Изготовить специальный

Автоматизация котроля не только обеспечивает качество изготавливаемой продукции, но также способствует увеличению производительности труда, уменьшению брака, освобождает рабочую силу и повышает культуру производства.

4) автоматическая сортировка изготавливаемой продукции по заданным значениям контролируемых параметров.

Работа каждого ОР характеризуется нагрузкой, т. е. количеством энергии и вещества, расходуемых для выполнения технологического процесса. Обычно ОР работают при изменении нагрузки во времени от максимального ее значения до минимального. Для поддержания нормального процесса работы объекта к нему необходимо подводить энергию и вещество в количестве, равном нагрузке. При этом РП, определяющие ход процесса, будут поддерживаться практически постоянными. Такой режим работы объекта называется установившимся. Этот режим может быть нарушен, если появятся различного рода возмущающие воздействия В, изменяющие нагрузку в ОР. Нарушение установившегося режима приводит к изменению РП и, следовательно, к изменению технологического процесса, что влияет на качество изготавливаемой продукции.

Нормализация является разновидностью стандартизации в масштабе отрасли или предприятия. Нормали имеют ведомственное значение и способствуют повышению качества изготавливаемой продукции. Нормализация уменьшает стоимость продукции и способствует ускорению внедрения новой техники. Она предусматривает главным образом конструктивные и размерные характеристики объектов производства и связана с разработкой конструктивных нормалей на отдельные детали, механизмы, узлы, сборочные

зец должен удовлетворять требованиям промышленных предприятий, для которых проектируется машина и где она будет эксплуатироваться. Основными требованиями являются: 1) обеспечение расчетной производительности; 2) получение необходимого качества изготавливаемой продукции; 3) удобство и безопасность обслуживания; 4) надежность и долговечность; 5) технологичность конструкции; 6) стоимость машины и некоторые другие.

После заводских испытаний машина направляется на соответствующие предприятия для промышленных испытаний, которые имеют целью выявить ее технологические и эксплуатационные характеристики. Во время этих испытаний существенное внимание обращается на качество изготавливаемой машиной продукции при изменении отдельных характеристик обрабатываемых материалов; удобство перенастройки и регулировки машины при изменении технологических и размерных параметров изготавливаемой продукции; надежность и работоспособность машины; удобство эксплуатации машины и вопросы техники безопасности; получение действительной производительности машины.

При изготовлении отливок применяются технологические процессы, обеспечивающие частичную или полную автоматизацию и заданное качество изготавливаемой продукции, улучшающие условия труда. Примером комплексного технологического процесса является изготовление отливки корпуса коробки перемены передач трактора «Беларусь» на Минском тракторном заводе.

котором она способна выполнять требуемые функции с пониженными показателями, в частности с пониженной производительностью. Для объектов многофункционального назначения под частично неработоспособным состоянием понимают такое, при котором объект способен выполнять лишь часть требуемых функций. Для некоторых объектов признаками неработоспособного состояния могут быть отклонения показателей качества изготовляемой продукции. Например, применительно к технологическим машинам и линиям к неработоспособному состоянию может быть отнесено такое, при котором значение хотя бы одного параметра изготавливаемой продукции не соответствует установленным требованиям.

В процессе анализа точности и стабильности технологических процессов (операций) определяют или уточняют: модели формирования погрешностей обработки; модели изменения точности ТС во времени; оценки параметров точности ТС; зависимости между параметрами изготавливаемой продукции и параметрами ТС; зависимости между погрешностями обработки на различных операциях рассматриваемого технологического процесса; основные факторы, изменяющие точностные характеристики ТС; пути и средства повышения точности ТС в процессе эксплуатации; оптимальные стратегии технического обслуживания и ремонта средств технологического оснащения.

Применение рассмотренных выше методов оценки качества технологической документации и надежности технологических систем по параметрам качества изготавливаемой продукции позволяет повысить достоверность оценок качества технологической документа-

ными числами зубьев. Вследствие этого точность зацепления снижается. Кроме этого, режущий инструмент имеет криволинейные режущие кромки и при его изготовлении неизбежны погрешности, которые переносятся на нарезаемое колесо, а для реализации любого изменения в геометрии зубьев необходимо изготовить специальный инструмент, что трудоемко и неэкономично.

