Извлечение молибдена

В системе уравнений (11.1.2) — (II. 1.6) для решения уравнения (II. 1.3) необходимо выполнить три преобразования: возведение в квадрат, суммирование и извлечение квадратного корня. Запишем ход решения этого уравнения как три элементарных математических преобразования, вводя новые переменные:

Схема моделирования уравнений (II.1.10) —(II.1.18), приведенная на рис. 11.1.2, включает девять решающих блоков (по числу уравнений), из которых два интегратора (6 и 7), пять сумматоров (2—5, 9) и два нелинейных блока; БН-i воспроизводит возведение о квадрат lv, fi/^,-2 — извлечение квадратного корня. Усилители / и 8 выполняют необходимые операции перемены знака. На схеме показано, какие переменные отображают напряжения на выходах решающих блоков.

Большие удобства при анализе создает применение электронных клавишных вычислительных машин-микрокалькуляторов. Микрокалькуляторы оперируют с восьмиразрядными десятичными числами и выполняют любое из четырех арифметических действий как простых, так и цепочечного типа, вычисляют обратные числа, проценты. Некоторые из них выполняют извлечение квадратного корня, вычисляют логарифмы, антилогарифмы, тригонометрические функции. Вводимые в машину числа и результаты считываются с восьмиразрядного цифрового светящегося индикатора. Скорость сложения восьмиразрядных чисел 50 мс, умножения или деления — 300 мс. Машины работают либо от четырех сменных элементов А-316 «Квант» непрерывно в течение шести часов, либо от сети переменного тока напряжением 220 В через блок питания БП2-1.

которое представляет условие кратности корня заданного комплексного квадратного уравнения. Раскрыв уравнения (2.47), получим выражения (2.43) и (2.46). Приведенный вывод отражает тот факт, что извлечение квадратного корня из комплексного дискриминанта с нулевой главной частью возможно лишь тогда, когда и момент-ная часть дискриминанта равна нулю.

Клавишная электронная вычислительная машина «Искр а-111» предназначена для механизации математических и технических расчетов. Выполняет алгебраическое сложение и вычитание, умножение, деление прямое и обратное и ряд других операций, связанных с вычислением процентов, вызов информации из регистра памяти и др. Машина оперирует с 12-разрядными числами. Клавиатура машины имеет следующие клавиши: 10 цифровых, запятая, сложение, вычитание, умножение, деление прямое и обратное, итог, накопление, вычисление процента, изменение знака и ряд клавиш, имеющих отношение к учетно-бухгалтерским расчетам. Кроме того, полуавтоматически можно производить возведение в целую степень, извлечение квадратного и кубического корня, а также вычисление элементарных функций.

Цифровая регистрация параметров процесса позволяет отказаться от обычных самопишущих приборов с ленточными или круговыми диаграммами и упрощает дальнейшую обработку данных. Блок обработки первичной информации предназначен для обработки сигналов датчиков (вычисление текущего среднего значения величины пневматического сигнала, перемножение величины двух пневматических сигналов, извлечение квадратного корня из величины пневматического сигнала, нахождение максимума и минимума сигналов и т. п.).

Извлечение квадратного корня.

что отличается от точного результата (200,4)3 = 8 048 096,064 на 0,024, т. е, ошибка меньше 0,1. Ответ: у =& 8048,0960 со всеми верными значащими цифрами. Извлечение квадратного корня Примеры:

СОКРАЩЕННОЕ ИЗВЛЕЧЕНИЕ КВАДРАТНОГО КОРНЯ

Извлечение квадратного корня: УХ.

