Изучаемых материалов

Извлечение сломанного инструмента — 1—2 4Б722, 4611

Извлечение сломанного инстру мента и крепежа

Универсальный прошивочный Обработка крупных штампов Извлечение сломанного инструмента Обработка малых отверстий Операционный для малых отверстий в мелких деталях Операционный для малых отверстий в средних деталях Универсальный для круглых и профильных отверстий малого сечения Затачивание твердосплавных резцов Сверление круглых отверстий в твердосплавных волоках

Извлечение сломанного инструмента или сломанных крепежных деталей производится путем их разрезания на части либо полного распыления электродом-инструментом соответствующей формы и размеров (проволокой, пластиной).

Фиг. 54. Электроэрознонное извлечение сломанного инструмента и крепежа: / — изделие с застрявшим обломком инструмента или крепежа; 2 — рабочая жидкость; 3 — извлекаемый обломок; 4 — электрод, разрезающий об-ломок; 5 — генератор импульсов.

5. Электроискровое извлечение сломанного инструмента и крепежа: для извлечения остатка сломанного инструмента (или крепежа) из изделия обломок разрезают на части или распыляют при помощи электрического разряда, направляемого катодным электродом. Разрушение производится в жидкой среде при питании электродов импульсным током.

Извлечение сломанного инструмента и крепежа 371, 372, 376

Несмотря на отсутствие законченной теории электроискровой обработки металлов, лабораторными исследованиями и промышленной практикой доказано, что методом электроискровой обработки можно осуществлять ряд различных технологических операций. Промышленное внедрение из них получили следующие: прошивка отверстий в твердых сплавах, в закаленных деталях и труднообрабатываемых аустенитных сталях, обработка шпампов,, разрезка твердых сплавов и аустенитных сталей, шлифование, извлечение сломанного инструмента, заточка твердосплавного режущего инструмента, упрочнение и восстановление размеров инструментов и деталей машин.

Извлечение сломанного инструмента (4611) ...

Извлечение сломанного инструмента и крепежа Электроискровое извлечение 20—160 Сила тока 0,5—5 а - Мощность 0,5—5 кет -

Электроконтактное разрезание листов Электромеханическое точение (по переходам) Электромеханическое сглаживание Электромеханическая обработка шаров Электроконтактное прошивание Электроконтактное извлечение сломанного инструмента Электроконтактное оплавление

Электроэрозионное извлечение сломанного инструмента и крепежа. Для извлечения из тела изделия остатка сломанного инструмента или крепежа последний разрезается на части или распыляется электрическим искровым разрядом, возникающим между катодным электродом 4 и обломком 3, погруженными в диэлектрическую жидкость

кобальтового (сталь 18-10) и медного (для ВТ1-0) анодов при фокусировке по Брегту-Брентано по интерференционным линиям, полученным от ГПУ решеток титана и y-Fe с индексами Миллера (3 030) и (311) соответственно. В качестве эталонов использовались образцы изучаемых материалов в состоянии поставки после специальной термической обработки, проведенной для получения равновесной структуры (закалка в воде стали 18-10 и неполный отжиг сплава ВТ1-0). Съемка и отсчет результатов проводились по методике, изложенной выше. Микротопография поверхности изучалась на электронном микроскопе-микроанализаторе ЭММА-2 путем препарирования двухступенчатых реплик (алюминий-уголь) при увеличении 12 тыс. раз. Использовалось оттенение хромом. Дислокационная субструктура исследовалась методами просвечивающей электронной микроскопии на тонких фольгах.

Действие излучения на материалы серьезно не изучали до пуска первого ядерного реактора. Первые замеченные следствия действия излучения были вредными для изучаемых материалов, и они получили наименование радиационных повреждений. Этот терми-н, к сожалению, был принят и применяется во многих случаях, хотя часто излучение не вызывает явных повреждений в материалах.

