Изготовляемых штамповкой

Припуски и допуски поковок из углеродистой и легированной стали, изготовляемые свободной ковкой — ГОСТ 7062—67.

Анализ физико-технических процессов, сопровождающих пластическое деформирование металлов при горячей штамповке, позволяет сформулировать основные требования, которые должны быть учтены при конструировании штампуемых деталей для повышения их технологичности. Для сокращения механической обработки максимально возможное количество поверхностей штампованных деталей должно предусматриваться (при их конструировании) без последующей механической обработки. Допуски на изготовление штамповок из черных металлов на различных видах кузнечно-прессового оборудования устанавливаются ГОСТом 7505—55. Припуски и допуски на поковки общего назначения, изготовляемые свободной ковкой на молотах, из углеродистой и легированной стали при единичном и мелкосерийном производстве регламентированы ГОСТом 7829—70, а на поковки весом до 35 т, изготовляемые свободной ковкой на прессах — ГОСТом 7062—67. Как показывает практика, в конструкциях машин часто предусматриваются излишняя точность и шероховатость поверхности, требующие механической обработки, которая значительно усложняет и удорожает изготовление машины.

Заготовки, получаемые обработкой давлением. В основном кузнечную заготовку для свободной ковки, штамповки и других процессов горячей обработки давлением поставляют в виде горячекатаного квадратного прутка размером от 40 до 250 мм (ГОСТ 4693—57) и квадратной обжатой болванки размером от 140 до 450 мм (ГОСТ 4692—57). Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной сталей, изготовляемые свободной ковкой на молотах, определяются ГОСТом 7829—70. Крупные стальные поковки куют непосредственно из слитков. Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной сталей, изготовляемые свободной ковкой на прессах, определяются в зависимости от конфигурации и размеров поковки ГОСТом 7062—67.

Припуски и допуски на поковки из углеродистой ^и легированной стали, изготовляемые свободной ковкой на молотах, установлены ГОСТом 7829—55.

Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые свободной ковкой на прессах, установлены в зависимости от конфигурации (18 типовых видов поковок) и размеров поковки ГОСТом 7062—67.

В зависимости от назначения и условий работы поковкп и штамповки из углеродистой, нпзкоуглеродистой и легированной стали, изготовляемые свободной ковкой и горячей штамповкой, по видам испытания (ГОСТ 8479—70*) подразделяются на пять групп (табл. 15). Партии комплектуются из поковок и штамповок, изготовляемых по одному чертежу. Допускается объединять в партию поковки, близкие по конфигурации и размерам. В зависимости от механических свойств поковки подразделяются на 16 категорий прочности (табл. 16). В ГОСТ 8479—70* приведены рекомендуемые для поковок и штамповок марки стали в зависимости от диаметра (толщины) поковки и требуемой категории прочности.

Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые на молотах свободной ковки, припуски и допуски на поковки, изготовляемые свободной ковкой на прессах, регламентированы ГОСТ 7829—55 и ГОСТ 7062—54. Внешний контур поковки должен приближаться к окончательной конфигурации вала, однако мелкие и короткие уступы, которые не могут по условиям кузнечно-прессового производства быть обжатыми, отковываются на один диаметр, соответствующий припуску соседней большой ступени. На детали, изготовляемые горячей объемной штамповкой из черных металлов, допуски, припуски и кузнечные напуски предусмотрены ГОСТ 7505—55.

5. Отпускные цены на поковки, изготовляемые свободной ковкой для III группы

5. Отпускные цены на поковки, изготовляемые свободной ковкой дяя III группы

ДЕТАЛИ, ИЗГОТОВЛЯЕМЫЕ СВОБОДНОЙ КОВКОЙ И ГОРЯЧЕЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКОЙ

Детали, изготовляемые свободной ковкой и горячей объемной штамповкой ......................70

Поверхностное моделирование с различной степенью полноты реализовано только в программных системах верхнего уровня: CATIA5 (Dassault Systemes, Франция), EUCLID3 (EADS Matra Datavision, Франция), UNIGRAPHICS (Unigraphics Solutions, США), Pro/ENGINEER и CADDS5 (PTC, США). Оно предназначено для создания объектов сложной формы, таких, как поверхности деталей внешнего вида (самолеты, автомобили, бытовая техника), для проектирования изделий, изготовляемых штамповкой, и оформляющих элементов прессформ и штампов, для проектирования изделий, изготовляемых литьем, и их литьевых форм.

