Исследованию подвергались

По этим причинам особенно важно, чтобы базовые жидкости в смазке и гидравлические жидкости обладали при облучении оптимальной стойкостью как к облучению, так и к окислению без введения антиоксидантов или веществ, активных по отношению к радикалам. Значительная работа по изучению радиационной стойкости базовых компонентов стандартных материалов выполнена фирмой «Шелл» [22]. Исследованию подвергали углеводороды, эфиры, кремнийорганические соединения, фосфаты и фтор-углеводороды. Влияние ^-облучения дозами до 1 • 1010 эрг/г на некоторые свойства этих материалов показано в табл. 3.2. Эти базовые жидкости были облучены в инертной атмосфере (азот) при комнатной температуре, поэтому приведенные результаты отражают радиационную стойкость жидкостей без осложняющего влияния высоких температур и окисления.

Сплавы и стали. Исследованию подвергали жаропрочные сплавы и стали, применяемые в серийном производстве, главным образом для изготовления лопаток турбин и компрессоров ГТД:

Оребрение труб производили на сварочных автоматах. Для последующих станций (Брадуэлл и Беркли) были разработаны более технологичные виды оребрения. Исследованию подвергали различные трубы с кольцевыми ребрами типа «интегрон». К трубе ребра присоединяли сваркой или гидравлической раздачей трубы. Сварка обеспечивала надежный контакт между ребрами и трубой, но приварка близко расположенных кольцевых ребер представляла большие трудности. Более производительным и дешевым оказался метод оребрения крупных труб путем их гидравлического обжима. Его недостаток — опасность нарушения контакта при повторных быстрых нагревах трубы.

Для определения тензочувствительности и ползучести тензорезисторов, погруженных в масло в атмосферных условиях, была подготовлена балка равного изгибающего момента, на которую наклеивались проволочные тензо-резисторы двух типов (/ = 10 и / = 20 мм) на бумажной основе и клее БФ-4. Принципиальное конструктивное отличие тензорезисторов состояло в наличии защищающего решетку дополнительного слоя папиросной бумаги на тензорезисторах с / = 10 мм. Определенное количество тензорезисторов каждого типа помещали в среду трансформаторного масла, предварительно приваривая на тензо-резисторы колпаки из фольги толщиной 0,2 мм. Эти колпаки, уплотненные по швам пластилином, заполнялись перед испытаниями маслом. Исследованию подвергали тензорезисторы, тарированные и выдержанные без нагрузки в течение суток. Балка нагружалась ступенями 0,06; 0,12; 0,18; 0,24% относительной деформации. Показания снимались каждый час. После каждого этапа балка разгружалась до следующего рабочего дня. На всех уровнях деформирования характеристики ползучести приклеенных тензорезисторов на воздухе и в масляной среде имели аналогичный характер. Сравнение часовой ползучести по ступеням деформирования, приведенное в табл. 3, свидетельствует, что они близки по значению и характеру изменения, а отклонения показаний находятся в пределах погрешности прибора, т. е. масло практически не

Автор совместно с Т. А. Гончаровой исследовали влияние водорода на рост объема алюминия и его сплавов при термоциклировании. Исследованию подвергали образцы алюминия высокой чистоты А999, технической чистоты А7 и бинарных сплавов алюминия с 0,2% Ni; 2% Si и 5% Си (по весу). Образцы размером 5 х 10 X 15 мм3 тер-моциклировали по режимам: нагрев в электропечи до температуры Тв, охлаждение и выдержка в холодной и кипящей воде. О развитии пористости судили по данным гидростатического взвешивания и микроструктуре.

