Износостойкости прочности

Для повышения износостойкости применяют также пористые металлокерамические материалы, которые пропитывают маслом.

Для винтов рекомендуются стали Ст5, 45, 50, 40ХГ и др. В ответственных передачах для повышения износостойкости применяют закалку винтов с последующей шлифовкой резьбы.

Для повышения износостойкости применяют весьма разнообраз-ные способы насыщения поверхности металлов и сплавов, которые можно разделить на следующие: насыщение химическими элементами (однокомпонентные, двухкомпонентные и многокомпонентные покрытия); покрытие химическими соединениями (карбидами, нит* ридами, окислами).

Термическая обработка высокохромистого износостойкого чугуна (табл. 12) имеет целью: снятие литейных напряжений; создание структуры, позволяющей производить механическую обработку; обеспечение высокой износостойкости. Во избежание появления трещин при термической обработке особенно осторожно должен проводиться первый нагрев после литья: отливки следует загружать в печь с температурой не выше 250—300° С, желательна выдержка при этой температуре в течение 1,5—3 ч, скорость нагрева не выше 100° С/ч. Чугун 3, 4, 5 (см. табл. 9), металлическая основа которого медленным охлаждением может быть превращена в зернистый перлит, подвергают отжигу для улучшения обрабатываемости резанием, а после механической обработки — закалке на воздухе. Чугун 1, 2, 6 (см. табл. 9), легированный аустенит которого не поддается распаду при медленном охлаждении, отжигу не подвергается, так как при этом обрабатываемость его не улучшается или улучшается незначительно. В этом случае для повышения износостойкости применяют закалку на воздухе (чугун 2, 6) или отпуск для снятия напряжений (чугун 1).

Химико-термическая обработка чугунных изделий производится для повышения коррозионной стойкости, 'жаростойкости, твердости и износостойкости. Применяют такие виды химико-термической обработки: азотирование, алитирование, хромирование, сулъфидирование. Характеристику процессов химико-термической обработки см. стр. 404—408.

Сульфидировавие применяют для улучшения прнрабатываемо-сти и повышения износостойкости, проводят при температуре 550— 600°С, охлаждение на воздухе.

Для уменьшения трения покоя и усилия при страгивании с места и повышения износостойкости применяют плунжеры из закаленной стали, поверхность поясков которых покрывают тугоплавким припоем — карбидом вольфрама. Эксперименты показали, что коэффициент трения таких плунжеров составлял только /„ = (0,1—0,2) fcm, где fcm — коэффициент трения стали по чугуну.

твердосплавный инструмент высокой прочности и износостойкости применяют для

Для газопорошковой наплавки гладких цилиндрических наружных и внутренних поверхностей с местным износом при повышенных требованиях к их износостойкости применяют пост 01.05.148 Ремдеталь. Пост может быть использован также для сварки тонколистовых конструкций и наплавки прутковыми материалами. В состав поста входят: стол сварщика С-10020, две горелки ГН-2, две горелки 01.05.148-400 для оплавления, два стеллажа 01.05.148-100, редукторы, баллон для пропана, приспособление 01.05.148-30Q для наплавки деталей типа вал, приспособление для наплавки кольцевых поверхностей. Масса наплавляемых деталей до 5 кг.

Для повышения износостойкости применяют также пористые металлокерамические материалы, которые пропитывают маслом.

Износостойкость главным образом зависит от поверхностной твердости (рис. 26). В связи с этим для повышения износостойкости применяют поверхностное упрочнение — цементацию, азотирование и др. При равной твердости матрицы наличие избыточных твердых фаз (например, карбид(в) дополнительно повышают твердость (рис. 26).

Назначение — валы, шестерни, оси, болты, шатуны и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости! прочности и работающие при незначительных ударных нагрузках.

Назначение—валы, шпиндели, установочные винты^ крупные зубчатые колеса, редукторные валы, упорные кольца, валки горячей прокатки и_другие улучшаемые детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости, прочности и работающие при незначительных ударных нагрузках.

дит к преждевременному износу поверхностей, так как при работе деталей металлические гребешки стираются, смешиваются с маслом и ускоряют процесс износа поверхностей. В неподвижных соединениях шероховатость ослабляет их прочность, так как при измерении размер у вала получается завышенный, а у отверстия •— заниженный и при снятии гребешков натяги в соединении станут меньше. Уменьшение шероховатости (повышение гладкости поверхности) способствует увеличению износостойкости, прочности, коррозионной стойкости и герметичности соединений.

Удовлетворительно деформируются и обрабатываются резанием, свариваются контактной и аргоно-дуговой сваркой. Сплавы повышенной износостойкости, прочности.

Техническая документация регламентирует режимы, условия, последовательность изготовления изделий и их качество. В связи с этим технологические процессы должны характеризоваться определенной надежностью. Под технологической надежностью процессов производства следует понимать степень соответствия технологических факторов (обрабатываемый материал, оборудование, оснастка, режимы) процессов производства основным эксплуатационным свойствам изделий, указанным в технических условиях на изготовление и приемку изделий. Методика анализа технологических процессов на технологическую надежность предусматривает группу показателей, характеризующих степень соответствия основных технологических факторов требованиям по точности, износостойкости, прочности и другим эксплуатационным свойствам изделий.

работка резанием, имеет место снижение выхода годного металла и т. д. Вместе с тем при некоторых режимах обработки и испытаний отмечается положительное влияние газонасыщения на свойства титановых сплавов, выражающееся в повышении твердости, износостойкости, прочности и коррозионной стойкости их.

Назначение. Валы, шестерни, оси, болты, шатуны и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости, прочности и работающие при незначительных ударных нагрузках.

Назначение. Валы, шпиндели, пиноли, рейки, оправки, установочные винты, крупные зубчатые колеса, пальцы, редукторные валы, упорные кольца, валки горячей прокатки и другие детали средних размеров, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости, прочности и работающие при незначительных ударных нагрузках.

Необходимо регламентировать и ввести в нормативную документацию на восстановление деталей параметры структуры и строения материала детали, значения величин износостойкости, прочности и усталостной выносливости элементов и коррозионной стойкости поверхностей.

Для обеспечения работоспособности металлорежущего инструмента необходимо изготовлять его рабочую часть из материала, обладающего комплексом определенных физико-механических свойств (высокими показателями твердости, износостойкости, прочности, теплостойкости и др.). Материалы, отвечающие требованиям этого комплекса и способные осуществлять резание, называются инструментальными материалами. Рассмотрим физико-механические свойства инструментальных материалов.

Назначение — валы, шестерни, оси, болты, шатуны и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкостИ прочности и работающие при незначительных ударных нагрузках.