Измерительному устройству

В качестве исследуемых объектов использовались образцы прямоугольного сечения из стали 17Г1С с концентратором напряжения в виде V-образного надреза глубиной 1 мм. Частота нагру-жения 1 Гц. Для наблюдения за кинетикой развития трещины боковые поверхности образцов полировались. Наблюдение за ростом трещин осуществлялось с помощью измерительного устройства на базе стереоскопического микроскопа МБС-9.

зительно 7 с. Для такого реактора устройство для измерения^ выгорания в реакторе AVR не подходит из-за малой его производительности. В качестве измерительного устройства предполагается использовать реактор небольшой (~ 100 Вт) мощности ADIBKA [6].

Допускаемая ошибка определяется по заданной точности отсчета следящей системы или измерительного устройства. Если между зубьями сопряженных колес имеется боковой зазор jn (см. рис. 18.20), то угловую люфтовую погрешность, или мертвый ход колеса, в радианах определяют по формуле

ность измерительного устройства. В этом смысле измерение виб-роусюорения не является исключением. Точность измерения виб-роусюорения составляет 10 %, что означает принадлежность измеренной величины интервалу

автоматическое сохранение с последующим автовыводом параметров конфигурации применяемого измерительного устройства: число витков обмоток, сопротивление измерительного шунта, коэффициенты усиления масштабных усилителей.

1. Погрешность измерительного устройства толщиномера включает в себя погрешности от нелинейности временных разверток и ограниченной точности индикаторного устройства. В сумме она составляет 0,05 ...0,1%, т. е. AAi//z=2A*,/7=0,001 -.0,002.

Допускаемая величина ошибки мертвого хода зависит от заданной точности отсчета измерительного устройства прибора или следящей системы.

автоматическое сохранение с последующим автовыводом параметров конфигурации применяемого измерительного устройства: число витков обмоток, сопротивление измерительного шунта, коэффициенты усиления масштабных усилителей.

оформляют в виде овального кольца 1 (рис. 14.15). При растяжении или сжатии звена осевой нагрузкой кольцо 1 и наклеенные тензодат-чики 2 и 3 деформируются. Очевидно деформации, а следовательно, и изменение омических сопротивлений тензодатчиков 2 и 3 будут различны по знаку, что повышает чувствительность измерительного устройства. Тензодатчики включены в плечи измерительного моста. При нагружении звена происходит разбалансировка моста, пропорциональная действующей силе Q и регистрируемая гальванометром или шлейфом осциллографа.

Исполнительные органы автоматического балансировочного станка действуют по сигналам, поступающим от измерительного устройства, и служат для удаления части материала ротора сверлением или фрезерованием после его остановки или же мгновенной наплавкой материала без остановки ротора (взрыв проволочек в магнитном поле). Без остановки ротора возможно также устранение дисбаланса с помощью лазера, испаряющего часть ма-

для привода генератора — поддержание в заданных пределах частоты вращения вала. Регуляторы скорости паровых турбин многообразны по своему устройству и взаимному расположению отдельных элементов. Самый простой регулятор скорости состоит из двух элементов: измерительного устройства и регулирующего органа; более сложные регуляторы имеют дополнительно ряд унифицированных элементов, таких как сервоприводы, устройства обратной связи и др.

Измерение угловых ускорений осложняется необходимостью иметь токосъемные вращающиеся контакты для соединения вращающихся датчиков с усилительной и регистрирующей аппаратурой. Измерение ускорений при ударе отличается необходимостью улавливать процессы, происходящие в десяти- и стотысячные доли секунды. При ударе наблюдаются вибрация и повторные удары, вызывающие колебания, передаваемые измерительному устройству. Возникающие при этом резонансные колебания фиксируются осциллографом и затрудняют анализ результатов опыта. Поэтому датчики ударных ускорений должны иметь высокую частоту собственных

где Л/х — N 2 — разность отсчетов по измерительному устройству, соответствующая расстоянию между полосами; N3 — Л/4 — разность отсчетов по измерительному устройству, соответствующая искривлению полосы. Цена муаровой полосы С есть величина постоянная для данного объектива микроскопа и указывается обычно в паспорте на прибор.

Рычаг 3, вращающийся вокруг неподвижной оси А, выполнен в форме вилки. Диски 2 к 4 вращаются вокруг неподвижных осей С и В. Механизм предназначен для передачи изделия а с одной контрольной операции на другую. Диск 4, вращаясь вокруг горизонтальной оси В, захватывает изделие а углублениями Ь и подводит его к измерительному устройству (не указанному на чертеже), расположенному против верхней точки диска 4, где и производится контроль. По окончании контроля диск 4 поворачивается на 90°, изделие а подхватывается вилкой качающегося рычага 3 и передается на диск 2, где другое измерительное устройство также производит контроль.