Исследованию подвергали тонкостенные сварные сосуды (рис. 122), геометрическая форма и напряженное состояние которых характерны для широкого класса подобных конструкций. Как показали расчеты и экспериментальные данные, полученные тензометрированием, средняя часть оболочки удовлетворяет условию —— = 2. Головки образца выполнены с усилением шва и по

В табл. 51 приведены механические свойства при 20°С сплава ВТ25 после термической обработки по различным режимам: одинарного и двойного отжига при различных температурах, а также охлаждения на воздухе и в масле. Исследованию подвергали кованые прутки (диаметром 12-20 мм), полученные в лабораторных условиях, со структурой корзиночного плетения. Прутки отжигали в

АООТ "ВТИ" проводились комплексные исследования по изысканию и обоснованию оптимальных режимов нормализации и отпуска для ВТО сварных соединений паропроводов из стали 12Х1МФ с металлом шва 09X1МФ, выполняемых по штатной сварочной технологии. Исследованию подвергали сварные стыковые соединения паропроводных труб диаметрами 325x43 и 426x17 мм после длительной эксплуатации паропроводов с наработкой 200 тыс. ч при температуре 545 °С. Изучались шесть режимов ВТО, в том числе режимы в виде однократной нормализации (1025 °С, 20 мин) с последующим отпуском (720 ... 750 °С с выдержкой 1 и 3 ч и без отпуска), а также в виде двухкратной нормализации (1040 ... 1050 °С, 40 мин + 1020 °С, 20 мин) с последующим отпуском (720 ... 750 °С, 1 и 3 ч и без отпуска). По результатам проведенных исследований структуры и свойств установлено следующее [85, 86]:

Для изучения начальной и конечной стадии процесса разрушения в данной работе образцы подвергали испытанию в течение различного времени. Перед испытанием образцы были либо только полированы, либо полированы и протравлены. Для изучения характера развития процесса гидроэрозии металлографическому исследованию подвергали также плоскости шлифа, перпендикулярные разрушенной поверхности образца. При этом выявляли различного рода трещины, возникающие в металле в результате микроударного воздействия.

Металлографическому исследованию подвергали также металлы, отличающиеся высокой пластичностью, например медь, алюминий, свинец, серебро, а также хрупкие материалы, как сурьма, стекло и некоторые пластмассы. В результаты микроударного воздействия жидкости пластичные материалы в начале испытания несколько расплющиваются, не обнаруживая потерь массы образца. Затем начинается процесс отрыва частиц металла, и на поверхности образца создается микрорельеф разрушения.

мощью рентгенографического анализа. Для этой цели были использованы образцы разных сталей, находящихся в различном состоянии. Исследованию подвергали пло-' 0 10 ' 20 30 ЬО~мин скость образца, непосредственно подвергавшуюся микроударному воздействию. Структурные изменения в поверхностном слое образца после микроударного воздействия оценивали по степени искажения кристаллической решетки (остаточные напряжения III рода) и степени измельчения блоков структурной мозаики внутри зерна (остаточные напряжения II рода).

Следует заметить, что исследованию подвергались завихри-тели, у которых имел место "проскок" некоторой части газа и неполная его закрутка в пределах завихрителя. При достаточном перекрытии лопаток азимутальная неравномерность исчезает уже при х < 1 [ 44].

Исследованию подвергались стали 10Х13Г12Н2СА (ДИ-50), 08Х12Г14Н4ЮМ (ЭП-838) и 08Х13Г12АС2Н2Д2 (ДИ-59), а также параллельно с этими марками стали и хромоникелевая сталь 12Х18Н12Т. Опытные вставки из сталей 10Х13П2Н2СА, 08Х12Г14Н4ЮМ и 12Х18Н12Т работали на котле ТГМП-114 при средней температуре наружной поверхности 550 °С (в выходных трубах первичного пароперегревателя), а вставки из сталей 08Х13П2АС2Н2Д2 и 12Х18Н12Т на котле ТГМ-94 при 500 °С. Температура продуктов сгорания в районе расположения опытных труб на котле ТГМП-114 составляла в среднем 800 °С, а на котле ТГМ-94 — 1100°С. Максимальная продолжительность испытаний 29000ч.

Исследованию подвергались крестообразные модели трех типов со сквозными и поверхностными трещинами на специальных устройствах (рис. 6.17). Модели из сплава АК4-1Т1 с пределом текучести 320 МПа имели толщину 1,2 и 2 мм с центральным отверстием, от которого производилось выращивание сквозной трещины при постоянной асимметрии цикла R = 0,5 в диапазоне соотношения главных напряжений -0,1 < А,а < 0,1 при Q = (0,3-0,4) [86]. Модель была оптимизирована методом конечных элементов таким образом, что при ее загрузке по двум осям в центральной зоне поле равномерного двухосного напряженного состояния располагалось в пределах диаметра 20 мм. В указанных моделях выращивали сквозные усталостные трещины от центрального отверстия диаметром 2 мм.

