Изношенную поверхность

Не меньшее значение проблема демонтажа устаревшего и изношенного оборудования имеет в энергетическом хозяйстве потребителей (особенно в части теплоснабжения), в нефтепереработке, на старых газопроводах и т. д.

Таким образом, основные возможности замедления потребления дорогого органического топлива в европейских районах лежат в перестройке сферы производства электро- и теплоэнергии. Главным рычагом такой перестройки, конечно же, служит ядерная энергетика. Ее развитие позволит не только сильно сократить строительство в европейских районах базисных КЭС, но и существенно уменьшить расход топлива на действующих КЭС путем максимального (по регулировочным способностям) вытеснения их в переменную часть графика электрической нагрузки и ускоренного демонтажа физически изношенного оборудования. Подчеркнем, что в этой фазе должно начаться использование ядерной энергии для целей теплоснабжения в виде ACT и отпуска тепла от АЭС. Еще относительно небольшое по •абсолютным размерам, оно принципиально важно тем, что откры-

Расчеты показывают, что работа устаревшего, но физически еще не изношенного оборудования в маневренных режимах с использованием его мощности на уровне 2500 ч в год вполне конкурентоспособна даже по сравнению со строительством нового современного маневренного оборудования. Это требует весьма осторожного подхода к демонтажу такого оборудования, тщательного экономического и технического обоснования демонтажа.

При расчетах ввода новой мощности учитывается демонтаж морально устаревшего и физически изношенного оборудования. На начало 1981 г. на электростанциях Минэнерго СССР находилось более 42 млн. кВт мощностей с давлением пара 9 МПа и ниже, в том числе около 15,5 млн. кВт конденсационных мощностей. Большая часть этих мощностей уже отработала свой расчетный ресурс. Анализ работы таких электростанций показал, что в ряде случаев оборудование этих электростанций может быть использовано для покрытия переменной части суточных графиков нагрузки.

Все возрастающее внедрение энергетических блоков большой мощности и крупных теплофикационных турбин, их повышенные и сверхвысокие параметры пара, модернизация морально устаревшего и демонтаж физически изношенного оборудования—все эти факторы обусловливают повышение тепловой экономичности производства электроэнергии и тепла, что видно из следующих данных (по ТЭС общего пользования) по расходу условного топлива на 1 кВт-ч электроэнергии, отпущенной с шин электростанций, и на 1 ГДж отпущенной тепловой энергии:

Улучшение структуры производства электроэнергии на ТЭС Минэнерго СССР достигнуто за счет увеличения выработки высоко-экономичными энергоблоками и теплофикационными агрегатами давлением 13—24 МПа и сокращения использования и уменьшения конденсационной выработки оборудованием давлением 9 МПа и ниже, в том числе путем демонтажа наиболее устаревшего и физически изношенного оборудования. За годы десятой пятилетки на электростанциях страны демонтировано 4,8 млн. кВт устаревшего низкоэкономичного оборудования. В 1980 г. конденсационная выработка агрегатов давлением 9 МПа и ниже сокращена по сравнению с 1975 г. на 16,4 млрд. кВт-ч (13%), что позволило уменьшить расход топлива в 1980 г. почти на 1 млн. т условного.

Для обеспечения 'Намечаемого уменьшения удельных расходов топлива электростанциями Минэнерго СССР предусматривается демонтаж в 1981 —1985 гг. 8 млн. кВт устаревшего и физически изношенного оборудования.

Для увеличения интенсивности общественного производства и повышения эффективности использования основных фондов необходимо в большем количестве выделять средства труда на возмещение изношенного оборудования в соответствии с их экономически целесообразными сроками службы.

К реконструкции действующего предприятия относится осуществляемое по единому проекту полное или частичное переоборудование и переустройство производства (без строительства новых и расширения действующих цехов основного производственного назначения, но со строительством при необходимости новых и расширением действующих объектов вспомогательного и обслуживающего назначения) с заменой морально устаревшего и физически изношенного оборудования, механизацией и автоматизацией производства, устранением диспропорций в технических звеньях и вспомогательных службах, обеспечивающих увеличение объема производства на базе новой, более современной технологии, расширение ассортимента или повышение качества продукции, а также улучшение других технико-экономических показателей с меньшими затратами и в более короткие сроки, чем при строительстве новых или расширении действующих предприятий. Реконструкция действующего завода может осуществляться также с целью изменения профиля предприятия и организации производства новой продукции на существующих производственных площадях.