Приспособление для контроля поковки рычага кулаков переключения передач дано на фиг. 127. На этом приспособлении проверяется расстояние А между головками. Проверяемая поковка рычага устанавливается плоскостью головки на опору 1 по ограничителям 2 и закрепляется байонетным зажимом 3. Через плунжер 4 и рычаг 5 результаты измерений передаются измерительному устройству, состоящему из стержня 6, перемещающегося во втулке 7. Рычаг 5 имеет передаточное отношение 2:1, что позволяет увеличить размер измерительной ступеньки /С на втулке 7 вдвое. Ступенька, с учетом передаточного отношения рычага 5, соответствует величине допуска на размер А.

2. Цепь передачи сигнала с выхода поверяемого прибора ко входу измерительного устройства должна быть выполнена без паек для уменьшения контактной термо-ЭДС. Зажимы на подвижном и неподвижном элементах токосъемника для подсоединения к поверяемому прибору и к измерительному устройству, а также соединительные провода должны быть из электротехнической меди. Необходимо обеспечить надежный контакт на зажимах, которые должны быть самоконтрящимися.

При проведении ряда измерений существенное значение имеет стабильность сопротивления в цепи передачи сигнала от поверяемого прибора к измерительному устройству.

Число компенсационных датчиков зависит от величины разброса в сопротивлении датчиков и от изменений температуры при испытании. Число проводов к измерительному устройству от датчиков зависит от схемы питания и числа компенсационных датчиков.

4.4г. Погрешности испытательного оборудования. Вопрос о существе погрешностей испытательного оборудования нередко понимается неверно и поэтому вполне уместно рассмотреть его здесь. Любому измерительному устройству присуща собственная погрешность. Если бы об этом простом факте твердо помнили при конструировании, составлении технических условий и применении испытательного оборудования, а также при установлении и истолковании замеряемых параметров и наблюденных величин, то было бы значительно меньше путаницы. Величина погрешности, как правило, составляет значительную часть допустимого или желательного поля допусков для проверяемого параметра, поэтому пренебрежение этой погрешностью может привести к значительному снижению уровня работоспособности и надежности изделия относительно желаемого. В погрешность испытательного оборудования включают не только ошибки измерительной или воспринимающей его части, но также и ошибки элементов, задающих входные воздействия и внешние фак« торы.

Пульсации квазистационарного потока передаются от низких частот к высоким, где полностью диссипируют. Следовательно, турбулентные пульсации потока занимают широкий спектр частот, начиная от крупномасштабных (низкочастотных) и заканчиваясь мелкомасштабными (высокочастотными). Такое представление турбулентного потока позволяет раздельно исследовать спектральные (спектральная модель) и квазистационарные (квазистационарная модель) характеристики турбулентного потока. На рис. 1 приведена принципиальная схема измерений спектра турбулентных пульсаций во входном (в—в) и выходном (0—0) сечениях патрубка. Воздух из бака (акустического фильтра) следует ко входному измерительному устройству в сечении в—в, затем проходит через исследуемый патрубок, выходное измерительное устройство в сечении 0—0 и через подпорную трубу с сеткой выходит в атмосферу. В измерительных устройствах установлены датчики, соединенные с регистрирующими приборами. При исследований спектральной модели датчиками являются зонды термоанемометра 7, перемещающиеся с помощью координатника 2, а регистрирующими приборами — вольтметры 4 и 5, соединенные с датчиками через процессор 3. При исследовании квазистационарной модели датчиками являются пневмометрические зонды, а регистрирующими устройствами — батарейные микроманометры.

Пьезоэлектрический датчик без модуляции нагрузки чувствительного элемента (рис. 7, в) состоит из двух пьезопластин 1, между которыми расположен металлический электрод 2, имеющий изолированный вывод 3. Внешние стороны пьезопластин соединены с корпусом датчика. При сжатии на сторонах пьезопластин, обращенных к центральному электроду, создаются электрические заряды одинаковой полярности. Полученное на датчике напряжение через усилитель с высокоомным входом подключается к измерительному устройству.

I — термоэлектрод; 2 — электроизоляционные трубки; 3 — внешний защитный чехол; 4 — провода'к измерительному устройству (прибору) ; 5 — соединительные винты; S — головка термометра.