Измерительного механизма

В некоторых отраслях промышленности уже созданы автоматизированные установки контроля герметичности, в частности наиболее простые манометрические и масс-спсктрометрические, состоящие из измерительного комплекса, тсчеискателя, загрузочного бункера, узлов разбраковки и т. д.

Функциональная диагностика включает в себя работы по регистрации параметров технического состояния оборудования, его технологических параметрах и нагруженное™, условиях взаимодействия с окружающей средой, дефектоскопии в процессе эксплуатации (без остановки работы). Они осуществляются на участке оборудования непрерывно или дискретно в соответствии с предварительно разработанной и согласованной с органами, ответственными за эксплуатацию участка, программой, с использованием штатного приборно-измерительного комплекса.

Алгоритм реализован на языке БЕЙСИК в виде программного модуля, который используется в работе информационно-измерительного комплекса на базе ЭВМ.

Для измерения перемещения подвижной каретки (т.е. для измерения удлинения образца AL) используется трансформаторный индукционный датчик линейного перемещения 4, преобразующий абсолютное удлинение образца AL в постоянное электрическое напряжение, которое через нормирующий преобразователь 6 и АЦП 7 также поступает в ПК 9. Персональный компьютер ПК имеет встроенные ЦАП и АЦП, с помощью которых осуществляется сопряжение вихретоковых датчиков с компьютером. Измерение электрофизических свойств металла образца производится проходным или накладным ВТП. Для подачи сигнала на возбуждающую обмотку ВТП и обработки сигнала, поступающего с измерительной обмотки ВТП, используется программный комплекс SpectraLab. Программное обеспечение SpectraLab позволяет программным способом осуществить функции генерирования синусоидального сигнала любой частоты в диапазоне О -к- 40 кГц, амплитудой 0 -=- 2В. Осциллограф Epson — 320 позволяет производить анализ сигналов по двум каналам с измерением амплитуд и фаз гармонических составляющих. Блок коммутации позволяет подключать сигнал ВТП к входу образцовых измерительных приборов, т.е. имеется возможность оценить погрешность измерительного комплекса.

Метрологическое обеспечение эксплуатации измерительного комплекса. Автоматизированные исследовательские комплексы (АИК) — измерительно-вычислительные комплексы — предназначены для измерения механических и электрофизических характеристик и параметров образцов материалов в различных режимах нагружения. Типовая структура такого комплекса показана на рисунке 5.5.1. Сложность аппаратной и программной реализации АИК обусловливает необходимость взаимосвязанных мероприятий по контролю метрологических характеристик (MX) ком-

В отличие от универсальной системы К.АМАК, описанной выше, УКБ оснащается «жестким» набором модулей, связанных с контроллером устройства по внутреннему интерфейсу, являющемуся аналогом магистрали К.АМАК. Достоинствами устройства являются полная информационная и конструктивная совместимость его с УВК и довольно широкий набор функциональных возможностей. Кроме того, следует учитывать возможность совместной работы УКБ и аппаратуры КАМАК в составе одного информационно-измерительного комплекса. Недостатком УКБ является невозможность замены имеющихся блоков ввода — вывода электрических сигналов на какие-либо другие.

Для измерения перемещения подвижной каретки (т.е. для измерения удлинения образца AL) используется трансформаторный индукционный датчик линейного перемещения 4, преобразующий абсолютное удлинение образца AZ, в постоянное электрическое нгшряжение, которое через нормирующий преобразователь 6 и АЦП 7 также поступает в ПК 9. Персональный компьютер ПК имеет встроенные ЦАП и АЦП, с помощью которых осуществляется сопряжение вихретоковых датчиков с компьютером. Измерение электрофизических свойств металла образца производится проходным или накладным ВТП. Для подачи сигнала на возбуждающую обмотку ВТП и обработки сигнала, поступающего с измерительной обмотки ВТП, используется программный комплекс SpectraLab. Программное обеспечение SpectraLab позволяет программным способом осуществить функции генерирования синусоидального сигнала любой частоты в диапазоне О ~ 40 кГц, амплитудой 0 -=- 2В. Осциллограф Epson — 320 позволяет производить анализ сигналов по двум каналам с измерением амплитуд и фаз гармонических составляющих. Блок коммутации позволяет подключать сигнал ВТП к входу образцовых измерительных приборов, т.е. имеется возможность оценить погрешность измерительного комплекса.

