Измерительного наконечника

Схема прибора теневой проекции ПТС-1 представлена на рис. 31, а. Пучок лучей от источника света 5 освещает щель Щ, которая проектируется объективом О на поверхность РР испытуемого образца. На эту поверхность под углом 60° к ней и к оптической оси визуального микроскопа ОхОа накладывают лезвием к поверхности острый нож/С, например лезвие безопасной бритвы. Изображение профиля поверхности, создаваемое кромкой ножа на темном фоне поля зрения, наблюдают с помощью измерительного микроскопа в поле зрения винтового окулярного микро-

метра, как показано на рис. 31, б. Из равенства треугольников АгГ)С и Л]ВС следует, что высота изображения А профиля поверхности равнаТйыботе профиля Н. Иными словами, при наблюдении теневой проекции в поле зрения измерительного микроскопа масштабы по осям абсцисс и ординат одинаковы.

Экспериментальная установка, разработанная в МЭИ [Л. 11] по варианту метода максимального давления в газовом пузырьке с двумя капиллярами, выполнена со стеклянными капиллярами. Внутренний диаметр среза, на котором образуется газовый пузырек, в стеклянных капиллярах является гладким, т. е. не имеет зазубрин (в капиллярах из стали 1Х18Н9Т при шлифовке торцов невозможно избежать разрушений внутренней кромки среза). Поскольку срезы стеклянных капилляров часто имеют сравнительно большую эллиптичность, то из партии изготовленных капилляров (около 20 капилляров) диаметром примерно 1,5 и 0,5 мм были отобраны с помощью измерительного микроскопа капилляры с меньшей эллиптичностью (не превышающей 0,002 мм).

Проверка с помощью измерительного микроскопа

Расстояние между рисками измеряется перед и после расщепления при помощи измерительного микроскопа или компаратора. Так как хорды мало отличаются от соответствующих им дуг, длину их можно без поправки принять за длину соответствующих дуг. Отклонение продольного языка измеряется при помощи измерительного микроскопа в конечной плоскости, перпендикулярной к оси трубки. Изгибы считаются положительными, когда языки искривляются по направлению травления.

Все исследования проводились с помощью универсального измерительного микроскопа УИМ-21. Возможно использование любой другой измерительной машины, обеспечивающей перемещение каретки вдоль одной оси с соответствующей точностью.

Поверхность металлических зеркал интерферометров, оптиметров, столиков приборов высокой точности и т. п.; рабочие поверхности измерительных ножей универсального измерительного микроскопа; рабочие поверхности плоскопараллельных концевых мер

В одной из моделей приспособления трипель-призма заменена прямоугольной призмой с крышей на катете. Принцип действия приспособления с этой призмой аналогичен выше рассмотренному. В конструкции приспособления применена прямоугольная призма с крышей на катет„е от призменного блока головки двойного изображения. ОГУ-22, являющейся дополнительным приспособлением универсального измерительного микроскопа УИМ-21.

Схема измерения конуса с помощью измерительного микроскопа изображена на рис. 82.

Ноле зрения отсчетяого микроскопа угломерной бабки аналогично полю зрения угломерной головки измерительного микроскопа или ОДГ-60.

Измерительная головка состоит из цилиндрического корпуса 3, который укреплен на кронштейне § с пазом. Кронштейн насаживается на «ласточкин хвост» колонки универсального измерительного микроскопа. Перемещают кронштейн по колонке с помощью маховичка 7, триба кронштейна, который входит в зацепление с зубчатой рейкой колонки. Кронштейн закрепляется в требуемом положении тормозным винтом 8. •

Радиальное биение зубчатого венца определяют преимущественно по положению измерительного наконечника /, сопрягающегося с боковыми поверхностями смежных зубьев

В ряде случаев при малых значениях износа применяют про-филографирование, когда об износе судят по профилограмме, снятой с исходной и изношенной поверхностей. При этом могут быть два варианта этого метода. Первый (рис. 79, б), когда на детали или образце имеется неизношенный участок. При снятии для этих двух участков профилограммы по «уступу» можно судить о величине износа, а также оценить изменение шероховатости поверхности. При незначительных износах, когда изнашиваются лишь выступы микронеровностей, применяют способ наложения профилограмм при снятии их с одного и того же участка до и после износа (рис. 79, г). Для точного совмещения профилограмм на поверхности наносят контрольную риску L При этом можно судить не только о средней величине износа, но и о росте опорной поверхности. На точность измерения влияют погрешности касания и повторной установки измерительного наконечника относительно исследуемой поверхности, а также погрешность совмещения профилограмм.

