Износостойкость теплостойкость

Износостойкость — способность поверхностных слоев материала при контактировании в местах сопряжений деталей противостоять истиранию или разрушению. Считают, что основным фактором, приводящим к разрушению материала при изнашивании, является поверхностная усталость материала. Вообще явление изнашивания имеет более сложную физическую природу и зависит от многих факторов.

1) прочность —свойство материалов сопротивляться разрушению, а также необратимому изменению первоначальной формы и размеров, характеризующаяся пределом прочности ав и пределом выносливости; 2) упругость, характеризуемая пределом текучести ат; 3) жесткость, характеризуемая модулем упругости Е; 4) ударная вязкость — способность материала сопротивляться ударной нагрузке; 5) антифрикционность, характеризуемая коэффициентом трения /; 6) износостойкость — способность материала противостоять износу, характеризуемая твердостью НВ, HRC и т.д.; 7) плотность материала; 8) электропроводность, теплопроводность, жаропрочность, коррозионная стойкость и т. д.

ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ - способность материала сопротивляться изменению чистоты рабочей поверхности за счет износа под действием не только механических сил, но и под влиянием жидко-

Износостойкость — способность деталей сопротивляться абразивному и усталостному изнашиванию, вызывающим постепенное уменьшение размеров и изменение запроектированной формы деталей.

Износостойкость. Способность детали сохранять необходимые размеры трущихся поверхностей в течение заданного срока службы называют износостойкостью. Она зависит от свойств выбранного материала, термообработки и шероховатости поверхностей, от величины давлений или контактных напряжений, от скорости скольжения и условий смазки, от режима работы и т. д. Износ уменьшает прочность деталей, изменяет характер соединения (при работе появляется шум).

неметаллических материалов можно отнести хорошую прирабаты-ваемость к сопрягаемой цапфе, высокую износостойкость, способность воспринимать ударные нагрузки, низкий коэффициент трения. Так, например, замена металлических вкладышей подшипников прокатных станов вкладышами из текстолита дала возможность удлинить срок службы подшипников в несколько раз и значительно сократить эксплуатационные расходы.

3. Износостойкость — способность детали сопротивляться изнашиванию, т. е. изменению размеров и формы под воздействием нагрузок, возникающих в процессе эксплуатации.

Износостойкость — способность материала деталей оказывать сопротивление изнашиванию. Износостойкость определяется видом трения (скольжения или качения), смазыванием, режимом трения (жидкостным, полужидкостным, граничным или сухим) и уровнем защиты от загрязнений. Износостойкость актуальна в связи с тем, что 90 % деталей выходят из строя по износу.

Внешнее трение деталей обычно сопровождается изнашиванием — разрушением контактирующих поверхностей с изменением их размеров. В результате изнашивания образуется износ, который может быть измерен в единицах длины, объема, массы и др. Износостойкость — способность трущихся поверхностей сопротивляться изнашиванию. Оценкой износостойкости служат: скорость изнашивания Jx = h/x (h — износ, т — время); интенсивность изнашивания Jh = h/S или Jh = h/A (S — путь трения, А = FTpS — работа трения, F^ — сила трения).

Износостойкость - способность материала сопротивляться поверхностному разрушению под действием внешнего трения.

Износостойкость — способность материалов или деталей сопротивляться изнашиванию в условиях внешнего трения.

Основные критерии работоспособности и расчета деталей машин: прочность, жесткость, износостойкость, теплостойкость, виброус-тойчивосгпь. Значение того или иного критерия для данной детали зависит от ее функционального назначения и условий работы. Например, для крепежных винтов главным критерием является прочность, а для ходовых винтов — износостойкость. При конструировании деталей их работоспособность обеспечивают в основном выбором соответствующего материала, рациональной конструктивной формой и расчетом размеров по одному или нескольким критериям.

Важнейшие критерии: прочность, жесткость, износостойкость, теплостойкость, виброустойчивость.

Работоспособность — состояние изделия, при котором оно способно выполнять заданные функции с параметрами, установленными нормативно-технической документацией. Основные критерии работоспособности деталей машин: прочность, жесткость, износостойкость, теплостойкость и виброустойчивость.

с параметрами, установленными нормативно-технической документацией. Основные критерии работоспособности деталей машин: прочность, жесткость, износостойкость, теплостойкость.

Работоспособность деталей оценивается рядом критериев, которые диктуются условиями их работы. К ним относятся: прочность, жесткость, износостойкость, теплостойкость, виброустойчивость.

Работоспособность деталей оценивается рядом технических требований или критериев, которые диктуются заданными условиями и режимом их работы. К ним относятся: прочность, жесткость, износостойкость, теплостойкость, виброустойчивость.

вающие удовлетворение при заданных эксплуатационных свойствах минимальные затраты на производство. Характеристики конструктивных особенностей и эксплуатационных свойств деталей, изготовленных из литых, сварных, кованых и штампованных заготовок, различны (см. табл. 2, 3 и 4). Выбор оптимальных решений по формообразованию заготовок с позиций эксплуатационных свойств возможен при совместной работе конструкторов и технологов. При разработке чертежа заготовки надо проводить анализ действия сил механизма на деталь и необходимые расчеты на соответствие эксплуатационным требованиям, предъявляемым к детали (заготовке), например, расчеты на прочность, износостойкость, теплостойкость и др.

Повышенная износостойкость, теплостойкость, удовлетворительная прочность. Шлифуемость пониженная

Высокая коррозионная стойкость, износостойкость, теплостойкость, эластичность, хорошая адгезия к

Повышенная износостойкость, теплостойкость, удовлетворительная прочность. Шлифуемость пониженная

Свои служебные свойства (высокую твердость, износостойкость, теплостойкость) инструментальные стали получают в результате одного из видов упрочнении, приведенных ниже.