Исследуемого материала

6°. В некоторых задачах приведенный момент движущих сил может быть заданным зависящим от угловой скорости звена приведения, Мя = МА (<о), а приведенный момент сил сопротивления либо остается постоянным в пределах исследуемого интервала, либо зависит от угла ф звена приведения, Mc = Мс (<р).

Эти уравнения с переменными коэффициентами, зависящими от угла поворота, можно будет решить только численным методом по малым участкам исследуемого интервала движения.

В заключение следует обратить внимание на то, что при описанном исследовании при- переходе от одного участка к следующему неизбежно могут накапливаться ошибки, в особенности при недостаточно малых участках исследуемого интервала движения. Однако исследование можно значительно уточнить, если воспользоваться методом полушага, которым мы пользовались в § 35.

6°. В некоторых задачах приведенный момент движущих сил может быть заданным зависящим от угловой скорости звена приведения, Мя = Мя (to), a приведенный момент сил сопротивления либо остается постоянным в пределах исследуемого интервала, либо зависит от угла ф звена приведения, Мс = Л1С (ф).

Для карбидов переходных металлов в рассматриваемом температурном диапазоне размеры отпечатков микротвердости соизмеримы с размерами структурных составляющих только при испытаниях в области высоких температур. На основании этого величину нагрузки следует корректировать при максимальных температурах исследуемого интервала в соответствии с указанным соотношением.

* При изменении механизма окисления и, следовательно, изменении п можно взять среднее значение п для исследуемого интервала температур.

В ограниченных пределах величину в скобках можно считать постоянной, взяв среднее для исследуемого интервала значение а.

Известно, что разрежение перед дымососом и расход связаны степенной зависимостью S=AVn. Для изотермического потока п=2. Самотяга и присосы снижают п до 1,7—1,9. Зная величину п, можно надежно построить кривую при минимальном охвате исследуемого интервала. Вместе с тем если бы мы вздумали нанести на один график значения сопротивлений и расходов, полученные в разные периоды кампании парогенератора, построение характери-

Разъемная конструкция установки позволяет в зависимости от исследуемого интервала плотностей (удельных объемов) газов применять сменные кварцевые поплавки различного объема, подбирая их так, чтобы визирная точка, по которой производится отсчет перемещения пружины (точка А на рис. 6-15), наблюдалась через смотровое окно.

где L — длина исследуемого интервала, f(x) — амплитуда видеосигнала строки растра. Поскольку видеосигнал при исследовании рабочей поверхности углеродных материалов имеет чрезвычайно

где L — длина исследуемого интервала, /(.х) — амплитуда видеосигнала строки растра.

Предложенный [9] метод прогнозирования усталостной (корро-зионно-усталостной) долговечности практически реализуется следующим образом. Образец материала металлической конструкции через определенное число циклов нагружения на усталостной машине в условиях, соответствующих эксплуатационным, подвергается рентгенографированию. Причем частота съема должна быть наибольшей в области циклической ползучести полной кривой усталости (при малых числах циклов нагружения). На основании полученных характерных зависимостей Ad/d = f(N) прослеживается кинетика субструктурных изменений в материале конструкций, предопределяющих его разрушение. Полученные таким образом зависимости подробно рассмотрены в [39]. Исходя из анализа построенных зависимостей производится определение усталостной долговечности. Подобный анализ позволяет установить реальные (скрытые) возможности исследуемого материала и назначить оптимальный ресурс его работы. Кроме того, наличие таких зависимостей как паспортных данных материала для конкретных условий эксплуатации позволяет выбрать оптимальные, с точки зрения усталостной выносливости конструкции, материалы для ее изготовления и режим нагружения. Также возможно определение и коррозионно-усталостной долговечности (ресурса).

ханических испытаний образцов, изготовленных из исследуемого материала. Для определения прочности при статических нагрузках образцы испытывают на растяжение, сжатие, изгиб и кручение. Испытания на растяжение — обязательны. Прочность при статических нагрузках оценивается временным сопротивлением ап и пределом текучести оу, а„ — это условное напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке, предшествующей разрушению образца; стт — напряжение, при котором начинается пластическое течение металла. На рис. 1.4 представлен типовой образец прямоугольного сечения для испытаний на растяжение.

Повторить опыт, нанося на пластину под стальной стержень слой исследуемого материала толщиной 1 мм.1 Для всех опытов количество наносимого на пластину материала должно быть примерно одинаковым. Опыт Т проделать на переменном токе с полевым и плавиковым шпатом.

