Изготовляемой продукции

Для деталей, изготовляемых свободной ковкой, значения к примерно такие же. Для штампованных деталей к колеблется в пределах от 0,5 до 2-3 мм в зависимости от точности штамповки и размеров заготовки.

Припуски на механическую обработку поковок (по ГОСТ 7829—70) общего назначения, изготовляемых свободной ковкой на молотах из прокатной стали или ободранного слитка, устанавливают на номинальные размеры детали (указанные в чертеже детали).

Для изготовления поковок используют сталь по ГОСТу 380—60, ГОСТу 1050—560, ГОСТу 4543—461 и другим стандартам. По форме и размерам поковки должны отвечать чертежу готового изделия с припусками на механическую обработку, технологическими напусками и допусками на точность изготовления, установленными в соответствии с ГОСТом 7062—67 для поковок, изготовляемых свободной ковкой на прессах, ГОСТом 7829—55 для поковок, изготовляемых свободной ковкой на молотах, и ГОСТом 7505—55 для поковок, изготовляемых горячей штамповкой.

Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной стали устаповлепы в зависимости от конфигурации и размеров поковки: для поковок, изготовляемых свободной ковкой на молотах,— ГОСТ 7829—70, а для поковок, изготовляемых свободной ковкой на прессах,— ГОСТ 7062—67*.

Для деталей, изготовляемых свободной ковкой, значения к примерно такие же. Для штампованных деталей к колеблется в пределах от 0,5 до 2-3 мм в зависимости от точности штамповки и размеров заготовки.

Программа цеха в части поковок, изготовляемых свободной ковкой, содержит данные, указанные для цехов I и II классов.

для поковок, изготовляемых свободной ковкой, — от 2,0 до 5,0 мм, в зависимости от поперечного размера заготовки; для отливок 3-го класса точности — от 0,8 до 2,0 мм, в зависимости от размеров литой заготовки;

Общие указания. Технологические требования, предъявляемые к конструкции деталей, изготовляемых свободной ковкой и горячей штамповкой, резко различны.

Технологические основы конструирования деталей, изготовляемых свободной ковкой. Конструкция детали, получаемой из поковки, изготовленной свободной ковкой, должна быть согласована с технологом в целях обеспечения максимальных механических качеств, минимальных отходов и трудоемкости как в процессе ковки, так и в процессе последующей механической обработки.

294. Припуски и допуски на размеры детали для поковок общего н гированной сталей, изготовляемых свободной кот 1 Я 1 г+-г^ азначен «ой на Г г ия из углеродистой и ле-прессах, I группы точности (по ГОСТ 7062—67) Припуски на обрабсп

общего назначения из углеродистой и легированной сталей, изготовляемых свободной ковкой

Выбор того или иного вида подъемно-транспортного оборудования производится в зависимости от характера изготовляемой продукции, ее веса и размеров, вида производства и формы организации работы, количества перемещаемых грузов (грузооборота), назначения транспорта и технической характеристики транспортных средств.

Оценка надежности технологических систем (ТС) (ГОСТ 27202—83) для обеспечения ими заданного качества изготовляемой продукции чрезвычайно актуальна. Именно здесь заложен один из источников интенсивного развития производства — стабильное повышение технического уровня продукции, уменьшение прямых и косвенных потерь, вызываемых выпуском самых различных изделий (деталей) низкой кондиции.

В зависимости о" вида ТС все показатели надежности по. параметрам качества изготовляемой продукции подразделяют на четыре группы: точность технологического процесса и средств технологического оснащения; технологическая дисциплина; выполнение заданий по параметрам качества продукции; комплексные показатели.

Для оценки показателей надежности по параметрам качества изготовляемой продукции, в зависимости от вида ТС и целей оценки, используются расчетные, опытно-статистические, регистрационные или экспертные методы. Для предварительной оценки на-.•!.••• 'жности ТС по параметрам точности следует использовать также метод квалитетов.

ции или параметров технологического процесса с учетом физики отказов (качественной природы процессов износа, старения, температурных деформаций и т. п.) и имеющихся априорных данных о свойствах технологических систем данного класса, а также данных о закономерностях изменения во времени факторов, влияющих на один или одновременно на несколько параметров качества изготовляемой продукции (износ инструмента, температурные и упругие деформации и т. п.).

Опытно-статистические (излк'р и тельные) методы основаны на использовании данных измерений параметров качества изготовляемой продукции, полученных в результате специального выборочного обследования ТС и специальных испытаний ТС и ее элементов.

Экспертные методы основаны на использовании результатов опроса экспертной группы, располагающей информацией о надежности данной технологической системы и факторах, влияющих на качество изготовляемой продукции.

В процессе анализа точности и стабильности технологических процессов (операций) определяют или уточняют модели формирования погрешностей обработки, модели изменения точности ТС во времени, параметры точности ТС, зависимости между параметрами изготовляемой продукции и параметрами ТС; зависимости между погрешностями обработки на различных операциях рассматриваемого технологического процесса; основные факторы, изменяющие точностные характеристики ТС; пути и средства повышения точности ТС в процессе эксплуатации и оптимальные стратегии технического обслуживания и ремонта средств технологического оснащения.

14. Какие существуют расчетные методы для оценки показателей надежности технологических систем по параметрам качества изготовляемой продукции?

ления изготовляют продукцию ограниченной номенклатуры. Сокращение номенклатуры изготовляемой продукции на каждом рабочем месте, участке, в цехе и на заводе приводит к увеличению выпуска одноименной продукции, к улучшению экономических показателей за счет использования специального и более производительного оборудования, повышения степени механизации и автоматизации всех процессов, приобретения рабочими навыков в работе, улучшения организации труда, организации поточного производства и т, д. Уменьшению номенклатуры выпускаемой продукции способствуют стандартизация, нормализация и унификация изделий и их составных частей.

ремонт и наладка. Линии, к-рые для выполнения части производств, процесса требуют непосредств. участия человека (напр., пуск и остановка отдельных агрегатов, закрепление или перемещение продукта переработки), наз. полуавтоматическими. Наибольшее распространение А. л. получили в машиностроении, пищ., хим., элек-тротехнич., радиотехнич. отраслях пром-сти. Различают А. л.: специальные — для обработки строго определённых изделий, специализированные— для обработки однотипной продукции в определённом диапазоне параметров и универсальные, быстропереналаживае-мые, или групповые,— для изготовления широкой номенклатуры однотипной продукции. А. л. обеспечивает стабильность качества изготовляемой продукции, высокий коэфф. использования оборудования, уменьшает потребность в производств.