отдельные объекты или виды работ комплекса мероприятий (без расширения имеющихся производственных площадей) по повышению до современных требований технического уровня отдельных участков производства, агрегатов, установок путем внедрения новой техники и технологии, механизации и автоматизации производственных процессов, модернизации и замены устаревшего и физически изношенного оборудования новым, более производительным, устарению узких мест, улучшению организации и структуры производства и общезаводского хозяйства, а также других организационных и технических мероприятий, направленных на обеспечение прироста продукции, улучшение ее качества, повышение производительности, улучшение условий и организации труда и улучшение других показателей работы предприятия.

Повышение себестоимости обработки изделия на отремонтированном оборудовании по сравнению с новым является убытком от эксплуатации устаревшего оборудования и также уменьшает допустимый предел затрат на капитальный ремонт. Остаточная стоимость изношенного оборудования увеличивает допустимый предел затрат в связи с тем, что при досрочном отказе от капитального ремонта теряется недоамортизированная часть стоимости. Превышение стоимости нового оборудования по сравнению со стоимостью изношенного выступает как фактор, увеличивающий допустимый предел затрат на капитальный ремонт, поскольку при этом увеличивается размер платы за основные производственные фонды.

Лазерное легирование заключается в насыщении материала легирующими элементами посредством диффузии предварительно нанесенного слоя под воздействием лазерного пучка. При этом достигается высокая концентрация легирующих компонентов в поверхностных слоях материалов. Лазерная наплавка состоит в расплавлении нанесенного на изношенную поверхность изделия слоя материала под воздействием излучения высокой плотности мощности. За счет этого достигается проплавление материала нанесенного слоя и основы, что способствует повышению их адгезионной прочности.

Защитные и износостойкие покрытия обеспечивают возможность создания новых изделий-композиций, сочетающих высокую долговечность (износостойкость, специальные свойства) с достаточной надежностью (трещиностойкостью); повышают эксплуатационную стойкость деталей машин и инструментов по сравнению со стойкостью, достигаемой известными способами термической обработки: позволяют восстанавливать изношенную поверхность и, следовательно, снижают потребности в запасных частях. С помощью покрытий получают особые свойства рабочей поверхности (например, жаростойкость, теплопроводность, заданный коэффициент трения); они дают экономию дефицитных и дорогостоящих металлов, использующихся для объемного легирования.

В результате исследований был разработан гальванодиффузионный способ восстановления бронзовых деталей авиационных конструкций, предусматривающий последовательное выполнение двух основных операций: гальваническое нанесение на изношенную поверхность детали слоя меди необходимой толщины и диффузионное легирование его алюминием при соответствующей температуре. В результате этих операций на поверхности детали образуется покрытие, близкое по структуре и механическим свойствам к исходной алюминиевой бронзе.

Если крюк изношен в зеве до 10% от высоты его сечения, то можно восстановить изношенную поверхность наплавкой по техническим условиям, утвержденным руководством предприятия.

3 Высадить изношенную поверхность Ролик из Штанген- 450 ... 550 15. ..20 300 ... 500 1,5 1...2 1 ...2

Методы нанесения порошковых покрытий. Основа процесса газопламенного нанесения — пластификация порошка в высокотемпературном источнике тепла (ацетиле-нокислородном пламени) и нанесение его газовыми потоками на предварительно подготовленную изношенную поверхность.

Более прогрессивным является процесс восстановления деталей заливкой жидким металлом, разработанный Институтом проблем литья АН УССР. Суть его заключается в том, что жидкий металл, например чугун, заливают на изношенную поверхность стальной детали, нагреваемой до температуры 1100—1150°С. При этом достигается диффузионное соединение заливаемого жидкого чугуна с нагретой поверхностью. Подготовка к восстановлению

При износе зубьев по толщине до 0,5 мм на их нерабочей наружной поверхности холодным пластическим деформированием на гидравлическом прессе с помощью шлиценакатнои головки формируют технологическую канавку. Металл, вытесненный из канавки, заполняет боковую изношенную поверхность зуба и увеличивает наружный диаметр вала, обеспечивая минимально необходимый

1) газовая или электрическая наплавка металла на изношенную поверхность;

Основным недостатком этого способа является наличие высокого местного нагрева, уничтожающего предыдущую термическую обработку и ухудшающего механические свойства детали. Это обстоятельство побудило изыскивать такие способы ремонта, при которых можно было бы нарастить желаемый слой металла на изношенную поверхность детали, не нарушая ее механических свойств.

Железнение используется в настоящее время для повышения износостойкости стереотипов, клише и др. Наиболее широкое"применение железнение нашло как средство наращивания металла на изношенную поверхность стальных и чугунных деталей при восстановлении их размеров. Примером таких деталей могут служить поршневые пальцы двигателей'внутреннего сгорания, шкворни и поворотные цапфьь автомобилей, кронштейны рессор, шпиндели металлорежущих станков. •