Исследование температурного

К сожалению, при принятых скоростях деформации [121, 1221 температура появления двойникования Тл оказалась низкой, что затруднило экспериментальное исследование температурной зависимо' •ста критического напряжения начала двойникования сгД. Чтобы повысить температуру Гд, т. е. расширить температурный интервал, в котором наблюдается двойникование, авторы [22] применили высокоскоростные испытания на растяжение (е = 103 с~'). Действительно, высокая скорость деформации позволила [22] сместить температуру появления двойникования Гд в область более высоких температур и наблюдать развитие двойникования на пределе пропорциональности вплоть до — 25 "С, а в отдельных крупнозернистых образцах — даже при комнатной температуре.

20. Борисенко В. А. Исследование температурной зависимости твердости молибдена в интервале 20—2500° С.— Порошковая металлургия, 1962, №3, с. 55—61.

Явление диффузии ионов, образующих металл или сплав, под действием электрического поля известно уже давно [8]. Однако лишь в последнее время этот процесс начали рассматривать как метод изучения электронного строения металлических твердых тел. Это стало возможным после того, как была создана теория явления [1, 6]. Различные авторы проводили разработки в этом направлении [4, 5], однако предложенные ими методы обладают рядом недостатков. Избежать последних позволяет исследование температурной зависимости рассматриваемого явления диффузии • — > электропереноса.

Исследование температурной зависимости пластических и прочностных свойств алюминия показало, что характеристики пластичности (относительное сужение гз и относительное удлинение 8) и прочности (временное сопротивление ов) изменяются при нагреве не монотонно (особенно б). Так, при общей тенденции к росту при нагреве на кривых сужения и удлинения (рис. 1, а) наблюдается ровный участок при 150—200° С и провал пластичности (на кривой б) вблизи 400° С. При 300 и 500° С удлинение резко возрастает, но при 600° С — уменьшается. Относительное сужение для данной марки алюминия изменяется при нагреве незначительно (от 90% при 20° С до 100% при 300-600° С). В дальнейшем в качестве характеристики пластичности использовалось относительное удлинение б [3]. Немонотонная зависимость временного сопротивления при нагреве лучше прослеживается на графике lgoB — Т (рис. 1,6): обнаруживаются точки перегиба при 150 и 400° С, т. е. при температурах провалов на кривых б — Т.

Например, наблюдалось стократное увеличение скорости коррозии стали типа Х18Н12—Nb при увеличении концентрации Nad в смеси с Na2SO4 от 0,1 до 100 %. Особенностью коррозии в присутствии хлорида натрия является ее межкристаллитный характер, что вызвано взаимодействием хлор-иона с карбидом Сг23С6. Одна из основных причин ускорения коррозии сталей в результате воздействия соединении хлора заключается в образовании летучих хлоридов и оксид-хлоридов типа СгС13, FeCl2, NiCl2 и СгО2С12, которые, выходя через поверхностную пленку на металле в окружающую атмосферу, разрыхляют ее и ухудшают защитные свойства. Степень влияния хлоридов на высокотемпературную коррозию металлов тем больше, чем выше отношение концентраций хлора и серы в золе топлива. Усиление коррозии под действием хлоридов наблюдается при содержании хлора в золе в количестве лишь нескольких десятых процента. Хлориды кальция и калия — наиболее коррозионно-активные составляющие золы эстонских сланцев. Их влияние значительно больше, чем другого коррозионно-активного компонента золы сланцев — сульфата калия. Исследование температурной зависимости скорости коррозии стали в золе эстонских сланцев показало, что при температуре около 580 °С у некоторых сталей (12Х1МФ и ЭИ756) на ней обнаруживается максимум. Это явление вызвано, вероятно, снижением стабильности летучих хлоридов при более высоких температурах. Скорость коррозии сталей в продуктах сгорания угольного топлива непрерывно увеличивается при повышении температуры металла. Вместе с тем, скорость коррозии возрастает и в результате увеличения температуры дымовых газов (рис. 12.4). Увеличение скорости коррозии вызывается перемещением легкоплавких составляющих золы к поверхности металла вследствие возрастания градиента температуры в слое золовых отложений на теплообменных трубах парогенераторов при росте температуры дымовых газов (табл. 12.2).