Статьи, заключенные в данный сборник, содержат результаты исследований, выполненных за последние годы в области изучения микроструктурных особенностей деформационных процессов и разрушения в поликристаллических металлических материалах (в том числе композиционных) в условиях теплового и механического воздействия. При проведении исследований использованы методы качественной и количественной тепловой микроскопии в сочетании с другими физическими методами. В ряде работ содержатся сведения о методиках и аппаратуре, применяемых для получения прямых экспериментальных данных об изменениях микростроения и уровня механических свойств изучаемых материалов. Значительное внимание в сборнике уделено изучению микроструктурных особенностей развития пластической деформации сталей и сплавов, биметаллических композиций и сварных соединений при тепловом воздействии в условиях статического и циклического нагружения.

Следует отметить, что микроскопические изменения в структуре изучаемых материалов методами световой тепловой микроскопии материалов не всегда могут быть зафиксированы наряду с макроскопическими эффектами, характеризующими, например, механическое поведение материала. В частности, деформационное старение, в значительной мере определяющее уровень структурно чувствительных свойств, не сопровождается видимыми в световой микроскоп изменениями микростроения.

Разработку таких методик и проведение исследований целесообразно начать с изучения закономерностей изменения в процессе нестационарного теплового воздействия механических и теплофизических свойств применяемых в конструкции материалов, а не конструктивных элементов. Обобщенные данные о температурной зависимости свойств изучаемых материалов при нестационарных режимах нагрева могут быть непосредственно использованы при расчетах тепловых полей и оценке несущей способности выполненных из них конструктивных элементов, а также полезны для разработки теории моделирования работы реальных конструкций. Кроме того, такие данные необходимы для сравнительной оценки теплостойкости и обоснованного выбора материалов для тех или иных изделий, работающих в сходных с изучаемыми условиях.

ми, топливными материалами, гидравлическими жидкостями должна быть определена при рабочих температурах. Например, в работе [136] показано, что растрескивание сплава Ti — 13V—ПСг—ЗА1 произошло при воздействии неспецифического материала уплотнений при 260 °С за 1000 ч. В работе [127] подобные результаты получены на сплаве Ti — 6А1 — 4V (МА). Сделано заключение, что растрескивание может быть вызвано загрязнением остатками хлоридов изучаемых материалов для уплотнений,за); 3 — К1кр (раствор 3,5% NaCl)

Смысл испытания материалов на изнашивание при трении об абразивы, которые намного тверже самих изучаемых материалов, состоит в том, что результаты испытания (относительная износостойкость) получают физическое значение: относительная износостойкость оказывается в соответствии с физическими свойствами, как это доказано для технически чистых металлов, сплавов, сталей и ряда неметаллов. В связи с этим обычно применяют следующие абразивные шкурки: для материалов, имеющих твердость до 1350 кГ/мм2, — электрокорундовую шкурку зернистостью 180; для материалов, имеющих более высокую твердость (до 2000 кГ/мм2), — шкурку карбида кремния КЗ 180.

Точность результатов, получаемых при дилатометрическом исследовании, зависит от однородности (по составу) применяемых образцов. Если используют цилиндрические образцы, то необходимо исследовать ликвацию как по длине, так и по сечению. Состав изучаемых материалов, как и в других методах, должен быть тщательно проверен.

Точность результатов, получаемых при дилатометрическом исследовании, зависит от однородности (по составу) применяемых образцов. Если используют цилиндрические образцы, то необходимо исследовать ликвацию как по длине, так и по сечению. Состав изучаемых материалов, как и в других методах, должен быть тщательно проверен.

Основу материаловедения составляют экспериментальные исследования свойств изучаемых материалов и закономерностей их изменения при воздействии различных физических полей и материальных сред. В лабораторных условиях это делается путем экспериментального определения (измерения) параметров образцов изучаемого материала, изготовленных в соответствии с определенными требованиями, и, если это необходимо, параметров различных физических полей и материальных сред, действующих на этот образец извне.

Для определения величин е и tg 5 изучаемых материалов в работе используется куметр (измеритель добротности) типа Е4-11 (рис. 2.9.1).

Рекомендуем ознакомиться:

Измерения перемещений

Исследования процессов

Измерения поляризационных

Измерения постоянных

Измерения прямолинейности

Измерения приведены

Измерения производили

Измерения проводили

Измерения расстояний

Меню:

Главная страница Термины