Связь точности измерений параметров деталей с неровностями поверхности. Неровности опорной и измерительной поверхностей объекта и неподвижной опорной и контактной поверхностей средства измерений оказывают существенное влияние на точность измерений [11, 49]. Ускорение технического прогресса, связанное с возрастанием требований к точности, усиливает значение этого влияния. Несмотря на малые величины силовых нагрузок при малых фактических площадках контакта шероховатых поверхностей и высоки-х требованиях к точности измерений контактные деформации играют заметную роль. Значительно большую роль играют добавочные перемещения, вызываемые выступами неровностей при взаимном перемещении измерительного наконечника и объекта измерений. Если в процессе измерений геометрического параметра измеряемому объекту, контактирующему с измерительным наконечником, дают полный оборот, например для выявления овальности, огранки и т. п., то показания средства измерения «прослеживают» профиль неровностей измеряемого объекта, по-разному отражая случайные выбросы профиля при повторных измерениях.

Биение зубчатого венца Допуск на биение зубчатого венца «о Е» Для цилиндрических колес: наибольшее колебание расстояний от постоянных хорд зубьев (или впадин] колеса до оси его вращения Для конических колес: наибольшее колебание расстояний измерительного наконечника, соответствующего исходному контуру, относительно оси вращения колеса *

Большая часть контрольных приспособлений включает в свою конструкцию передаточные устройства. Основным назначением этих устройств являются: передача измеренных величин на некоторое расстояние от измеряемой поверхности; изменение направления передаваемых величин; предохранение измерительного наконечника измерительного прибора от непосредственного контакта с контролируемой деталью.

и направление перемещения измерительного наконечника индикатора будет обратное, т. е. вправо. При этом рычаг 4, качаясь вокруг неподвижной точки F, работает как рычаг второго рода.

и направление перемещения измерительного наконечника будет также обратное, т. е. вправо.

Отсюда видно, что передаточное отношение от обоих рычагов к неподвижно закрепленному индикатору остается неизменным, а направление перемещения измерительного наконечника индикатора также соответствует (хотя и с обратным знаком) направлению

При контроле рукоятка потенциометра 6 повернута до отказа (на схеме в крайнее правое положение), что соответствует максимальной силе тока на обмотке электромагнита. Затем плавным поворотом рукоятки сила тока уменьшается. В момент равенства сил произойдет отрыв измерительного наконечника от поверхности детали. 161

На сердечнике размещена катушка 7 электромагнита. Силу отрыва от детали создает пружина 8. Ее усилие регулируется через рычаг 9 винтом 10. При отрыве измерительного наконечника от детали контакт // замыкается с винтом 12, являющимся вторым контактом и одновременно упором, ограничивающим поворот рычага 2. На нижней образующей корпуса напаяны твердосплавные пластины 13, которыми датчик ставится на проверяемую деталь. Прижим датчика к детали осуществляется двумя дугообразными пружинами 14. Внешний вид датчика показан на фиг. 167.

Контролируемое зубчатое колесо устанавливается на вертикальном шпинделе прибора. Накопленная погрешность окружного шага измеряется с помощью двух диаметрально расположенных измерительных наконечников. Процесс измерения осуществляется по автоматическому циклу. После первоначальной установки контролируемого колеса и измерительных наконечников и включения электродвигателя, каретки с измерительными наконечниками разводятся, колесо поворачивается на один зуб, после чего каретки вновь сближаются в первоначальное радиальное положение и по отсчетному устройству определяется отклонение измерительного наконечника от первоначальной настройки.