Изготовляемых промышленностью

Существенные преимущества обработки металлов давлением по сравнению с обработкой резанием — возможность значительного уменьшения отхода металла, а также повышения производительности труда, поскольку в результате однократного приложения усилия можно значительно изменить форму и размеры деформируемой заготовки. Кроме того, пластическая деформация сопровождается изменением физико-механических свойств металла заготовки, что можно использовать для получения деталей с наилучшими эксплуатационными свойствами (прочностью, жесткостью, высокой износостойкостью и т. д.) при наименьшей их массе. Эти и другие преимущества обработки металлов давлением (отмеченные ниже) способствуют неуклонному росту ее удельного веса в металлообработке. Совершенствование технологических процессов обработки металлов давлением, а также применяемого оборудования позволяет расширять номенклатуру деталей, изготовляемых обработкой давлением, увеличивать диапазон деталей по массе и размерам, а также повышать точность размеров полуфабрикатов, получаемых обработкой металлов давлением.

Вследствие склонности к коррозионному растрескиванию прессованные полосы больших сечений (например, 80 X'140 мм) не следует применять для деталей, изготовляемых обработкой резанием.

Вследствие склонности к коррозионному растрескиванию прессованные полосы больших сечений (например, 80 X'140 мм) не следует применять для деталей, изготовляемых обработкой резанием.

Б — для изделий, изготовляемых обработкой режущими инструментами, а также прессованием в разогретом состоянии, выпускают в виде полированных и неполированных листов;

Для деталей, изготовляемых обработкой резанием, применяют двухфазную латунь Л59 и латунь со свинцом ЛС59—1. Двухфазные латуни обладают хорошими литейными свойствами: они имеют высокую жидкотекучесть, образуют сосредоточенную усадочную раковину и мало склонны к образованию химической неоднородности в отливке.

Материал болтов и шпилек, изготовляемых обработкой на металлорежущих станках, должен отличаться хорошей обрабатываемостью при резании.

Бр. АМц 10-2; Бр. АЖН 10-4-4Л; Бр. АЖН 11-6-6; Бр. АЖС 7-1,5-1,5; Бр. АМн 9-2Л; Бр. АЖМц 10-3-1,5 Заменители бронзы Бр. АЖ 9-4Л для подшипников скольжения, червячных колес, сухарей, изготовляемых отливкой, для бронзы Бр. АЖН 10-4-4Л — отливкой и обработкой поковок, а для бронзы Бр. АЖМц 10-3-1,5 — отливкой, обработкой поковок и прессованных труб и прутков

Бр. АМц 9-2; Бр. КМц 3-1; Бр. КН 1-3; Бр. АЖ 9-4; Бр. АЖН 10-4-4 Заменители бронзы Бр. АЖ9-4Л для аналогичных деталей, изготовляемых обработкой катаных, тянутых и прессованных прутков и полос. Для бронзы Бр. КН 1-3 — также обработкой поковок, а для бронзы марки Бр. АЖН 10-4-4 — также обработкой прессованных труб

Существенные преимущества обработки металлов давлением по сравнению с обработкой резанием - возможность значительного уменьшения отхода металла, а также повышения производительности труда, поскольку в результате однократного приложения деформирующей силы можно значительно изменить форму и размеры деформируемой заготовки. Кроме того, пластическая деформация сопровождается изменением физико-механических свойств металла заготовки, что можно использовать для получения деталей с наилучшими эксплуатационными свойствами (прочностью, жесткостью, высокой износостойкостью и т.д.) при наименьшей их массе. Эти и другие преимущества обработки металлов давлением (см. ниже) способствуют неуклонному росту ее удельного веса в металлообработке. Совершенствование технологических процессов обработки металлов давлением, а также применяемого оборудования позволяет расширять номенклатуру деталей, изготовляемых обработкой давлением, увеличивать диапазон деталей по массе и размерам, а также повышать точность размеров полуфабрикатов, получаемых обработкой металлов давлением.

лей, различающихся формой и размерами, называют сортаментом. Весь сортамент машиностроительных профилей, изготовляемых обработкой давлением и насчитывающий миллионы типоразмеров, можно разделить на четыре основные группы: сортовые профили, листовой металл, трубы и периодические профили.

Материал болтов и шпилек, изготовляемых обработкой на металлорежущих станках, должен обладать хорошей обрабатываемостью при резании.

