Исследовании надежности

Для рассмотрения микрошлифов при исследовании микроструктуры металлов применяют специальные микроскопы, в которых луч от источника света, отражаясь от шлифа,, проходит через объектив и окуляр1, давая соответствующее увеличение.

При исследовании микроструктуры сплавов с малым содержанием алюминия (5 — 6 %) образование а,-фазы выражается в появлении в отдельных зернах на шлифе мелкодисперсной сыпи. В сплавах с большим содержанием алюминия участки выделений а, -фазы имеют мелкопластинчатый вид.

При исследовании микроструктуры латунных трубок, конденсатора с ухудшенным вакуумом было установлено, что со стороны охлаждающей воды трубки подвергались не только общей коррозии, но и пробочному обесцинкованию. Сплошной обесцинкованный слой достигал 0,3 мм, а пробки проникали на глубину 0,6 мм. В результате обесцинкования происходило локальное

При исследовании микроструктуры различных типов ВеО, выполненном на электронном микроскопе, были подтверждены разрывы границ зерен в результате их анизотропного расширения [87, 88]. Материалы эти являются однофазными ж сохраняют после облучения исходную величину зерен. По данным Шилдса и др. [188], облученные образцы ВеО становится труднее полировать для металлографического исследования при увеличении дозы облучения.

Для наблюдения и фотографирования микроструктуры образца служит вертикальный металлографический микроскоп типа МВТ с объективами ОХ-33 (или ОС-39), ОСФ-16 и ОСФ-22 (допускается также использование зеркально-линзового объектива МИМ-13-СО), фотоокулярами Х7, X 10 и х 17, а также микрофотонасадками МФН-8 и МФН-12. При исследовании микроструктуры получают максимальное полезное увеличение в 420 раз.

В нитринё при давлении 6 МПа и температуре 150 °С скорость коррозии ПЖКЮОО 0,002 г/(м2-ч), ВПрЮ 0,001 г/(м2-ч), припой ПОС61 корродирует со скоростью 0,014 г/(м2-ч). При исследовании микроструктуры образцов, паянных припоями ПЖКЮОО, 6МА, ВПрЮ и композиционным припоем ПЖК35 + 6МА, не наблюдалось коррозионных поражений при длительности испытаний до 10 000 ч.

Проверка качества металла и его термической обработки производится в металловедческой лаборатории; при этом почти всегда возможна проверка поврежденных деталей. В то же время детали, использованные при исследовании микроструктуры, нельзя ставить в узел или машину для испытания последних. Поэтому детали, подвергаемые опытным испытаниям на машине, должны принадлежать к той же партии, которая проверялась выборочно по качеству металла и его термической обработки.

Выходной коллектор пароперегревателя был изготовлен из молибденовой стали марки 15М и потому подлежал замене. Однако по условиям эксплуатации он оставался в работе в течение года при повышенной температуре пара, после чего был заменен новым из стали 15ХМ. Химический анализ образцов металла удаленного коллектора и его механические свойства показали, что характеристики прочности и пластичности металла коллектора весьма высоки. Явлений графитизации при исследовании микроструктуры металла не обнаружено.

пение формы происходит за счет скольжения одной части кристалла по отношению к другой по определенным плоскостям, IB результате чего внутри зерен появляются линии сдвига, видимые при исследовании микроструктуры металла [Л. 36]. (Пластическая деформация холодного металла вызывает его упрочнение и понижение пластичности.

В случае пайки в вакууме 1,33 X X 10"" Па окисная пленка лишь отслаивается от поверхности стали ОЗВД, и ее в большом количестве можно наблюдать при исследовании микроструктуры швов. Самофлюсование при пайке стали ОЗВД медью в вакууме, как и растекание, наиболее интенсивно при степени разрежения 1,33 Па. С повышением температуры пайки интенсивность самофлюсования повышается при любой степени разрежения, однако максимум, соответствующий 1,33 Па, сохраняется.

