Исследовано изменение

скорость деформации; с ее понижением временное сопротивление, удлинение и сужение уменьшаются (рис, 11, 12). При малой скорости испытания медь хрупка при всех температурах выше 300 °С т. е. разрушается в соответствии с гипотезой Джеф-фриса и Арчера, при средней скорости медь имеет зону хрупкости при промежуточной температуре около 500 С, т. е. разрушается в соответствии со схемой М. Г. Лозинского .[!]; при большой скорости растяжения медь пластична во всем исследованном интервале температур.

Индий чистотой 99,999 % пластичен во всем исследованном интервале температур [1]:

Титан очень пластичен во всем исследованном интервале температур (от -196 до 1160°С); при 700-1160°С образцы в месте разрыва вытягивались до острия иглы, при этом i)=100 % [1]. Следовательно, титан с п. г. и о. ц. к. решетками пластичен.

Насыщение циркония азотом или кислородом приводит, к повышению а„ и сг0,2. В исследованном интервале концентраций: (0,002—0,44 % азота и 0,002—0,4 % кислорода) примесь азота уменьшила пластич-: ность циркония в 10 раз, а кислорода в 5 раз. Установлено значительное влияние на пластичность даже тысячных долей процента примесей. Есть основания полагать, что при уменьшении их содержания пластичность повысится.

Длительность выдержки никеля перед испытанием при 1000°С не влияет на пластичность при данной температуре. У образцов никеля марки НПА1, выдержанных различное время (от 0 до 150 мин), г) = = 96+97 %. При наличии же растягивающих напряжений с увеличением времени выдержки сужение понижается, особенно заметно при 700 °С; при 1 м/с г)=76 %, при 300 мм/мин 70 % и при 2 мм/мин 39 % [1]. Следовательно, для охрупчивания необходимо одновременное воздействие растягивающих напряжений и коррозионной среды (кислорода воздуха). Электронно-лучевая плавка существенно улучшает пластичность никеля. Такой никель после деформации и отжига имеет высокую пластичность во всем исследованном интервале температур:

пористой вставкой A*Kp —0,1. При <7Kp=2,Q МВт/м2 — соответственно Лхкр = 0,2 и Л#кр = 0,08. В автомодельной области выделить влияние давления в исследованном интервале его изменения не представляется возможным.

Представляется важным исследование стабильности плайтелитс в плоскостях {100}, с которыми связывают упрочнение алмаза типа I [8]. В исследованном интервале температур и давлений (р = = 70—90 кбар, Т = 1500—2200° К) не было обнаружено отмеченное ранее [9] рассасывание и исчезновение плайтелитс. Исследование экстра - рефлексов и ИК-спектров поглощения образцов до и после деформации (рис. 4) показало отсутствие изменений (в пределах ошибки измерений) интенсивностей полосы поглощения 1368 см~1 и экстра-рефлексов, что говорит о стабильности плайтелитс в указанных условиях.

Полученные зависимости (1) и (2) показывают, что, несмотря на присутствие в ряде сталей гидридообразую-щих элементов, в исследованном интервале температур и давлений не происходит образования водородсодержащих фаз, т.е. в данных условиях водород образует твердый раствор типа внедрения.

разрушению наклепанных образцов) и 4 (предел выносливости по трещинообразованию тех же образцов) показывает, что с увеличением предела прочности стали (в исследованном интервале ств = 353 ... 1170 МПа) прирост пределов выносливости по разрушению увеличивается до 500% при ав»1000 МПа. В то же время эффект наклепа, выражающийся в изменении пределов выносливости по трещинообразованию, значительно более слабый (при ав = 1000 МПа изменение a_iT достигает 100%). Причем для мягких низкоуглеродистых сталей с чисто феррит-ной структурой влияние наклепа на предел выносливости по трещинообразованию практически отсутствует.

Весьма своеобразно также поведение олова, обладающего до +!8СС алмазной кристаллической решеткой. В исследованном интервале температур его твердость увеличивается почти в 6 раз. При этом при температуре до —70°С наблюдается только двукратное увеличение твердости. Изменение твердости олова в некоторой степени аналогично изменению твердости цинка.

Влияние никеля на разупрочнение* графитизированных сталей в исследованном интервале концентраций незначительно.

