Исследовании распределения

В исследовании, проведенном в МЭИ [Л. 30], подробно изучены различные виды шероховатости типа «резьбы», которая наносилась на внутреннюю

В исследовании, проведенном в МЭИ [293, подробно изучены различные виды шероховатости типа «резьбы», которая наносилась на внутреннюю поверхность круглой трубы диаметром d = 16,7 мм и lid = 100. Опыты проводились с водой. На рис. 10-4 приведены опытные данные, относящиеся к резьбе -треугольного профиля (рис. 10-3, а). Коэффициент теплоотдачи отнесен к поверхности гладкой трубы (без учета эффекта оребрения). Приведенные данные показывают, что такой вид искусственной шероховатости позволяет значительно увеличить теплоотдачу. В этом исследовании было показано также, что скругленная шероховатость (рис. 10-3, б) значительно менее эффективна; в ряде случаев она вообще не дает увеличения теплоотдачи в сравнении с гладкой поверхностью. Это указывает на то, что острая кромка*выступов имеет существенное значение для интенсификации теплоотдачи.

Для композитов алюминий — бор было установлено, что отклонение технологических параметров от рассмотренных выше оптимальных значений приводит к снижению прочности. Кроме того, было показано, что к разупрочнению приводит и термическая обработка по режиму диффузионной сварки, но без приложения давления. В наиболее обширном исследовании, проведенном Штурке [33], образцы композита А16061—35 об.'% В отжигали в течение до 5000 ч при 505, 644 и 811 К. Полученные результаты представлены на рис. 8 в гл. 3; они показывают, что разупрочнению при 505 и 644 К предшествует инкубационный период, однако при 811 К его продолжительность должна быть меньше, чем минимальная в этих экспериментах продолжительность отжига (1ч). Штурке не исследовал поверхности раздела, но предполагает, что разупрочнение обусловлено либо нарушением связи волокон с матрицей (из-за чего не возникает сложного напряженного состояния), либо взаимодействием между бором и алюминием, приводящим к снижению деформации разрушения волокон.

деления только увеличивают скорость превращения. В их опыте тонкая алюминиевая пленка во время облучения располагалась между Zr02 и ураном; фазового превращения не происходило, хотя осколки деления отдавали требуемую энергию. В исследовании, проведенном в Ок-Ридж-ской национальной лаборатории, была сделана попытка внести ясность в противоречивые толкования фазовых превращений. Влияние осколков деления, быстрых нейтронов и примесей атомов урана определялось при использовании Zr02 с низким содержанием сильно обогащенного урана (93% по U236) и с высоким содержанием урана, обедненного до 0,022% U235. Результаты исследования показали, что 1015—101в делений /см3 инициируют фазовое превращение и что наличие химических примесей в концентрациях, достаточных для нормальной термической стабилизации, не препятствует превращению.

В рассматриваемом исследовании, проведенном в 1975 г., использовался целый комплекс методов: морфологический анализ, экспертный опрос в тех

В исследовании, проведенном МВТУ им. Баумана и рядом заводов [30], износ определялся по уменьшению активности самого режущего инструмента по задней грани, для чего была разработана соответствующая аппаратура и проведена соответствующая активация режущего инструмента. ;

В большом исследовании, проведенном в 1965—1966 гг. бригадой Госплана РСФСР по изучению производительности труда в отечественном машиностроении, сделан вывод, что главными причинами недостаточного уровня развития производительности труда являются: крайне слабая специализация основного и вспомогательного производства; слабое внедрение современных технологических процессов, особенно в производстве заготовок; не-

Нагрев был рассчитан с помощью данных Пейджа и Арнольда [23] по интенсивности излучения и оценок расстояния отхода скачка уплотнения, сделанных Каатари [24]. Согласно этим расчетам во всех случаях отношение радиационного и конвективного нагрева меньше 0,01. Следовательно, в отличие от исследований в ударных трубах, которые проводились главных образом при высоких плотностях сжатого слоя, нет необходимости вводить поправку на этот источник нагрева. Однако, как было упомянуто выше, в настоящем исследовании, проведенном при низких плотностях сжатого слоя, возникало осложнение в связи с тем, что конвективный нагрев может обусловливаться завихренностью. Влияние завихренности на нагрев явилось предметом обширных аналитических исследований, и было показано, что отношение

В исследовании, проведенном Ю.Н.Овчаренко совместно с В.А. Винокуровым [225], разбивка позволила выявить концентрацию вблизи места перехода углового шва к основному металлу при изгибе (рис.5.3.2). Решения проводились для двух сварных соединений, имеющих одинаковый радиус концентратора, но разную толщину металла, отличающуюся в 8,62 раза, что предопределило разный уровень начального коэффициента концентрации напряжений а^ Ввиду того, что характер разбивки на конечные элементы в зоне концентрации напряжений оказывает влияние на абсолютные значения аа и коэффициента концентрации деформаций а?, разбивка в зоне концентратора была принята у обоих сварных соединений одинаковой, а соединение большей толщины было получено путем "наращивания" дополнительными конечными элементами соединения с малой толщиной.