1) После Кармана исследованию подвергались трубы и иных поперечных сечений. Прямоугольное — исследовано С. П. Тимошенко (см. статью в юбилейном сборнике трудов, посвященном семидесятилетию А. Феппля — Festschrift zum siebzigsten Geburstage A. popple, 1923, S. 74), эллиптическое и плоскоовальной формы—В. И. Феодосьевым (Расчет тонкостенной трубки Бурдона эллиптического сечения энергетическим методом, Оборонгиз 1940), Р. Кларком, Т. Гилроем и Э. Рейсснером (Clark R., Gilroy Т., Reissner E. Stress and deformations of toroidal shells of elliptical cross sections, — J. Appl. Mech. 1952, 19), Д- Л. Костовецким (Костовецкий Д. Л., Прочность трубопроводных систем энергетических установок. —Л.: Энергия, 1973), линзообразного сечения— Олесяком (Olesiak yZ.jj The bending of thin-walled pipes with lenticular cross sections.— Bull, de 1'Acad. Polon.).

'[6.16]. Исследованию подвергались композиты, у которых в качестве матрицы использовалась эпоксидная смола. Для армирования применялись различные волокна, располагавшиеся в одном направлении. Сопоставление результатов, полученных при использовании изложенной здесь методики, с результатами экспериментального исследования энергии удара показывает, что расчетные значения оказываются выше экспериментальных. Действительные значения составляют 41—68% от расчетных. Это обстоятельство, по-видимому, связано с тем, что в процессе разрушения дополнительно имеет место межслойный сдвиг.

Авторами были получены данные о влиянии на интенсивность изнашивания нагрузки и скорости при трении скольжения в условиях смазки, загрязненной продуктами износа. Исследованию подвергались следующие материалы: сталь 45 нормализованная, сталь 45 после закалки и отпуска при 500 °С, сталь 35ХГС после закалки, сталь 35ХГС после закалки и отпуска

с железом [6]. Исследованию подвергались материалы, химический состав которых приведен в табл. 1. Испытание на абразивное изнашивание проводилось на машине Х4-Б, осуществляющей изнашивание торца цилиндрического образца (d = 2 мм) об абразивную поверхность, вращающуюся со ско-

Экспериментальная часть работы складывалась из серии опытов по исследованию процессов истечения нагретой воды, смеси нагретой воды с воздухом и смеси влажного п-ара с воздухом. Цель этих исследований— установление зависимостей массовых расходов истекающих сред от.начальных параметров, состава, смеси и геометрии канала. В ходе эксперимента уделялось внимание вскрытию физической сущности происходящих процессов — распределению параметров среды по длине канала, кризису течения, степени метастабильности. Исследованию подвергались цилиндрические каналы с острой входной кромкой различного диаметра и длины. В процессе проведения каждого опыта оставались постоянными параметры перед участком истечения и состав смеси.

Исследованию подвергались цилиндрические каналы с острыми входными кромками диаметром 10 мм при отношении Ijd от 0,5 до 8. Параметры газоводяной смеси находились в пределах по давлению от 10 до 100 кгс/см2, по степени недогрева воды до насыщения — от 0 до холодной воды с температурой 15° С и по объемному газосодержанию — от 10 до 90%.

Исследованию подвергались образцы из штамповых сталей 4ХЗВМФ, 5Х4СВ4МФ и ЗХ2В8Ф, термически обработанные по применяющимся на практике режимам (4ХЗВМФ и 5Х4СВ4МФ — 73ак=1180°, 70тп=600°, ЗХ2В8Ф —Г3ак=П20°, Готв=600°). На каждую точку испытывалось не менее трех образцов. Для малых чисел циклов (2—5—20) испытания проводились на двух сериях образцов.

Исследованию подвергались также молибденовые листы, полученные из спеченных штабиков. Химический состав этих листов следующий: 99,9% Мо, 0,001% №, 0,001% SiO2, CaO + MgO — следы, полуторные