Анизотропия механических свойств обусловливает аномальное изменение не только скоростей упругих волн и их траектории распространения, но и коэффициента затухания (рассеяния). В работе [90] исследовано изменение коэффициента затухания продольных волн в металле шва в зависимости от угла ф между волновым вектором и осью кристаллита. Установлено, что коэффициент затухания при / = 2,5 МГц изменяется периодически от

расхождение может быть вызвано несколькими причинами. Вероятно, наиболее важными из них являются поврежденность волокон и частичная или слабая связь по границе раздела. Дополнительное сравнение проведено в работе [47], где исследовано изменение S ц1Г в зависимости от длины испытываемого образца. Результаты показывают слабое уменьшение Зц1Т с ростом длины образца.

Исследовано изменение с числом циклов нагружения амплитуды гармонических составляющих, фазы первой гармоники и формы сигнала, возбуждаемого в измерительной катушке при низкочастотном растяжении — сжатии ферромагнитного образца в постоянном магнитном поле.

В настоящей работе исследовано изменение комплексной [1] магнитной проницаемости стальных образцов с разной величиной остаточных напряжений в диапазоне частот 20 Гц — 10 кГц. Комплексную проницаемость можно выразить через электрические параметры, такие, как сопротивление и индуктивность катушки, в которую помещается исследуемый образец [2] .

Исследовано изменение предела выносливости сплавов ВТ18У и ВТЗ-1 с увеличением частоты циклического нагружения от 33 Гц до 10 кГц. Для фиксированного уровня амплитуды нагружения на каждой частоте рассмотрена трансформация дислокационной структуры по мере накопления усталостных повреждений.

В других экспериментах, связанных с разработкой высокопрочных алюминиевых сплавов, стойких к коррозионному растрескиваннию в поперечном направлении, исследовано изменение свойств сплава 7175 (с содержанием 5,8—7,4 % Zn, 2,0—2,5 % Mg и 2,1—2,7 % Си) при введении добавок циркония, марганца и хрома [198]. По сравнению со сплавом 7175 номинального состава во всех случаях наблюдалось повышение прочности и прокаливаемое™ измененных сплавов при неизменности или даже улучшении стойкости к коррозионному растрескиванию. Оптимальным сочетанием свойств обладали сплавы с составом %• 5,75—6,25 Zn; 2,0—2,5 Mg; 2,1—2,6 Си; 0,09—0,15 Zr; 0,10 Si-0,12 Fe.

На экспериментальной установке (см. гл. 2) исследовано изменение параметров как в герметичной защитной оболочке при истечении в нее теплоносителя, так и в оболочке, оборудованной системами снижения давления в ней.

В эксперименте было также исследовано изменение частоты колебаний пакета стержней, прошитых од-йОЙ проволокой, в зависимости от ее расположения по высоте стержня (рис. 65). Максимальное значение частоты колебаний пакета соответствует расположению

Таким образом, задача является одномерной, т. е. должно быть исследовано изменение температуры только S * вдоль координаты л:-ов.

В [422, с. 983] исследовано изменение скорости продольных и поперечных волн и связанных с ними модулей упругости при температурах до 3000°. Измерение выполнено импульсными методами отражения и прохождения. На первых этапах применяли излучение и прием через графитовые акустические задержки, но далее перешли на лазерный способ излучения и приема.

Для этой ГТУ было исследовано изменение КПД производства электроэнергии в зависимости от удельной мощности ПГУ при нескольких значениях давления перегретого пара котла (рис. 8.54). Увеличение удельной мощности Nj[*y, кДж/кг газов, происходит с ростом доли дожигаемого топлива Рдж и с уменьшением избытка воздуха в газах на входе в КУ после камеры дожигания. Этот процесс условно заканчивается при теоретически предель-

Змеевики трубчатых печей из стали I5X5M, эксплуатирующиеся при температурах до 580°С и давлении 50*10 Па, имеют нормативный ресурс 100000 ч. Практика потребовала рассмотрения возможности их эксплуатации после истечения нормативного срока службы. Решение поставленной задачи было найдено в глубоком и всестороннем исследовании металла змеевиков,проработавшего 100000 ч [I, 20-23] , и прогнозировании его состояния на возможный срок продления ресурса [24-27]. Было исследовано изменение свойств металла под-влиянием возможных перегревов, цикличности нагрева и выполнено прогнозирование предела длительной прочности и предела ползучести при рабочих температурах на срок до 200000 ч. Совокупность выполненных исследований позволила разрешить продлить эксплуатацию многих змеевиков трубчатых печей на срок 30000-50000 ч и разработать нормативные документы [28,29]. Сделанный прогноз был правильным, змеевики трубчатых печей успешно отработали дополнительный ресурс и в настоящее время решается вопрос о допустимости их дальнейшей эксплуатации.