Питательная вода, вступающая в контакт с медными частями оборудования, находится в постоянном движении. Скорость ее течения оказывает некоторое влияние на интенсивность коррозии, но полагают, что это влияние невелико. В неопубликованном исследовании, проведенном химическим концерном «Им-периэл кемикл индастриз», наблюдалась сильная коррозия латуни и пушечной бронзы в горячей щелочной воде при скорости течения 12 м/сек, но уже при скорости 6 м/сек ее интенсивность сильно уменьшалась.

где о^_1Э — условный предел выносливости в среде эталонного образца. Коэффициент $с показывает влияние термообработки только на выносливость в данной среде (коэффициент, найденный при исследовании, проведенном в воздухе, обозначается Зт);

При теоретическом исследовании распределения напряжений на границе двух соединенных разнородных твердых тел исходят из того, что оба тела полностью изотропны и подчиняются закону

Травитель 15 [8—10 мл НС1; 0,1—0,6 г СиС12; 8—20 г РеС13; 100 мл Н2О]. Способы применения этого травителя приведены в работах [5, 21 ]. Образец по истечении 5 мин извлекают из реактива, шлифуют на тонкой наждачной бумаге и подвергают повторному 0,5-ч или более длительному травлению. Предложенный Уайтлеем [21 ] травитель имеет несколько иной состав. При исследовании распределения фосфора в сталях с содержанием 0,006— 0,12% Р он предварительно травил образцы пикриновой кислотой и конечную обработку проводил в растворе следующего состава: 0,4 г СиО, 6 мл НС1 (концентрированная), 200 мл метилового спирта. Слой меди после травления удаляют полированием- на влажном сукне. Обогащенные фосфором места при вертикальном освещении выглядят светлыми.

Этот вывод хорошо подтверждается экспериментами, проведенными в Институте горного дела им. Скочинского на струговой установке УСБ, схема которой с точки зрения динамики аналогична (при исследовании распределения нагрузки между приводами) схеме рассматриваемого конвейера. Указанное решение верно отражает качественную сторону процесса.

При полном исследовании распределения напряжений поля-ризационно-оптическим методом определяют порядки полос (изо-хром) и параметры изоклин. Необходимо иметь в виду, что данных поляризационно-оптических измерений достаточно для полного решения лишь узкого круга задач. В большинстве случаев полное решение задачи поляризационно-оптическим методом оказывается трудоемким и требует использования расчетных и других экспериментальных методов. Большую часть задач лучше всего решать сочетанием нескольких экспериментальных методов.

При исследовании распределения скоростей и температур в вертикальном зазоре между двумя пластинами с разной температурой [13] установлено, что в большинстве случаев с достаточной степенью точности можно использовать простую суперпозицию свободной конвекции у каждой пластины в отдельности.

Заметим, что формула (2.199) может быть полезна, в частности, при исследовании распределения турбулентной вязкости в потоке, которая в рамках модели усреднения по Рейнольдсу [57] входит в уравнение гидродинамики аддитивно с молекулярной вязкостью 76

Однако в ряде случаев даже приведенный выше датчик не может быть размещен в измеряемой полости и его емкость значительно влияет на результаты измерения. Так, например, при исследовании распределения давления

При испытаниях распределителя могут проводиться исследования сопротивления движению жидкости через окно при изменяющейся площади его проходного сечения. Такие испытания целесообразны при исследовании распределения гидромоторов многократного действия, у которых проходное сечение окна практически непрерывно изменяется. При этом необходимо иметь в виду, что исследование сопротивления движению жидкости через окно распределителя путем пролива этого окна при различных его сечениях жидкостью с определенной производительностью приводит к неверным результатам. Это объясняется тем, что сопротивление движению жидкости в окне распределителя зависит не только от местных потерь давления, но и от потерь при перерезании струи жидкости движущимся окном. Поэтому такие испытания должны проводиться при скорости изменения сечения окна, близкой к реальной.

При исследовании распределения корольков, остающихся в

Применение этих методов в разных вариантах требует измерения или силы трения в каждой точке контактной поверхности, т. е. определения эпюры сил трения или средней удельной силы трения (коэффициента трения). Оценка эффективности смазок, основанная на исследовании распределения сил трения по контактной поверхности, не получила широкого распространения из-за сложности эксперимента и недостаточной точности.

При исследовании распределения температур по толщине стенки корпусных деталей применяют различные способы установки термопар на соответствующей глубине. Например, с помощью ступенчатой пробки (рис. а.ЗО, г).