Износостойкости поверхности

При вращении шпинделя сверлить можно на всю длину с одной установки. Если же вращать сверло, то для меньшего его увода сверлить следует до половины длины с одного конца и вторую половину — с другого конца, т. е. за две установки с базированием по обточенным шей-кам. Затем зенкеруют отверстие с переднего конца коническим зенкером на вертикально-сверлильном станке, с последующим растачиванием конического отверстия с переднего и заднего концов, с одновременным подрезанием обоих торцов на токарном станке. Затем заготовка подвергается термической обработке, которая зависит от выбранной марки стали и преследует цель повышения износостойкости поверхностей опорных шеек и других поверхностей с сохранением сырой сердцевины. Термическая обработка не должна вызывать заметных деформаций шпинделя. Применяется поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты.

В ИМАШ АН СССР определены показатели по износостойкости поверхностей с армирующими дорожками, полученными при разных технологических режимах лазерной закалки. Выявлено влияние на износ ориентации дорожек и расстояния между ними. Составлена методика расчета износостойкости втулок в безразмерных параметрах, позволяющая учесть влияние на износ абсолютных размеров втулки, скорости движения поршня, упругости колец, индикаторной диаграммы, механических и фрикционных свойств материалов.

Следует отметить, что лазерная обработка приводит к существенному уменьшению коэффициента трения и повышению задиростойкости и износостойкости поверхностей. Дополнительным резервом повышения надежности и ресурса деталей, подвергнутых лазерному упрочнению, является наличие сжимающих напряжений в приповерхностных слоях.

8. Методика расчетной оценки износостойкости поверхностей трениядеталей машин/ К.В. Фролов, И.В. Крагельский, Г.М. Харач и др. М.: Изд-во стандартов, 1979. 100 с.

Для повышения износостойкости поверхностей замка рекомендуется после окончательной механической обработки бабы подвергать их поверхностной закалке ацетилене-кислородным пламенем с охлаждением водой.

Работа узлов трения зависит от их герметичности, вида и количества содержащегося в них смазочного материала, от износостойкости поверхностей трения детален.

Работа узлов трения зависит от их герметичности, вида и количества содержащегося в них смазочного материала, от износостойкости поверхностей трения детален.

Лазерные методы модифицирования и легирования поверхностных м°*в. Значительные возможности повышения износостойкости поверхностей появились с разработкой про-"ыщленных лазеров [16, 23, 38, 104]. г>лаг°Даря высокой плотности энергии

- наращивание и повышение износостойкости поверхностей (хром, железо, никель, медь);

Лазерные методы модифицирования и легирования поверхностных слоев. Значительные возможности повышения износостойкости поверхностей появились с разработкой промышленных лазеров [16, 23, 38, 104]. Благодаря высокой плотности энергии в луче лазера (до Юа Вт/см2) возможен быстрый нагрев тонкого поверхностного слоя металла, вплоть до его расплавления. Последующий быстрый отвод теплоты в объем металла приводит

Покрытие поверхностей твердыми сплавами и металлами, а также металлизацию (напыление) применяют для повышения износостойкости поверхностей.

Высококачественные легированные стали дополнительно отмечают буквой А. Например, марка 12ХНЗА означает высококачественную хромоникелевую сталь со средним содержанием углерода 0,12%, хрома около 1% и никеля 3%. С увеличением содержания углерода в стали повышается ее прочность, уменьшается пластичность и ухудшается свариваемость. Легированные стали применяют, если к деталям предъявляют требования высокой прочности, а также жаропрочности, коррозионной стойкости и т. д. Как правило, эти стали подвергают термообработке. Например, хромистые стали марок 15Х, 20Х с малым содержанием углерода применяют при изготовлении деталей, требующих высокой износостойкости поверхности, достигаемой благодаря цементации. Нержавеющие стали марок 2X13, 4X13, 1Х17Н2 после термообработки имеют высокие механические характеристики.

конечном итоге поломку зубьев. Такой вид повреждений зубьев характерен для открытых зубчатых передач. Уменьшению износа зубьев способствует повышение износостойкости поверхности зубьев благодаря химико-термической обработке и правильному подбору связи.

85. Шаркеев Ю.П., Пушкарева Л.Н., Никонова И.В. Исследование структуры приповерхностных слоев чистых металлов после ионной имплантации // Физика износостойкости поверхности металлов. Л.: ЛГУ, 1998. С. 159-163.

Анодные пленки формируются в растворах серной, фосфорной, щавелевой, хромовой кислот, растворяющих оксид, при этом при почти постоянном напряжении на аноде наращивается пленка значительной толщины. Наиболее широкое промышленное распространение получил процесс анодирования из сернокислотных электролитов с последующим наполнением пористой анодной пленки в различных составах. Для повышения износостойкости поверхности алюминиевых сплавов применяют метод (глубокого) твердостного анодирования, использование которого позволяет заменить многие специальные стали и цветные металлы из

В институте электросварки имени Е. О. Патона АН УССР были проведены работы [119] по повышению износостойкости, поверхности засыпного аппарата доменной печи с помощью наплавки изнашиваемых поверхностей. Наплавка производилась, специально сконструированным в институте электросварки наплавочным аппаратом. Конусы наплавлялись порошковой' электродной проволокой марок ЗХ2В8, ПЗ, Х12В1Ф и 45Х10В14.. Наплавку выполняли под флюсом марки АН-20. Твердость наплавленного слоя составляла HRC 55—60. Лучшие результаты по повышению износостойкости конусов получены при на-

Кристаллы элементарного бора по твердости лишь немного уступают алмазу. Карбид бора В4С обладает твердостью, близкой к твердости алмаза, и большой устойчивостью к различным химическим воздействиям. Используется в качестве абразива при шлифовании, для доводки твердых сплавов и других материалов. Бор используется для упрочнения и повышения износостойкости поверхности стальных изделий (борирование). Соединение бора — бура (Na2B4O7 • 10Н2О) используется в качестве флюса при пайке и химическом анализе.

Накатка (рис. 44, ж) основана на вытеснении рабочим инструментом (шариками или роликами) материала с отдельных участков изношенной поверхности детали и позволяет увеличивать диаметр накатываемых деталей на 0,3—0,4 мм. Накатке подвергают детали без термической обработки. Обработанная таким образом поверхность пригодна для посадок. Ее износостойкость близка к износостойкости поверхности новой детали, а усталостная прочность повышается в связи с некоторым наклепом обработанной поверхности. Лучшее качество дает косая накатка.

Цементацией называется процесс насыщения углеродом- поверхности деталей из низкоуглеродистой стали (0,1 — 0,30%С) с целью получения после закалки и низкого отпуска высокой твердости и износостойкости поверхности детали при достаточно вязкой сердцевине.

9.6. Повышение износостойкости поверхности с помощью нанопорошков

9.6. Повышение износостойкости поверхности с помощью нанопорошков .................................. 283

При ХТО достигается значительное повышение твердости и износостойкости поверхности деталей при сохранении вязкой сердцевины. При этом ХТО уступает поверхностной закалке в производительности, но имеет

85. Шаркееа Ю.П., Пушкарева Л.Н., Никонова И.В. Исследование структуры приповерхностных слоев чистых металлов после ионной имплантации // Физика износостойкости поверхности металлов. Л.: ЛГУ, 1998. С. 159-163.