Источника постоянного

Промышленная печь в качестве источника получения теплоты использует химическую энергию топлива, нагреваемо о материала или электрическую энергию. В печах-теплогенераторах выделен-ie теплоты происходит в самом нагреваемом материале за счет протекающих в нем экзотермических химических реакций или за счет подвода к нему электрической энергии. В печах-теплообменниках теплота, выделяющаяся вне материала, передается материалу в рабочем пространстве печи. Внешний теплообм гн между материалом и теплоносителем в печах-теплообменниках осуществляется либо излучением (радиационный режим), либо конвекцией (конвективный режим). В топливных печах-теплообменниках химическая энергия топлива (твер-

Существуют два основных источника получения теплоты для приведения в действие тепловых двигателей — сжигание горючих веществ и деление ядер некоторых веществ. Кроме того, сюда можно отнести и солнечное излучение (табл. 6.1). Будут рассмотрены методы подсчета количества энергии, высвобождающейся в ходе простых химических реакций. Результаты этих исследований помогут выявить наиболее подходящий источник получения теплоты для каждого' конкретного случая ее использования. Однако необходимо помнить, что решения в области энергетики принимаются обычно на основе чисто экономических, а не технических соображений.

При современной технологии сбраживания зернового сырья с использованием нефтетопли-ва в качестве источника получения теплоты требуется в среднем израсходовать 17 МДж для получения 1 л этанола, энергосодержание которого равно 11 МДж. Безусловно, в этом случае вариант экономически нерентабельный. А может быть, это и не так?

Отходы эти, нередко увлажненные, как правило, доставляли на ближайшую санитарную свалку. Со временем становилось все труднее найти по соседству с большим городом свободный участок под свалку, и твердые отходы начали сжигать. Лишь с недавних пор такие отходы стали рассматриваться в качестве потенциального источника получения энергии. В связи с этим были начаты интенсивные исследования методов производства энергии или топлива на базе этого источника.

В зависимости от источника получения информации различают следующие методы определения значений показателей качества: метод испытаний, экспертный, социологический, смешанный.

Установка для размалывания глины и угля состоит из: мельницы для размола глины или угля; питателя; сепаратора (циклона) для сепарирования помола; источника получения горячих газов (печь) или горячего воздуха (калорифер); центробежного вентилятора; системы пневматического транспорта.

в) характеристики измельчаемого абразива (вида, источника получения, гранулометрического состава, степени влажности и др.);

Экономическая эффективность присоединения различных групп потребителей к газо-* снабжающим системам в значительной мере меняется по мере их удаления от источника получения газа. Так, некоторые расчеты показали, что при протяженности газопроводов более 1 000 км экономически оправданная очередность присоединения потребителей меняется и вместо, например, присоединения мелких коммунально-бытовых потребителей с отопительно-бытовым потреблением газа представляется более целесообразным присоединять в первую очередь промышленные котельные, работающие на покрытие технологической нагрузки.

от источника получения сырья. Следует отметить, что по традиции фирмы,

В США имеются два промышленных источника получения рения.

Способы получения платиновых металлов из природного сырья и из скрапа драгоценных металлов рассматриваются отдельно в зависимости от источника получения сырья. Следует отметить, что по традиции фирмы, занимающиеся рафинированием металлов, воздерживались от подробного описания производственных процессов. В связи с этим приведенные ниже описания процессов, которые основаны только на опубликованных материалах, могут отчасти расходиться с современной практикой промышленности.

