Изношенного материала

Вследствие сложности замены изношенного инструмента и переналадки линии на новый тип детали вся предварительная подна-ладка инструмента, устанавливаемого на станки, производится блоками по индикаторным приспособлениям вне автоматической линии. Контроль качества обработки производится выборочно также вне линии наладчиками с помощью универсальных и специальных инструментов, а также многомерных контрольных приспособлений.

и процесса обработки, а также системами автоматической замены изношенного инструмента, опознавания заготовок для различных деталей и их сортировки, смены кулачков у зажимных патронов и т. д.

1 При проверке по проволочкам. " При проверке на микроскопе. Примечание. По вершине профиля нового инструмента «Исполнение 1» допускается закругление в пределах поля допуска. Профиль изношенного инструмента между линиями А В и CD должен быть прямолинейным, выше и ниже — произвольный.

ного инструментального склада (ЦИС) и центрального абразивного склада; организация работы приемно-сортировочного пункта и передача изношенного инструмента на восстановление или в металлолом;

ПСП возглавляется мастером или кладовщиком (в зависимости от группы, к которой относится завод по объему производства), подчиненным начальнику ЦИС. Общее руководство работой по восстановлению и вторичному использованию изношенного инструмента осуществляет отдел (бюро) инструментального хозяйства завода.

Системой выдачи нового инструмента из ЦИС, предусматривающей обмен его на отработанный, штука за штуку, обеспечивается 100%-ный возврат изношенного инструмента в ПСП.

д) замену изношенного инструмента.

Периодическая подноска инструмента из инструментально-раздаточной кладовой к станкам согласуется с доставкой с той же периодичностью затупленного (и изношенного) инструмента от станков в кладовую. Этот инструмент делится в ИРК на группы по признаку периодичности подноски и через интервалы, равные или кратные соответствующим периодичностям, отправляется из кладовой в заточное отделение.

Профиль изношенного инструмента между линиями А В а СО должен быть прямолинейным, выше н ниже — произвольный

Рассмотрим возможные способы решения первой задачи. Один из многих способов состоит в применении устройств, которые, не прерывая цикла работы, производят замену изношенного инструмента. Для этого отдельные станки линии должны иметь револьверные головки (барабаны), оснащенные не различными, как обычно, а одинаковыми инструментами. По мере износа одного инструмента головка изменяет свое положение, вводя в работу другой.

Различают теорию точности: 1) относящуюся к системам автоматического управления и регулирования режимов производств; 2) относящуюся к производствам, в которых применяют универсальное и специализированное оборудование, а управление процессами сводится к первоначальной настройке, подна-ладке, смене изношенного инструмента и т. п. По первой теории процессы изучаются на уровне случайных функций, по второй — на уровне случайных величин; отсюда следуют и два пути описания математических моделей. Теорию случайных функций применяют для анализа наиболее изученных линейных, стационарных процессов, которые аппроксимируют реальные производственные процессы с большими погрешностями. Оптимальные параметры процессов могут быть получены лишь решением нелинейных, нестационарных задач.

В процессе фрикционного взаимодействия шероховатых поверхностей происходит непрерывное разрушение и восстановление микро-объемов вещества в пограничном слое в результате пластического деформирования, что приводит к разрыхлению этого вещества, диспергированию и выносу разрыхленного вещества из зоны контакта, т.е. к изнашиванию. Адсорбционно-химическое взаимодействие разрыхленной структуры с внешней средой способствует замедлению восстановительных процессов. При небольших нагрузках на трибосопряжение пограничный слой формируется лишь на микроскопических пятнах фактического контакта. При этом наибольший масштаб дефектов его структуры ограничивается субмикроиорами. Соответственно отделяемые частицы износа имеют малые (не более 1 мкм) размеры. В условиях больших нагрузок в пограничный слой втягиваются более глубокие слои материала, ограниченные контурной площадью контакта и характеризующиеся дефектами низшего порядка (микропорами). При этом размер отделяющихся частиц износа увеличивается более чем на порядок. Процесс изнашивания носит усталостный характер; образование фрагментов изношенного материала происходит через определенное многократное число взаимодействий.