Извлечение квадратного корня. Если известно приближенное значение квадратного корня, то можно получить более точное значение того же корня следующим образом. Пусть Уа = х. Первое приближение Xi искомого корня х можно найти, например, при помощи счетной линейки. Для второго приближения надо найти поправку ?i (положительную или отрицательную), чтобы (х\ + ?i)2 = а. Пренебрегая ;f, получаем из этого уравнения вместо Чл

При изучении процесса извлечения молибдена из рудничных вод анионитами АН-2Ф, АВ-17 и ЭДЭ-10П было показано, что при pH = 5-f-7 аниониты АН-2Ф и ЭДЭ-10П поглощают молибден значительно хуже, чем АВ-17, для которого характерна высокая сорбционная способность [201]. Из растворов с pH = 4-f-7 молибден лучше всего сорбируется на смоле АВ-17Х4 (на 80— 100%). Исследование в качестве элюентов различных смесей и в различных соотношениях показало, что извлечение молибдена на 97—98% из АВ-17 обеспечивается смесью 10% КОН + + 3% Н2О2. В укрупненных испытаниях через анионит АВ-17Х4 в ЗО^форме (11 кг) было пропущено со скоростью 60 л/ч 35 м3 рудничных вод, причем проскока молибдена не наблюдалось. При десорбции было выделено 160 г молибдена, степень концентрирования составила 104. Полученный из растворов молибденовый концентрат содержал 92,1% Md; 5% Fe; 2% Си; Re и W —следы [201].

Ионообменное извлечение молибдена предложено [202] для богатых (7—15 г/л Мо) содовых растворов, полученных при переработке упорного некондиционного сырья. Сравнение двух вариантов извлечения — из исходных содовых растворов с рН = = 8ч-9 и растворов, нейтрализованных до рН=5, — показало, что ПДОЕ по молибдену анионита АВ-17 из искусственных растворов при рН = 9 составила 17—22%, а при pH = 4-f-5 42—45%; из технологических растворов при рН = 5 ПДОЕ составила 25—30%. Если при рН=9,2 у анионитов АВ-17, ВП-1А и AM ПДОЕ примерно одинакова и составляет 16—17%, то при рН = 5 наблюдаются заметные различия в сорбционной способ- i

В результате переработки некондиционных молибденовых концентратов электровыщелачиванием растворами 200 г/л NaCl в течение 7 ч при температуре 60° С в раствор извлекается от 35 до 90% молибдена. Наиболее существенное значение на извлечение молибдена оказывают объемная плотность тока и отношение т: ж. В результате электровыщелачивания [205, с. ПО] получены два типа растворов. Католит, г/л: 4—5Мо, <0,02Си; <0,lFe; <0,03—0,Q4As; <0,02Zn и Cd; 0,01—0,015Re, pH = = 12-=-13. Анолит, г/л: 5—6Мо; 0,5—2Си; 0,5—l,OFe; 0,2—0,5As; 0,02Zn и Cd; 0,015—0,02Re; pH = 0,3-^0,4.

Переработка медно-молибденовых концентратов существенно упрощается при применении ионообменных смол. Извлечение молибдена более высокое, так как при обычной перечистной флотации наблюдаются значительные потери молибдена [208]. Медно-молибденовый концентрат можно подвергать обжигу с последующим содовым выщелачиванием огарка содовым раствором. Из полученного бедного раствора после декарбонизации извлекают молибден с помощью анионита. Концентрация молибдена в аммиачных элюатах составляла 70—100 г/л. При помощи хлористого кальция из них выделяли молибден в виде СаМоО4. В лабораторных условиях извлечение молибдена достигало 98% [208].

Извлечение молибдена из промышленных разбавленных растворов описано в ряде работ.

Ионит АН-1 после насыщения молибденом промывают конденсатом и молибден элгоируют 1-н. раствором аммиака с удельной нагрузкой 1,5 ч"1. На элюирование расходуется 2—3 объема аммиака. Богатые элюаты, содержащие более 15 г/л молибдена, собирают и направляют на осаждение . молибдата кальция, а бедные доукрепляют аммиаком и направляют в оборот на элюирование. После элюирования ионит промывают 2 объемами воды и регенерируют серной кислотой до рН = 3. Извлечение молибдена при ионном обмене составляет около 95%.

