Измерительной лаборатории

Устройства с автоматическим механическим сканированием позволяют получать изображение высокого качества, одновременно выделять несколько параметров измерительного сигнала, широко использовать вычислительную технику для обработки измерительной информации. Недостатком этих устройств является наличие механически перемещающихся частей, что обуславливает невысокую производительность и надежность, позволяет контролировать объекты лишь с определенной формой поверхности.

Эффективность контроля оборудования в значительной степени зависит от достоверности полученной измерительной информации, ее воспроизводимости, а это невозможно обеспечить без поверки СНК. Использование неповеренных СНК приводит к тому, что контроль, проведенный представителями различных организаций-соисполнителей работ по изготовлению, монтажу и ремонту оборудования с применением дефектоскопов одного и того же типа и одной и той же методики, может дать диаметрально противоположные результаты, что приводит к существенным материальным затратам. Повышение качества продукции также зависит от степени метрологического обеспечения производства.

Уровень выходного сигнала измерительной информации для аналоговых ВТД определяют по отклонению указателя прибора в момент прохождения ВТП над участком стандартного образца с минимальным дефектом при максимальном значении чувствительности дефектоскопа.

Нестабильность показаний аналоговых дефектоскопов определяют следующим образом. Фиксируют уровень выходного сигнала измерительной информации, а затем повторяют эти же измерения через 1 ч, не выключая дефектоскопа. Тогда относительную временную нестабильность показании дефектоскопа (в %) определяют по формуле

измерительной информации (/-сигналы);

Устройства с автоматическим механическим сканированием позволяют получать изображение высокого качества, одновременно выделять несколько параметров измерительного сигнала, широко использовать вычислительную технику для обработки измерительной информации. Недостатком этих устройств является наличие механически перемещающихся частей, что обуславливает невысокую производительность и надежность, позволяет контролировать объекты лишь с определенной формой поверхности.

Эффективность контроля оборудования в значительной степени зависит от достоверности полученной измерительной информации, ее воспроизводимости, а это невозможно обеспечить без поверки СНК. Использование неповеренных СНК приводит к тому, что контроль, проведенный представителями различных организаций-соисполнителей работ по изготовлению, монтажу и ремонту оборудования с применением дефектоскопов одного и того же типа и одной и той же методики, может дать диаметрально противоположные результаты, что приводит к существенным материальным затратам. Повышение качества продукции также зависит от степени метрологического обеспечения производства.

Уровень выходного сигнала измерительной информации для аналоговых ВТД определяют по отклонению указателя прибора в момент прохождения ВТП над участком стандартного образца с минимальным дефектом при максимальном значении чувствительности дефектоскопа.

Нестабильность показаний аналоговых дефектоскопов определяют следующим образом. Фиксируют уровень выходного сигнала измерительной информации, а затем повторяют эти же измерения через 1 ч, не выключая дефектоскопа. Тогда относительную временную нестабильность показании дефектоскопа (в %) определяют по формуле

ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ПРИБОР — средство измерений для выработки сигнала измерительной информации в форме, доступной для непосредств. восприятия наблюдателем. Различают показывающие, регистрирующие, самопишущие, печатающие, интегрирующие, суммирующие, аналоговые и цифровые И. п., И. п. прямого действия и сравнения.

Средство НК — это техническое средство, использующее энергию воздействия на объект или собственную энергию излучения объекта, не приводящую к изменению характеристик, ухудшающих пригодность объекта контроля по назначению, предназначенное для получения измерительной информации о заданных (заранее из-

На протяжении предвоенных и послевоенных пятилеток сложилось представление о профилактической сущности технического контроля, задачей которого является не только и не столько выявление и регистрация возникающего брака, сколько его предупреждение и совершенствование качества продукции на основе строгого соблюдения технологической дисциплины и стабилизации на необходимом уровне всех факторов производственного процесса. Попутно развивалась материальная база технического контроля, включающая центральную измерительную лабораторию и контрольно-проверочные пункты в цехах. Значение центральной измерительной лаборатории определяется той ролью, которую она играет в сохранении единства линейно-угловых мер и взаимозаменяемости, в обеспечении передачи размеров от основных мер до изделия, в разработке и внедрении — совместно с другими органами предприятий — новых средств и методов контроля, отвечающих по точности и производительности допускам и серийности контролируемых объектов. Значительное развитие получила контрольная оснастка — контрольно-сортировочные автоматы, устанавливаемые в поточной линии обработки или на завершающих контрольных операциях, автоматические измерительные приборы, управляющие настройкой станка, аппаратура для контроля электрических магнитных, механических и многих других параметров контролируемых объектов.