Согласно ГОСТ 6130—71, жаростойкость металлов, т. е. их сопротивляемость газовой коррозии при высокой температуре, определяют по изменению массы стандартных образцов или непосредственным измерением глубины коррозии после их выдержки в печи с соответствующей газовой средой при температуре испытания, которую устанавливают в зависимости от условий эксплуатации исследуемого материала. При более детальном исследовании жаростойкости стали необходимо проводить испытания не менее, чем при трех температурах: рабочей, ниже и выше рабочей на 50 град.

где у - удельное поверхностное натяжение, вводимое для твердого тела по аналогии с таким же понятием для жидкости. Значение у Гриффите определял известными физическими методами для расплава исследуемого материала при разных температурах. Экстраполируя затем полученные значения у на температуру плавления данного материала, определяем у твердого тела. Потенциальная энергия деформации пластинки без трещины больше потенциальной энергии пластинки с трещиной, поскольку вокруг трещины существует зона уменьшенных напряжений (так как на свободных поверхностях трещины напряжения равны нулю).

Для полной характеристики выносливости материала необходимо установить зависимость предела выносливости от характера цикла нагружений. С этой целью из исследуемого материала изготовляют несколько серий совершенно одинаковых образцов и каждую из них подвергают испытаниям на выносливость. При этом фиксируют значение среднего напряжения от цикла, а предельную амплитуду оа определяют из опыта по базовому числу циклов N0. Например, первая серия образцов испытана при симметричном цикле Ra=—l(o"m=0); no результатам испытаний построена кривая усталости и определено значение предела выносливости cr^. Вторая серия образцов испытана при цикле с Ra= = —1/2; третья — при Ra-=Q и т. д. По результатам испытаний, так же как и в первом случае, построены кривые выносливости и определены значения пределом выносливости. По полученным данным легко построить диаграмму зависимости предельных амплитуд оа от принятых средних напряжений crm цикла. Примерный характер такой диаграммы, называемой диаграммой предельных амплитуд цикла, показан на рис. 2.114.

Преобразователи для контроля анизотропии механических и электрофизических свойств металлов. Одной из важнейших характеристик современных металлов и сплавов, во многом определяющей их механические и физические свойства, является степень совершенства кристаллографической текстуры, под которой понимается преимущественная пространственная ориентация зерен в поликристалле. Текстура, обусловливая анизотропию свойств, обеспечивает избирательно в различных направлениях повышение пластичности, прочности, модуля упругости, магнитных свойств, стойкости металлических покрытий против коррозии и т. д. Создание в материалах совершенной кристаллографической текстуры является в ряде случаев одним из путей повышения их эксплуатационных характеристик. Для этого исследователям и специалистам-практикам необходимы методы и средства для получения сведений о типе и степени совершенства кристаллографической текстуры. Другой не менее важный аспект необходимости измерения анизотропии физических, свойств металлов, обусловивший рождение на свет разнообразных конструкций датчиков, вызван необходимостью определения механических остаточных напряжений в деталях машин и механизмов, элементах строительных конструкций и т. д., выполненных из различных марок конструкционных сталей. Для этих целей используется явление магнитоупругого эффекта, под которым в общем случае принято понимать изменение магнитных свойств материала под воздействием механических напряжений. Измерив изменение величины или характера анизотропии магнитных свойств, можно, используя градуи-ровочные кривые зависимости магнитных свойств исследуемого материала от величины механических напряжений, судить об их наличии в металле, а иногда и оценить их величину [50].

тат измерений, во сколько раз магнитная проницаемость исследуемого материала больше магнитной проницаемости среды зазора.

Было установлено, что макрокартина развития деформации определяется схемой кристаллизация сварочной ванны, вне зависимости от исследуемого материала.

Кратковременные испытания не характеризуют в полной мере свойство металлов и сплавов при высоких температурах, а дают лишь приближенные представления о их жаропрочности. На основании кратковременных испытаний на растяжение можно получить лишь представление о способности исследуемого материала к горячей обработке давлением (ковке, штамповке, прокатке), а также о поведении материала деталей в начальный период их работы, например, в реактивном двигателе при старте самолета или космического корабля.

Механические характеристики материалов, т. е. величины, характеризующие их прочность, пластичность, упругость, твердость, а также упругие постоянные Е и v, необходимые конструктору для выбора материалов и расчетов проектируемых деталей, определяют путем механических испытаний стандартных образцов, изготовленных из исследуемого материала.