Назовем это соотношение условием касания тел; условие касания определяет характерную особенность протекания износа сопряжения — при любой форме изношенных поверхностей деталей наблюдается полный контакт сопряженных поверхностей. Поскольку поверхность контакта а'Ь' и а"Ь" — общая для двух тел, можно построить так называемую область взаимного внедрения, которая характеризует объем изношенного материала каждого из сопряженных тел. Область взаимного внедрения — это эпюра износа, которая очерчена кривыми аЬ неизношенной поверхности при совмещении а'Ь' с а"Ь" (см. рис. 84, я, внизу). При учете условия касания для любой точки поверхности будет соблюдаться равенство

где L — нагрузка на частицу износа; х — общий путь скольжения; Кь — безразмерный коэффициент износа для полирования; Р — твердость; V — объем изношенного материала.

вания; h — величина внедрения единичной неровности; R — радиус неровности; ра> рг — соответственно номинальное и фактическое давления; ki - коэффициент, зависящий от расположения неровностей по высоте; а* — отношение номинальной площади к площади трения; и — число циклов, которое выдерживает деформированный объем до разрушения [20]. Энергетический подход приводит к уравнению; / = тся/е*, где тсд — среднее напряжение сдвига; е* — энергетическая характеристика разрушения. Можно выразить е* = WT/VH, где WT - работа трения, равная WT = fNLJp, где/- коэффициент трения; А7- нагрузкаLlp -дуть трения; Vn —объем изношенного материала [41].

что составляет 1% ^> а следовательно, и 1°/й величины давления. Обращаемся теперь к вопросу о регистрации диаграмм износа. Объем изношенного материала

Глубина проникновения индукционных токов в армко-желёзо, следовательно, должна быть примерно в два раза меньше, чем в стали. Если, таким образом, эффект индукционного поверхностного упрочнения в армко-железе имеет место', то толщина упрочненного слоя в этом случае не может быть больше толщины этого слоя для стали. Вероятнее, однако, что для армко-железа толщина упрочненного слоя уменьшается пропорционально глубине скин-эффекта и составляет, следовательно, в условиях .наших наблюдений около 0.02 мм. Эта величина соответствует объему изношенного материала -у = 60-10~3мм3 и числу оборотов N = 15—20. Отсюда ясно, что точка перегиба

где AM и у — масса и плотность изношенного материала; Аа — номинальная площадь контакта; \/Ср — средняя скорость скольжения;

бой отношение объема изношенного материала к работе нормальной

Коэффициент взаимного перекрытия h квз Удельная нагрузка q, кгс/см2 Путь трения L, км Объем изношенного материала V- 10', сма Интенсивность износа /Л- 10» Среднее значение /«• 10", см2/кгс Примечание

Объем изношенного материала при приработке будет тем меньше и продолжительность приработки тем короче, чем ближе класс исходной шероховатости поверхностей к эксплуатационной (установившейся) шероховатости. Поэтому идеальной, с точки зрения износа и времени приработки, является такая исходная шероховатость поверхностей трения деталей, которая соответствует шероховатости поверхностей трения, устанавливающейся в реальных условиях нормальной эксплуатации этих деталей. Важным фактором, влияющим на износостойкость деталей, является

В процессе фрикционного взаимодействия шероховатых поверхностей происходит непрерывное разрушение и восстановление микрообъемов вещества в пограничном слое в результате пластического деформирования, что приводит к разрыхлению этого вещества, диспергированию и выносу разрыхленного вещества из зоны контакта, т.е. к изнашиванию. Адсорбционно-химическое взаимодействие разрыхленной структуры с внешней средой способствует замедлению восстановительных процессов. При небольших нагрузках на трибосопряжение пограничный слой формируется лишь на микроскопических пятнах фактического контакта. При этом наибольший масштаб дефектов его структуры ограничивается субмикропорами. Соответственно отделяемые частицы износа имеют малые (не более 1 мкм) размеры. В условиях больших нагрузок в пограничный слой втягиваются более глубокие слои материала, ограниченные контурной площадью контакта и характеризующиеся дефектами низшего порядка (микропорами). При этом размер отделяющихся частиц износа увеличивается более чем на порядок. Процесс изнашивания носит усталостный характер; образование фрагментов изношенного материала происходит через определенное многократное число взаимодействий.