В работе комиссии обязательно участвуют представители центральной измерительной лаборатории, технического сектора ОТК и технического бюро цеха.

Приказом директора на каждом заводе назначается ответственный руководитель надзора за измерительным хозяйством, а также ответственное лицо по видам измерений. Ответственность за сохранение единства линейно-угловых мер, за их состояние и за соблюдение действующих правил и указаний Комитета стандартов, мер и измерительных приборов, а также за организацию и работу заводских органов, осуществляющих поверку и надзор за средствами измерения размеров, возлагается на начальника ОТК завода или на подчиненного ему начальника центральной измерительной лаборатории.

В дополнение к сводному общезаводскому графику периодической поверки составляются рабочие цеховые графики для каждого подразделения завода, где находятся измерительные средства, т. е. для центральной измерительной лаборатории (ЦИЛ), контрольно-поверочных пунктов (КПП) и инструментально-раздаточной кладовой {ИРК). Эти графики должны содержать следующие данные: 1) наименование измерительных средств; 2) пределы измерения; 3) индивидуальный номер инструмента; 4) сроки поверки.

К шифру 92 («Неправильный или несвоевременный контроль средств измерения, инструментов, приспособлений») относится брак из-за неисправных, изношенных или потерявших точность средств измерения, инструментов, приспособлений, если установлено, что причиной этого послужил неправильный или несвоевременный контроль со стороны работников центральной измерительной лаборатории, бюро контроля средств производства или контрольно-поверочных пунктов.

12. Контролеры измерительной лаборатории и контрольно-поверочных пунктов

Контролер-приемщик металлоконструкций 1—3 Лаборант измерительной лаборатории ..... 2—5

Проверочная схема определяет последовательность передачи размера и срокапериодической заводской проверки измерительных средств. Необходимо ещё обеспечить практическое осуществление этой передачи, что требует наличия соответствующих образцовых измерительных средств, правильной методики последовательной передачи размера от высшего звена к низшему, надлежащего помещения для метрологических органов предприятия (центральной измерительной лаборатории— ЦИЛ и контрольно-проверочных пунктов — КПП), соответствующих кадров.

производиться в измерительной лаборатории завода, отрезка и подготовка образцов — в механической мастерской, термообработка инструмента — в термической лаборатории и в термическом отделении инструментального цеха.

Филиал центральной измерительной лаборатории. На мощных заводах крупносерийного и массового производств с целью приближения к цехам руководства работой контрольно-поверочных пунктов и проведения для них измерений организуется филиал центральной измерительной лаборатории. Территориально филиал центральной измерительной лаборатории располагают возможно ближе к основным цехам. При наличии кладовой основных и образцовых мер и измерительных приборов руководство ею возлагается на филиал центральной измерительной лаборатории.

Контрольн о-п оверочныепункты создаются в инструментальном цехе при центральном инструментальном складе и в производственных цехах. На небольших заводах единичного и мелкосерийного производства с небольшим количеством обращающихся средств измерения обычно организуется один контрольно-поверочный пункт, обслуживающий инструментально-раздаточные кладовые всех цехов завода. Все контрольно-поверочные пункты подчиняются начальнику центральной измерительной лаборатории или на крупных заводах — начальнику её филиала. Контрольно-поверочные пункты являются органами непосредственного контроля средств измерений, обращающихся на заводе. Ка контроль ао-поверочные пункты возлагается: поверка в установленные сроки (периодическая, сменная, при возврате в инструментально-раздаточную кладовую) всех средств измерений (инструментов и приспособлений), применяемых в обслуживаемом цехе; разработка совместно с центральной измерительной лабораторией (или с её филиалом) поверочной схемы и календарного графика принудительной проверки измерительных средств в части, касающейся данного контрольно-поверочного пункта; принудительное изъятие из эксплоатации изношенных или негодных средств измерений; осуществление надзора за правильной эксплоатацией средств измерений и за хранением их в инструментально-раздаточных кладовых и на рабочих местах, а также инструктаж рабочих и контролёров по правильному использованию средств измерений; установка на размер и пломбирование регулируемых калибров; распределение калибров по различным инстанциям контроля * (рабочий, контролёр, приёмщик); контроль за работой инструментально-раздаточных кладовых по своевременному направлению на поверку