Метрологическое обеспечение эксплуатации измерительного комплекса. Автоматизированные исследовательские комплексы (АИК) — измерительно-вычислительные комплексы — предназначены для измерения механических и электрофизических характеристик и параметров образцов материалов в различных режимах нагружения. Типовая структура такого комплекса показана на рисунке 5.5.1. Сложность аппаратной и программной реализации АИК обусловливает необходимость взаимосвязанных мероприятий по контролю метрологических характеристик (MX) ком-

КООРДИНАЦИОННО-ВЫЧИСЛИТЕЛЬНЫЙ ЦЕНТР — часть командно-измерительного комплекса, предназнач. для проведения расчётов, связанных с осуществлением полётов космич. летат. аппаратов (вывод на орбиту, коррекция орбиты и др.). К.-в. ц. обрабатывает данные, полученные с КЛА, а также осуществляет детальный их анализ. К.-в. ц. оборудован быстродействующими ЭВМ.

Цель измерений заключалась в том, чтобы найти такой временной интервал ta (рис. 6), при котором с принятой погрешностью можно получить определенный коэффициент а;. Измерения, проведенные на автомашине ГАЗ-66 с помощью дозиметра ВД-01 показали, что ^о — З мин [(аЭкв;)гост измеряли на диске, установленном на сиденьи, (аэкв г)унив измеряли с помощью универсального адаптера, закрепленного на брючном ремне испытуемого]. При этом точность определения а,- составляла меньше 10 %. Измерения проводили при движении автомобиля по проселочной дороге со скоростью 50... 60 км/ч на рабочем месте (кресле) оператора измерительного комплекса, смонтированного в кузове машины. В результате были получены слудующие значения аг:

Силоизмерительная цепь является неотъемлемой частью сило-измерительного комплекса, который предназначен непосредственно,для целей измерения. От силоизмерительного комплекса переходят к силоизмерительной цепи, если устраняют все составные части, не влияющие на процесс измерения, например не вызывающие никаких изменений в Показании стрелочного прибора.

обеих ступенях компрессора. Основным элементом измерительного механизма являются плунжерная пара и пружина, от размеров которых зависит масштаб давления на индикаторной диаграмме. Изменяя давление воздуха в системе индикатора (с помощью воздушного баллона 8 и кранов 7 и 6) в диапазоне, характерном для цилиндра ступени компрессора, можно записать на бумажной ленте зависимость давления воздуха в цилиндре компрессора от угла поворота коленчатого вала. Давление в пневмо-системе измеряется манометром 5.

Диаметры Ог и ?>„ пружины, находящейся в свободном состоянии (рис. 24. 13, а), определяются в зависимости от величины момента М и от размеров измерительного механизма прибора. При М < 0,1 Н-мм принимают D: = 14-:- 16 мм, a D2 = = 4->-5 мм.

Левые плечи измерительных рычагов изготовлены из молибдена. Каждый рычаг имеет по два соединяющихся между собой канала для охлаждения. Вода подается под давлением через латунные трубки 30, которые с помощью штуцеров 8 соединяются с охлаждающими каналами рычагов. Через заглушку 33 концы охлаждающей магистрали с помощью герметичного соединения выводятся за пределы камеры. Чтобы исключить деформацию трубок во время установочных перемещений измерительного механизма, они согнуты в пружинные спирали. Правые плечи рычагов изготовлены из конструкционной стали. Система преобразования величины деформации в электрические сигналы скомпонована в комбинированный датчик с пружинной скобой 24 и тензодатчиками 25. Комбинированный датчик показан на рис. 54. На верхнюю часть подвижного стержня индикатора / и на нижнюю шейку его корпуса с помощью установочных винтов 3 крепятся хомутики 2 и 4, в прорези которых зажимаются концы пружинной скобы 5, на которую в средней ее части с наружной и внутренней сторон наклеиваются тензодатчики 6.