(марки от СЧ12-28 до СЧ38-60) при сжатии =4904-1400 н/мм2, а при растяжении огпчр= 1184-373 н/лш2; гранит при сжатииапчс= 1204-260 н/лш2,а при растяжении опчр=44-8 к/лш2. В практике эксплуатации и ремонта машин встречается необходимость замены изношенных деталей новыми. Чтобы заказать новую деталь, надо обязательно знать механические характеристики материала этой детали. Для определения механических характеристик материала надо было бы изготовить специальный образец из материала заменяемой детали, а затем его испытать.

материала надо было бы изготовить специальный образец из материала заменяемой детали, а затем его испытать. Не всегда это можно сделать. В таких случаях одну из механических характеристик — предел прочности — приближенно определяют по твердости материала.

Измерение тонких покрытий, имеющих толщину менее 2 мкм, т. е. когда метод должен быть чрезвычайно чувствительным, может осуществляться при помощи интерференционных приборов. Для этого пригоден выпускаемый нашей промышленностью серийно двухлучевой микроинтерферометр МИИ-4 (рис. 78). Для измерения толщины покрытия необходимо получить на детали уступ или изготовить специальный «свидетель» с уступом, кроме того, уступ может иметь

димо изготовить специальный «свидетель», имеющий уступ, при этом край уступа не должен иметь наплывов или размытостей. Поверхности покрытия и подложки необходимо тщательно подготовить для достижения хорошей отражательной способности.

Для измерения толщины непрозрачного покрытия нужно изготовить специальный «свидетель» с хорошо выраженным уступом. Толщина непрозрачного при этом покрытия определяется по формуле (14). Литература [51].

Монтаж подъемника начинают с проверки шахты и разбивки основных осей. Проверку начинают сверху, с площадки машинного помещения. Поверх проема шахты делают настил из досок, с которого опускают три пары отвесов (фиг. 264, а): отвесами / проверяют возможность размещения вдоль шахты направляющих кабины, отвесами 2 — направляющих противовеса, и отвесами 3 — положение лицевой поверхности кабины относительно дверных проемов шахты. Взаимные расстояния между отвесами должны быть выдержаны точно. Для этого рекомендуется изготовить специальный металлический шаблон, с помощью которого удобно перемещать одновременно все отвесы, не нарушая их относительного положения. Расстояния между нитями отвесов и стенками шахты (а\, а% и аз на фиг. 264, а), измеренные по всей ее длине, должны обеспечивать свободный проход кабины и противовеса и размещение всех деталей, служащих для прикрепления направляющих к стенкам шахты.

Для механизации обрезки труб можно изготовить специальный станок. Однако в большинстве случаев обрезку производят с торцов после развальцовки, как указано ниже. Концы трубок на длине

Если нельзя изготовить специальный подшипник, используя сепаратор, кольца и другие детали нормального подшипника, то прежде всего определяют диаметр окружности центров (Do) п° заданным наружному (D) и внутреннему (d) диаметрам:

4) основания под индикатор должны быть массивными, с широкими опорными плоскостями; штатив, в котором крепят индикатор, должен быть достаточно жестким; при невозможности использовать нормальный штатив следует изготовить специальный держатель;

Собранные узлы должны испытываться в условиях, аналогичных условиям их работы. Так, например, для механизма подъема и опускания стопора следует изготовить специальный упрощенный стенд, аналогичный месту крепления механизма на ковше.

отсутствует, следует изготовить специальный шаблон (см. параграф 2). Замер угла производится угломером; наиболее удобным является угломер с выдвижной ножкой типа «Старетти» или универсальный. В связи с тем, что выходные кромки лопаток в подавляющем большинстве не обрабатываются и после длительной работы бывают изъедены коррозией и даже выкрошены или отбиты,они не могут представлять собою базы, на которую можно было бы опереть угломер. Поэтому следует отыскать обработанную поверхность на выходной стороне диафрагмы, которая смогла бы быть базой для угломера. Как правило, такой поверхностью является обод диафрагмы и плоскость, расположенная ниже внутреннего диаметра каналов диафрагмы. На указанную плоскость следует положить ровную, без забоин металлическую