Л. обладают сравнительно высокими: механич. св-вами и хорошей коррозионной стойкостью в атм. условиях, а спец. Л.—и в морской воде. Являясь наиболее деше-выми из медных сплавов, Л. широко используются в различных областях нар> х-ва. Простые Л. применяют для всевозможных изделий, изготовляемых штамповкой и др. видами пластич. деформации, для теплообменной аппаратуры, фурнитуры, знаков отличия, сильфонов, гибких. шлангов, сеток бумагоделательных машин,, гильз и др. спец. изделий. Спец. Л., обладающие более высокой коррозионной стойкостью и прочностью, используют для деталей морских судов, самолетов, приборов, и химич. аппаратуры. Из Л., содержащих свинец и поэтому хорошо обрабатываемых резанием, изготовляют детали часов и др. точных механизмов, а также антифрикц. детали. Литые изделия получают из литейных Л. Из Л., обрабатываемых, давлением, изготовляют листы, ленты, полосы, трубы, прутки и проволоку, поковки.

с т а я) — латунь, содержащая 57—97% Си, обладающая высокой пластичностью и легко обрабатываемая давлением. В СССР изготовляется 7 марок Л. д. (ГОСТ 1019—47). Химич. состав и области применения Л. д. см. табл. 1. По спец. технич. условиям производят Л. д. также и нестандартного состава, напр. Л59 с содержанием меди 57—61%. Структура Л. д., за исключением латуни Л62Т однофазная. Латунь Л62 в отожженном состоянии имеет двухфазную структуру (а+р-кристаллы). При темп-ре выше 750° эта латунь состоит только из кристаллов Р-фазы. Прочность и твердость латуней возрастает с увеличением содержания цинка (рис. 1). Макс, пластичностью обладает латунь Л68, применяемая гл. обр. для деталей, изготовляемых штамповкой или др. видами обработки с высокими степенями вытяжки. Наибольшее применение из стандартных Л. д. имеет латунь Л62, содержащая миним. количество меди и обладающая достаточно высокими механич. св-вами и коррозионной стойкостью. Л. д., предназначаемые для изготовления деталей штамповкой, наряду с высокой пластичностью должны иметь определенный размер

Предельная степень вытяжки отожженных листов: 3,0—3,2 при 1-й вытяжке; 2,0—2,2 при 2-й вытяжке; давление прижима при оптим. темп-ре штамповки составляет 3,0—4,5 кг/см2. Листы из сплава МА1 применяются для различных резервуаров в химия, и др. отраслях пром-сти, бензо- и маслобаков, изготовляемых штамповкой и сваркой. Из прутков и штамповок выполняют детали арматуры баков и трубопроводов, а также др. малонагруженные детали. В связи с внедрением в произ-во аргонодуговой сварки сплав МА1 в боль-

обеспечение минимальных величин упругих деформаций элементов тормоза применением жестких стальных тормозных рычагов двутаврового или таврового сечения, изготовляемых штамповкой или литьем;

На чертежах деталей, изготовляемых штамповкой, вырубкой, прессованием и т. д., у размеров, контроль которых затруднен, наносят знак «*», а в технических требованиях помещают надпись «* Размеры для инстр.» или «* Размеры, обесп. технологией».

Наиболее целесообразно было применить ВТМО для деталей, изготовляемых штамповкой. Поэтому подбирались оптимальные режимы ВТМО при штамповке. Эта работа проведена также на трех указанных ранее сплавах. Подбор производился по степени деформации и температуре деформирования; варьировались степени деформации — 10, 20, 30, 50% и температуры деформирования 900—950—1000—1050°С. Охлаждение на воздухе и в воде. Перед испытанием все образцы подвергались старению. Проверялись кратковременные механические свойства и длительная прочность. Установлено, что оптимальная степень деформации — 30%.

В днищах, изготовляемых штамповкой и фланжировани-ем, не допускается утонение более 15 % от исходной толщины заготовки и утолщение борта днища более 15%.

12. Качество поверхности поковок, изготовляемых штамповкой

Примечание. Точность поковок, изготовляемых штамповкой, регламентируется ГОСТ 7505 — 74. Значения Rz в таблице даны после пескоструйной обработки поверхностей поковки или травления; при дробеструйной или дробеметной обработке Rz принимать равным 400 мкм независимо от массы поковки.

Технологические возможности и экономические расчеты показывают, что только на семи заводах автотракторной промышленности на штамповку в разъемных матрицах можно перевести около 80 наименований поковок с годовым выпуском около 25 тыс. т, сэкономить примерно 4—5 тыс. т металла. По расчетным данным ЭНИКМАШ, выпуск поковок, изготовляемых штамповкой в разъемных матрицах, в целом в машиностроении СССР предполагается довести в 1970 г. до 50 тыс. т.

Конструкционные стали применяются для деталей, изготовляемых штамповкой, отбортовкой, загибом в холодном состоянии. В случаях, когда требуется штамповка с глубокой вытяжкой (материал должен быть особо пластичен), применяют низкоуглеродистую сталь (с содержанием углерода 0,08—0,25%) с минимальным содержанием кремния (не более 0,05%).