Таким образом, комбинацией перемещений в указанных трех направлениях измерительные концы рычагов могут быть установлены в любую точку пространства камеры в зоне образца. Причем эти перемещения не нарушают герметичности камеры и могут производиться во время испытания. Наличие лимбов дает возможность производить установку механизма измерения в требуемое положение без визуального контроля, что намного упрощает настройку системы, особенно в момент нагрева образца. Для защиты измерительного механизма от перегрева применяются тепловые экраны и активное водяное охлаждение.

тенциалов не могут быть использованы, поскольку вращающий момент измерительного механизма у них слишком мал, чтобы преодолеть сопротивление

нескольких десятков вольт с частотой 50 или 162/з Гц накладывается на измеряемое напряжение постоянного тока, величина которого составляет около 1 В [14]. Защищенность от воздействия напряжения переменного тока зависит от конструкции измерительного механизма прибора, а у вольтметров с усилителями •— от их усилительной схемы. Если эта защищенность недостаточна, то перед прибором необходимо подключить омически-емкостной фильтр (RC). Величины сопротивления резистора R и емкости конденсатора С могут быть с достаточным приближением рассчитаны [15] по формулам

Вал А с кулачковой шайбой 1 получает вращение от испытуемого вала. Кулачковая шайба / при вращении включает пружинящие контакты а. Приемник состоит из шунтового мотора 3, электромагнитов 4, 5 для синхронной передачи скорости вращения вала и измерительного механизма. Ток от источника питания поступает в обмотки электромагнитов 4, 5 попеременно через контакты а по проводам Ui и «2 и заставляет якорь магнита колебаться с частотой, пропорциональной скорости вращения испытуемого вала. Конденсатор 2 служит для гашения искр, возникающих при включении и выключении контактов а. Колебательное движение якоря преобразуется во вращательное с помощью анкерной скобы 6 и ходового колеса 7. При каждом качании анкерной скобы колесо 7 под действием пружины 8 поворачивается на один зуб. Пружина 8

Установочное перемещение измерительного механизма в мм................. 30

шариковой опоры 2. При этом измерительные пуансоны, воспринимающие изменение высоты образцов, располагаются в вершинах равностороннего треугольника, а шариковая опора и шток 9 — в центре треугольника. Для увеличения чувствительности измерительного механизма шток перемещается в подшипниковой опоре. Индикатор и датчик воспринимают усредненное значение высоты трех образцов. Сигнал от датчиков перемещения подается на электронный потенциометр 6, на диаграммной ленте которого записываются кривые «деформация—время».

На рис. 18 показаны общий вид и схема работы измерительной пружинной головки-микрокатора. Здесь ленточная пружина 4 толщиной 4—8 мкм и шириной 0,08—0,12 мм, завитая спиралью от середины в разные направления, прикреплена с одной стороны к угольнику 3, ас другой стороны — к рычагу 6, связанному с измерительным стержнем 8. Так как измерительный стержень подвешен на двух пластинчатых пружинах / и 7, то он может перемещаться за счет их деформации. Такое крепление стержня обеспечивает параллельность его перемещения. При подъеме измерительный стержень через рычаг 6 растягивает ленту-пружину, что приводит к ее раскручиванию и повороту прикрепленной к ее середине стеклянной стрелки 5. Угол поворота стрелки определяется по шкале. Измерительное усилие прибора обеспечивается пружиной 2. Винт 9 служит для закрепления измерительного стержня при транспортировке головки с целью предохранения ее от повреждения измерительного механизма.

Принципиальная схема работы мембранного преобразователя показана на рис. 46. Воздух под постоянным давлением через трубку 4 поступает в пневматическую сеть прибора и разветвляется: одна ветвь воздухопровода направляет воздух через входное сопло 5 в измерительное сопло 10, другая ветвь направляет воздух через входное сопло 3 в сопло 2. Размер рабочего отверстия этого сопла регулируется винтом 1. Обе ветви воздухопровода соединены с камерой 6, в которой помещена мембрана 8. Если давление воздуха в обеих ветвях воздухопровода будет одинаковым, то мембрана будет находиться в покое. Если же (из-за изменения зазора г между соплом 10 и контролируемой деталью 11) равенство давлений в камерах нарушится, то мембрана прогнется в ту или иную сторону и замкнет один из контактов 7 или 9, связанных с чувствительным элементом измерительного механизма.