Рис. 101. Извлечение молибдена из карбонатного раствора после промывки экстр гента при извлечении урана:

при проведении процесса с предварительным расплавлением части шихты. Лигатура имеет следующий примерный состав, %: Сг 67—70; Ti 15— 20; Si 2—3; Al 5—10; Fe 4—6; C<0,06; S 0,04. Лигатуру Cr — Mo получают алюминотермическим способом с верхним запалом из шихты, состоящей из оксида хрома, алюминиевого порошка и обожженного молибденового концентрата гидрометаллургического производства, плави нового шпата и извести. Температура процесса —2300 °С, плавка идет более спокойно на уплотненной шихте. Извлечение молибдена достигает 95 % и хрома 83 %. Лигатура содержит 45—51 % Мо, 45—51 % Сг «0,45 % S\v
Важнейшей задачей производства ферромолибдена является обеспечение высокого использования молибдена, которое составляет в отечественной промышленности 98,75 %. Это достигается устройством совершенной системы пылеулавливания' и тщательным сбором и полной утилизацией всех металлсодержащих отходов. Пылевидные отходы, нестандартный сплав и чистые отходы от очистки сплава переплавляют в процессе металлотермической плавки. До-извлечение молибдена из шлаков, содержащих >0,35 % Мо, производится переплавом их в электропечи на блок в смеси с другими молибденсодержащими отходами. По наплав-лению блока массой 10—12 т с содержанием 47—51 % М-0 ванну печи выкатывают из-под электродов и разделывают сплав. Кроме того, за период плавки через летку выпускают ~5 т сплава с 40—45 % Мо. Полученный сплав пере-ллавляют в металлотермической плавке. Уловленная в электрофильтрах пыль содержит, %: Мо 12—13; Bi 3—3,5; Pb 6—10; Zn 9—10; Си 0,5; Sn<0,005; SiO2 15-17; FeO 10—12; CaO 1,5—2,0; MgO 2—5; A12O3 5—7 и др. Количество пыли ~3% от массы проплавленного концентрата. На ЧЭМК разработана технология переработки этой пыли с извлечением ценных компонентов в свинцово-висмутовый сплав [32, с. 126—128].

при проведении процесса с предварительным расплавлением части шихты. Лигатура имеет следующий примерный состав, %: Сг 67—70; Ti 15— 20; Si 2—3; Al 5—10; Fe 4—6; C<0,06; S 0,04. Лигатуру Cr — Mo получают алюминотермическим способом с верхним запалом из шихты, состоящей из оксида хрома, алюминиевого порошка и обожженного молибденового концентрата гидрометаллургического производства, плавикового шпата и извести. Температура процесса —2300 °С, плавка идет более спокойно на уплотненной шихте. Извлечение молибдена достигает 95 % и хрома 83 %. Лигатура содержит 45—51 % Мо, 45—51 % Сг, <0,45 % Si и < 1 % Fe.

Важнейшей задачей производства ферромолибдена является обеспечение высокого использования молибдена, которое составляет в отечественной промышленности 98,75 %. Это достигается устройством совершенной системы пылеулавливания' и тщательным сбором и полной утилизацией всех металлсодержащих отходов. Пылевидные отходы, нестандартный сплав и чистые отходы от очистки сплава переплавляют в процессе металлотермической плавки. До-извлечение молибдена из шлаков, содержащих >0,35 % Мо, производится переплавом их в электропечи на блок в смеси с другими молибденсодержащими отходами. По наплав-лению блока массой 10—12 т с содержанием 47—51 % М-0 ванну печи выкатывают из-под электродов и разделывают сплав. Кроме того, за период плавки через летку выпускают ~5 т сплава с 40—45 % Мо. Полученный сплав пере-ллавляют в металлотермической плавке. Уловленная в электрофильтрах пыль содержит, %: Мо 12—13; Bi 3—3,5; Pb 6—10; Zn 9—10; Си 0,5; Sn<0,005; SiO2 15-17; FeO 10—12; CaO 1,5—2,0; MgO 2—5; A12O3 5—7 и др. Количество пыли ~3% от массы проплавленного концентрата. На ЧЭМК разработана технология переработки этой пыли с извлечением ценных компонентов в свинцово-висмутовый сплав [32, с. 126—128].

Рекомендуем ознакомиться:

Исследования производились

Измерения производят

Измерения проведенные

Измерения радиоактивности

Меню:

Главная страница Термины