При исследовании микроструктуры «выросших» образцов обнаруживаются крупные и мелкие поры (рис. 61). Крупные поры немногочисленны и размещаются преимущественно на границах зерен алюминия А999. После 50 термоциклов они достигают в поперечнике 0,1—0,4 мм. Чаще поры имеют сферическую форму и по мере удаления от поверхности образца уменьшаются в размерах. Близлежащие поры на дальних стадиях циклической термообработки срастаются. В образцах А7 крупные поры не обнаруживались. Мелких пор значительно больше, и они рассеяны в объеме кристаллов алюминия. Поперечник их на порядок величины меньше. Мелкие поры имеют кубическую и октаэдрическую формы, что наблюдалось и в сплаве А1 + 4% Си [186]. Из сопоставления микроструктуры образцов до и после термоциклирования можно заключить, что крупные поры возникли на базе микронесплошностей, присутствовавших в исходных образцах.

при исследовании надежности системы элемент не расчленяется на составные части и показатели безотказности и долговечности относятся к элементу в целом;

При исследовании надежности бум&годел^тельной машины как технологической системы с последовательно установленными в ней функциональными частями использовались следующие допущения: во-первых, за время устранения отказа системы (восстановления или замены элемента) во всех других элементах не происходит изменение надежности;. во-вторых, интенсивность отказов каждого элемента составляет малур величину от интенсивности отказов системы; в-третьих, при длительной эксплуатации вероятности состояний системы достигают некоторого стабильного значения, т.е. ft(t)-— PI . При, принятых допущениях процесс эксплуатации мавины будет марковским случайным процессом. Рассмотрены различ-

Возможность каскадного развития аварий определяется динамическими свойствами СЭ, особенностями и принципами организации управления (прежде всего противоаварийного) системой и проявляется для ЭЭС в нарушениях устойчивости параллельной работы электростанций, для ТПСЭ (ГСС, НСС, ИСС, ВСС) - в явлениях гидравлического удара и т.п. Все это заставляет анализировать и учитывать процессы развития аварий при исследовании надежности СЭ.

Напротив, при исследовании надежности на эксплуатационных уровнях максимальная заблаговременность формирования решений не превышает двух лет, а минимальная измеряется минутами (при этом возможности воздействия на надежность системы за счет вводов нового оборудования практически отсутствуют). Информация о предстоящих условиях функционирования системы существенно более достоверна; время, которым располагает оперативно-диспетчерский персонал для выработки решений, ограничено, следовательно, меньше возможность для корректировки или исправления принятых решений.

Диалоговая система может явиться мощным инструментом для лица, принимающего решение, при исследовании надежности на этапе проектирования и планирования развития СЭ. В то же время эта же система может быть использована в качестве своеобразного тренажера, на котором специалисты могут отрабатывать технику принятия решений, а также сравнивать решения, получаемые каким-либо другим способм, с решением, получаемым на ЭВМ в соответствии

Кроме перечисленных' объектов нормирования в состав нормативов надежности целесообразно включить расчетные условия (в том числе расчетные возмущения), используемые при выборочном исследовании надежности СЭ, а также требования к математическим методам и моделям решения задач надежности.

Все рассмотренные выше количественные характеристики могут быть использованы при исследовании надежности условных систем. Что же касается безусловных систем, то при исследовании их надежности в качестве критерия надежности будем использовать отношение или разность действительной и идеальной характеристик качества работы системы. При этом качество работы системы оценим при помощи показателей эффективности. Под показателем эффективности системы будем понимать такую числовую характеристику системы (функционал от процесса ее функционирования*)), которая оценивает степень приспособленности системы к выполнению поставленных перед нею задач.

Если при этом под эффективностью системы будем понимать вероятность выполнения системой поставленной задачи, то коэффициент целесообразности характеризует успешность выполнения задания конкретной аппаратурой при заданном для каждого из элементов уровне надежности. Достоинством этой характеристики надежности является возможность определения по ее величине оптимального уровня надежности элементов системы, т. е. такого уровня, уменьшение надежности элементов относительно которого приводит к нецелесообразному уменьшению эффективности системы. /Сц может быть использован при исследовании надежности системы разового и многократного применения на любой из составляющих цикла эксплуатации аппаратуры.

На рис. 1.7 представлены зависимости P(t), Q(t), a(t), h(t), K(t) для экспоненциального закона. Экспоненциальное распределение получило наиболее широко^ распространение при исследовании надежности сиг-

Как уже указывалось, при исследовании надежности систем методом статистического моделирования необходимы случайные числа с различными законами распределения. Блок-схема алгоритма получения случайных чисел с равномерным, нормальным, экспонен-

А при исследовании надежности безусловных систем можно придерживаться следующего порядка: