Известным параметрам

Решим задачу динамического анализа, т. е. по известным характеристикам механизма определим закон его движения. Для этого подставим выражение Lv(t) в уравнение (4.60) :

2) определение сил, действующих на данное тело, по известным характеристикам его движения.

Решение. Данная задача обратна предыдущей, так как в ней по данной массе тела и известным характеристикам его движения требуется определить силу, вызвавшую это движение.

Решение. Данная задача обратна предыдущей, так как в ней по заданной массе тела и известным характеристикам его движения требуется определить силу, вызвавшую это движение.

Решим задачу динамического анализа, т. е. по известным характеристикам механизма определим закон его движения. Для этого подставим выражение Lv(t) в уравнение (4.60):

Ввиду универсальности алгоритма в него введен блок "Подготовка ячеек", который предназначен для резервирования необходимого количества ячеек памяти и вычисления констант. Функционирование блока "Моделирование отказов" построено на принципе "особых состояний" /1/, который основан на определении момента времени отказа, соответствующего следующему состоянию по известным характеристикам данного или предыдущих состояний. В этом блоке алгоритма производится моделирование отказов ДЭ, определяется момент обнаружения их и запоминается необходимая информация об отказах.

П. 6. Если известны вид поверхности, ее положение, соотношение с другими поверхностями и ее качественное состояние, которые определяют тип станка и вид инструмента, то по известным характеристикам поверхности могут быть выбраны требуемые для обработки станок и инструмент.

Ясно, что информация о многомерной плотности ю[а(П), x(t)], полученная для всех определяющих параметров, является необходимой и достаточной для полного определения критериев качества. Например, если требуется оценить критерии надежности, достаточно по известным характеристикам со [а(П), x(t)] из решения стохастического уравнения x(t) —xm = Q (xm — граница поля допуска по техническим усло-

Ранее композиционный материал рассматривался как однородное анизотропное тело. Реальные материалы, как правило, на микроуровне неоднородны. Коэффициенты жесткости и податливости таких материалов определяются свойствами компонентов композиционного материала и его внутренней структурой. Определение макроскопических характеристик материала по известным характеристикам армирующих элементов и связующего — задача структурной механики композитов или теории армирования. В настоящем параграфе эта задача решается для однонаправленного волокнистого композиционного материала, характер взаимодействия элементов которого весьма сложен.

ние теплопередаче ограждения по известным характеристикам слоев

Рассмотрим методику расчета давлений отопительных отборов рт1 и рТ2 по известным характеристикам турбины и по заданному режиму тепловой нагрузки.

Общий метод расчета по h, s-диаграмме состоит в следующем. По известным параметрам наносится начальное состояние рабочего тела, затем проводится линия процесса и определяются его параметры в конечном состоянии. Далее вычисляется изменение внутренней энергии, определяются количества теплоты и работы в заданном процессе.

Пространственные многозвенные зубчатые механизмы используются в тех случаях, когда необходимо передавать движение между скрещивающимися осями (рис. 15.5) или пересекающимися (рис. 15.6, а). В последнем случае применяются механизмы из конических колес, углы между осями которых 212 и 2з4 могут иметь любые значения (чаще всего они равны 90°). При аналитическом исследовании такого механизма определяется (о4 или передаточное отношение [см. формулу (14.3)] по известным параметрам из выражения М4=«12«з4= aTi I/I ш~4\ = =(siri 62-sin 64)/(sin Й1 -sin из). Направление вращения колес определяется с помощью стрелок. При графическом методе исследования строится векторный план угловых скоростей колес (см. гл. 3), вращающихся вокруг пересекающихся осей, из которого (рис. 15.6,6) находятся искомые передаточное отношение и\ь=\~ы\\/\шь\=ра/рс и скорость ведомого колеса и>4=(/н:)/и,„1.

ющая по известным параметрам соединений К„ и ае определять допускаемый размер дефекта (1/В)а. Например, для соединения сКв=1,5иге = 0,1 допустимыми будут являться дефекты (1/В)д < 0,2, а для Кв = 2иж = 0,1 допустимых дефектов нет. Наибольший допустимый диапазон размеров дефектов на рис. 3.23 обозначен прерывистой линией. Он может быть определен соотношением

Используя данные соотношения (2.12), можно по известным параметрам навиваемого бандажа оценить величину максимального (раз-рчтиающего) давления для предварительно напряженных оболочковых конструкций.

Пространственные многозвенные зубчатые механизмы используются в тех случаях, когда необходимо передавать движение между скрещивающимися осями (рис. 15.5) или пересекающимися (рис. 15.6, а). В последнем случае применяются механизмы из конических колес, углы между осями которых 212 и 2з4 могут иметь любые значения (чаще всего они равны 90°). При аналитическом исследовании такого механизма определяется о)4 или передаточное отношение [см. формулу (14.3)] по известным параметрам из выражения «и= «12^34= w"i I/I oul= —(sin 62-sin 64)/(sin 61 -sin 63). Направление вращения колес определяется с помощью стрелок. При графическом методе исследования строится векторный план угловых скоростей колес (см. гл. 3), вращающихся вокруг пересекающихся осей, из которого (рис. 15.6,6) находятся искомые передаточное отношение MU= ~ы\\/\~&4\=ра/рс и скорость ведомого колеса co4=(pc)/(io,.

На практике этим теплообменом вследствие его малости пренебрегают, и тогда /т = f$ — if. Значение /т в паровых турбинах определяют по si-диаграмме (см. рис. 1.22) по известным параметрам на входе (р8, Т$) и выходе (pf). Расчет газовой турбины обычно ведется по аналитическим зависимостям теплоемкости от температуры и состава газа, и величину /т удобно определять по формуле /т = ср(Т($ — Tf), в которой среднюю удельную теплоемкость ср приближенно определяют как истинную удельную теплоемкость для средней температуры процесса.

По известным параметрам рабочего тела и площади кольцевого сечения за рабочим колесом А2а = nD2l2 (см. рис. 4.7) определяется осевая скорость за рабочим колесом w'a2 = w'r2 =

Это есть уравнение состояния идеального газа, или характеристическое уравнение Клапейрона, отнесенное к массе газа, равной 1 кг. Оно математически связывает между собой параметры р, v, Т через газовую постоянную R и позволяет по двум известным параметрам определить третий, искомый. Чтобы получить уравнение состояния для произвольной массы газа, умножим обе части уравнения (20) на М кг:

ющая по известным параметрам соединений Kg и аг определять допускаемый размер дефекта (1/В)д. Например, для соединения сК^~ 1 ,5 и аг = 0, 1 допустимыми будут являться дефекты (1/В)д <0,2, аддяКв = 2иае = 0,1 допустимых дефектов нет. Наибольший допустимый диапазон размеров дефектов на рис. 3.23 обозначен прерывистой линией. Он может быть определен соотношением

Используя данные соотношения (2.12), можно по известным параметрам навиваемого бандажа оценить величину максимального (разрушающего) давления для предварительно напряженных оболочковых конструкций.

Величина эквивалентного времени была определена из графика зависимости квадрата полной толщины реакционного слоя от времени отжига. Пересечение графика с временной осью дает величину эквивалентного времени. Затем это время прибавляется к времени отжига и строится зависимость полной толщины слоя от скорректированного времени в соответствии с уравнением (2). Эквивалентное время может быть также вычислено по известным параметрам процесса диффузионной сварки. Однако в том случае, когда применяется прямой нагрев электротоком в течение нескольких секунд, существует некоторая неопределенность в значении температуры. Тем не менее с помощью такого расчета можно проверить величину эквивалентного времени, определенную графически. В большинстве случаев эти величины хорошо согласуются между собой.