ния, т. е. в условиях проявления нестационарной стадии радиационного роста а-урана. Наиболее полное исследование температурной зависимости радиационного роста урана при температурах от 5 до 550 К проведено в работе [11]. Результаты исследований представлены на рис. 122. Из рисунка видно, что при температуре облучения ниже 50 К увеличивается скорость радиационного роста монокристаллов урана, а коэффициент радиационного роста урана в направлении [001] при температурах ниже 70 К отличен

1.4. Стырикович М. А., Катковская К. Я., Дубровский И. Я. Исследование температурной депрессии водных растворов гидроокиси натрия.— Тр. Моск. энерг. ин-та, 1975, вып. 238, с. 52—62.

8. Воляк Л. Д. Исследование температурной зависимости поверхностного натяжения воды.— «ДАН СССР», 1950, 74, с. 307—310.

Как мы уже упоминали, исследование температурной и струк-

Исследование температурной зависимости паропроницаемости пленок эмалей на основе различных классов пленкообразователей показало, что пленки на основе алкидной эмали ПФ-П5 и перхлор-виниловой эмали XB-5I8 в естественных условиях эксплуатации при воздействии переменных температурно-влажностных полей претерпевают переход из стеклообразного в высокоэластичное состояние при

Перова В. И. Исследование температурной и временной зависимости твердости жаропрочных сплавов основных классов. Отчет ОЖС, 1960.

Исследование температурной зависимости катодного тока, генерируемого в пленке электролита, расположенной в углеводородной фазе, показало, что эффективная энергия активации составляет 21 кДж/моль. Следовательно, электрод в зоне мениска и пленке над ним работает в диффузном режиме и перенос кислорода к электроду лимитирует общую скорость катодного процесса. Размешивание углеводородной фазы должно способствовать росту катодного тока, что и наблюдается.

180. Отс А. А., Тоуарт Р. В. Исследование температурного режима топочных экранов пылесланцевого парогенератора в условиях водяной очистки// Влияние минеральной части энергетических топлив на условия работы парогенераторов. — Таллин 1980. Т. II. С. 35—40'.

Несомненный интерес представляет исследование температурного режима в зоне трения пар стекло—сталь и покрытие— сталь, так как известно, что хрупкие материалы могут кратко-122

20. Мусин А. Н. Исследование температурного режима работы фрикционных накладок сцепления автомобилей. — Автомобильная промышленность, 1969, № 4, с. 15—18.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕМПЕРАТУРНОГО

В. К. Орлов, П. А. Ц е л и щ е в. Экспериментальное исследование температурного режима оболочки тепловыделяющих элементов в зоне дистанциони-рующих решеток................ 34

•10. Жолудов Я. С., Исследование температурного режима и эксплуатационной надежности плавниковых труб. Автореферат дис- ,

Исследование температурного режима поверхности парогенератора типа установленного на АЭС с реактором БН-600. Необходимость обеспечения повышенной надежности эксплуатационной безопасности прямоточных ПГ требует тщательного исследования условий возникновения ухудшенных теплоотдачи при кипении воды и температурного режима стенки трубы в этой зоне. Пульсации температуры стенки способны оказать решающее влияние на ресурс теплопередающей

15. Исследование температурного режима поверхности теплообмена парогенератора установки типа БН-600/ А. В. Некрасов, Г. В. Каретников, В. М. Губанов и др.// Сб. докладов II Симпозиума стран — членов СЭВ. Обнинск, 1— 5 октября 1973. Т. 2. Обнинск: изд. ФЭИ, 1975.

41. Исследование температурного режима и гидравлического сопротивления смеси в винтовом змеевике/Л. Ф. Ф е д о р о в, С. А. Л о г и н о в, А. Е. Б а р-ш а к, П. П. М а к а р о в//Тр. ЦКТИ, 1965. Вып. 59. С. 66—71.

54. Красикова Л. Ю. Исследование гидравлики и температурного режима в элементах змеевика с подъемно-опускным движением двухфазной смеси//Тр. ЦКТИ, 1965. Вып. 59. С. 12—26.

4-5. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕМПЕРАТУРНОГО