейтрального слоя ближе к центру, появляются сжимающие напряжения, а в расположенных дальше — растягивающие, благодаря чему трубка стремится распрямиться. В приборах открытый конец такой трубки связывают с корпусом, а закрытый свободный конец связывают через передаточный механизм с измерительным устройством.Трубчатые пружины получили широкое распространение в качестве датчиков в приборах для измерения параметров, связанных с изменением давления.

замкнутую схему автоматического управления, где вводятся обратные связи, с помощью которых контролируемые параметры изделия автоматически проверяются измерительным устройством и сравниваются с заданными, находящимися в «памяти» корректирующего блока. Последний автоматически вносит необходимые поправки в работу управляющего устройства, исправляя таким образом его программу в зависимости от дрейфа параметров. На рис. 3.2 представлена структурная схема автоматического управления с обратной связью.

из микрообъектива, линзы и окуляра в измерительным устройством (окулярный винтовой микрометр).

В комплекте с измерительным устройством серийно выпускают электро-тсрмометр медицинский полупроводниковый ТЭМП-60. Пределы его измерения 16—42 °С, цена деления шкалы 0,2 °С.

1 — измерительное устройство; 2 — свободный конец образца, соединенный с измерительным устройством; 3 — образец в виде спиральной ленты; 4 — закрепленный конец образца; 5 — луч света, отражаемый зеркалом, прикрепленным вверху образца; б—соленоиды; 7 — образец в виде плоской ленты; S — контроль предварительного натяжения; 9 — жесткий каркас

рует на рассогласование между входной и выходной величинами. Примерами таких систем могут служить системы, применяемые в металлорежущих копировальных станках, в авиации для управления полетом самолета и др. Основным элементом автоматических устройств со следящей системой является следящий привод, выполняющий с высокой степенью точности программные перемещения исполнительных органов машины, задаваемые приводу маломощным чувствительным следящим или измерительным устройством. Особенностью следящего привода является наличие в аппарате управления специальной следящей системы, имеющей обязательно связь с исполнительным двигателем. На рис. XIII. 26 приведены структурные схемы следящих устройств, построенных на базе электропривода (рис. XIII. 26, а) и гидропривода (рис. XIII. 26, б).

Современное машиностроение требует создания средств контроля изделий сложной формы, позволяющих использовать BJ9BM информацию о размерах деталей для определения параметров изделий, данные о которых не могут быть получены непосредственно измерительным устройством.

При наличии устойчивой установки проверяемой детали на контрольном приспособлении, когда центр тяжести детали проекта руется внутри опорного треугольника, усилия, создаваемые измерительным устройством, не нарушают этой устойчивости положения детали и вообще отпадает надобность в зажимном устройстве.