Схема такого генератора с электромагнитным коммутирующим устройством показана на рис. 75, б. Конденсаторы 67 и С2 заряжаются от источника постоянного тока. Обмотка управления ОУ мощного поляризованного реле РИ питается непосредственно от сварочного трансформатора СТ. В цепи обмотки ОУ включены индуктивность L1 и сопротивление R4, позволяющие регулиро-

Наибольшее промышленное применение получила конденсаторная сварка. Энергия в конденсаторах накапливается при их зарядке от источника постоянного тока (генератора или выпрямителя),, а затем в процессе их разрядки преобразуется в теплоту, используемую для сварки. Накопленную в конденсаторах энергию можно регулировать изменением емкости и напряжения зарядки:

Трансформаторная конденсаторная сварка предназначена в основном для точечной и шовной сварки, но может быть использована и для стыковой. При этом способе разряд конденсатора преобразуется с помощью сварочного трансформатора (рис. 5.37, б). В левом положении переключателя П конденсатор С заряжается от источника постоянного тока. В правом положении переключателя происходит разряд конденсатора на первичную обмотку сварочного трансформатора Т2. При этом во вторичной обмотке индуктируется ток большой силы, обеспечивающий сварку предварительно зажатый между электродамп заготовок.

Схема электроискрового станка с генератором импульсов RC показана на рис. 7.1. Конденсатор С, включенный в зарядный контур, заряжается через резистор R от источника постоянного тока напряжением 100—200 В. Когда напряжение на электродах / и 3, образующих разрядный контур, достигнет пробойного, образуется

Процесс обработки заключается в том, что инструмент, колеблющийся с ультразвуковой частотой, ударяет по зернам абразива, лежащим на обрабатываемой поверхности, которые скалывают частицы материала заготовки (рис. 7.12). Заготовку 3 помещают в ванну / под инструментом-пуансоном 4. Инструмент установлен на голно-воде 5, который закреплен в магнитострикциошюм сердечнике 7, смонтированном в кожухе 6, сквозь который прокачивают воду для охлаждения сердечника. Для возбуждения колебаний сердечника магнитострикционного преобразователя служит генератор 8 ультразвуковой частоты и источника постоянного тока 9. Абразивную суспензию 2 подают под давлением по патрубку 10 насосом 11, забирающим суспензию из резервуара 12. Прокачивание суспензии насосом исключает оседание абразивного порошка на дне ванны и обеспечивает подачу в зону обработки абразивного материала.

Анодно-механическое разрезание металла осуществляется диском-электродом, вращающимся с большой скоростью. Диск-электрод присоединен к отрицательному полюсу (зажиму), заготовка — к положительному. В зону обработки подается водный раствор жидкого стекла — электролит; между диском и заготовкой непрерывно проходит электрический ток. Питание установки происходит от источника постоянного тока. Врезание диска достигается поперечной подачей его. Диск изготовляется из материала с твердостью ниже твердости разрезаемой заготовки — из мягкой стали, меди, чугуна.

Если металл с катионным двойным электрическим слоем, соответствующим отрицательному потенциалу металла относительно раствора, подвергнуть анодной поляризации, т. е. отнять у него с помощью внешнего источника постоянного электрического тока

5) электрохимическая защита металлических конструкций катодной поляризацией от внешнего источника постоянного тока или при помощи протекторов при коррозии металла в активном состоянии, или анодной поляризацией при возможности пассивации металла.

Разностный эффект следует из рассмотренной выше теории многоэлектродных систем и может иметь место не только при водородной деполяризации, но и при других видах катодной деполяризации и не только при кон-такте металла с более катод-ными металлами, но и при анод-ной поляризации его от внешнего источника постоянного тока.

Для защитного эффекта так же, как и для разностного, безразлично происхождение внешнего катодного тока, т. е. он наблюдается и при катодной поляризации металла от внешнего источника постоянного тока.

Защитный эффект в отличие от разностного находит большое практическое применение в виде так называемой электрохимической катодной защиты, т. е. уменьшении или полном прекращении электрохимической коррозии металла (например, углеродистой стали) в электролитах (например, в морской воде или грунте) присоединением к нему находящегося в том же электролите более электроотрицательного металла (например, магния, цинка или их сплавов), который при этом растворяется в качестве анода гальванической пары из двух металлов (рис. 198), или катодной поляризацией защищаемого металла от внешнего источника постоянного тока.