Номенклатура редукторов, изготовляемых промышленностью, ежегодно уточняется. Поэтому для заказа редуктора необходимо предварительное подтверждение изготовления его заводом-изготовителем.

Мощность изготовляемых промышленностью прессов также все время возрастает. Уже сейчас известны прессы мощностью в несколько десятков тысяч тонн. Вес отдельных деталей мощных прессов доходит до нескольких сотен тонн.

Подготовка производства в тяжелом машиностроении занимает более 50% времени от общего цикла производства и требует систематической работы in о сокращению затрат времени на разработку технологической документации и изготовление оснастки. Для решения этой задачи большую роль играет работа, проводимая по расширению (преемственности конструкций и внедрению типовых технологических процессов. Осуществление преемственности конструкций и сокращение количества оригинальных деталей и узлов достигается путем широкой нормализации элементов деталей; расширением количества нормализованных и унифицированных деталей, узлов и машин, выпускаемых предприятием; применением деталей, узлов и аппаратуры, изготовляемых промышленностью на специализированных заводах в массовом количестве.

Для повышения производительности труда и снижения себестоимости изготовляемых деталей при построении технологического процесса следует стремиться обеспечить партионное изготовление деталей, что разрешает применить принципы технологии массового производства при единичном и мелкосерийном изготовлении изделий. Как указывалось выше, это достигается путем осуществления при проектировании максимально возможной преемственности конструкций, широкой нормализации элементов деталей; расширением номенклатуры применяемых нормализованных и унифицированных деталей; более широким применением деталей, узлов и аппаратуры, изготовляемых промышленностью в массовом количестве на специализированных заводах и приобретаемых по кооперации; организацией изготовления нормализованных и унифицированных деталей не на каждую машину в отдельности, а одновременно для всех машин, изготовляемых предприятием в объеме месячной и даже квартальной программы; классификацией и специализацией специальных деталей и узлов по общности технологических задач и организацией их групповой обработки; путем более широкого внедрения типовой технологии и т. д.

многоточечной регистрации статических и медленно изменяющихся процессов по показаниям тензорезисторов. Выбор того или иного типа тензометрического прибора объясняется задачами и объемом измерений, а также абсолютными величинами измеряемых напряжений. Дискретные измерения можно выполнять различными измерителями деформаций с ручной балансировкой. Непрерывная запись показаний на многоточечных приборах дает возможность проследить за изменением напряженного состояния в исследуемых точках аппарата в течение длительного времени. При проведении тензометрических исследований в цеховых или стендовых условиях для исключения колебания напряжения питающего прибора должна предусматриваться стабилизация и автономность питания. Для удобства обслуживания приборы монтируют в одном щите. Ниже приведены краткие технические характеристики тензометрических приборов, изготовляемых промышленностью.

В табл. 26 приведены технические характеристики некоторых ленточных траспортеров, изготовляемых промышленностью в настоящее время.

В табл. 28 приведены технические характеристики ковшовых элеваторов, изготовляемых промышленностью.

В результате предварительного расчета определяются геометрические, скоростные и силовые параметры гидростатических машин, а также передаточные числа зубчатых механизмов, входящих в передачу (если в них имеется необходимость). По геометрическим силовым и скоростным параметрам подбираются гидростатические машины (насосы и гидродвигатели) из числа изготовляемых промышленностью или проектируются специальные машины для данной передачи. Далее производится предварительный расчет системы подпитки и охлаждения, обслуживающей проектируемую передачу. В результате расчета определяются предварительные характеристики подпиточного насоса, площади проходных сечений сеток фильтров, проходных сечений клапанов, охладителей и т. д. После этого производится общая компоновка силовой передачи, а также рассчитывается и конструируется система управления гидростатическими машинами.

Определенный по уравнению (2) внешний радиус ведомого диска R и внутренний радиус r = cR необходимо уточнить по размерам фрикционных накладок, изготовляемых промышленностью (табл. 4).

Они применяли для этой цели электронный микроскоп со специальными приспособлениями. Метод, использованный в работе Т. и Е. Роховых, с успехом применяется для изучения физической структуры изготовляемых промышленностью пластических материалов, каучуков, алкидно-стирольных сополимеров и т. д. [18, 20]. Такое изучение дает представление относительно формы и размера частиц наполнителя в пластическом материале и степени их смачиваемости смолой.