Изготовляются кусинским

выпускаются по ТЦМ01319-54; прутки круглые тянутые диаметром от 5 до 40 мм (классы точности 4-й и 5-й) выпускаются из бронз БрАМц9-2 и БрКМцЗ-1; прутки тянутые квадратные и шестигранные с помни, диаметром вписанной окружности от 5 до 86 мм (классы точности 4-й и 5-й) — из бронзы ВрКМцЗ-1, Прутки из никель-алюминиевой бронзы БрНА13-3 выпускаются по ЦМТУ 3443-53 и предназначаются для деталей повышенной прочности и теплостойкости, применяемых в различных областях машиностроения. Из бериллие-вой бронзы БрБ2 по ЦМТУ 274-41 изготовляются круглые, квадратные и шестигранные тянутые прутки диаметром от 6 до 32 мм и длиной от 1 до 4 мм; из оло-вянноцинковой бронзы выпускаются по ГОСТ 6511—60 прутки круглые тянутые диаметром от 5 до 40 мм (классы точности 4-й и 5-й), прутки прессованные изготовляются диаметром от 20 до 120 мм. Прутки из хромоцинковой и кадмиевой бронзы идут на изготовление электродов сварочных машин. О. К. Кес.тнер.

ПРУТКИ ЛАТУННЫЕ — полуфабрикаты круглого, квадратного и шестигранного сечения (ГОСТ 2060—60). Изготовляются из латуней различных марок: Л62, ЛС59-1, ЛС63-3, Л062-1, ЛЖС58-1-1, ЛМц58-2, ЛЖМц59-1-1, ЛАЖ60-1-1. П. л. могут быть прессованными и тянутыми. Тянутые прутки изготовляются диаметром 5,0—40 мм по классам точности За, 4 и 5; прессованные — диаметром 10—160 мм. Длина прутков немерная и в зависимости от диаметра составляет 0,8— 4 м. П. л. др. размеров поставляются по спец. ТУ. Тянутые прутки поставляют в твердом и полутвердом СОСТОЯНИЯХ. Е. С, Шпичи-чецкий.

ПРУТКИ МАГНИЕВЫЕ — полуфабрикаты простой формы поперечного сечения (круг, квадрат, шестиугольник), изготовляемые методом горячего прессования. Прессованные прутки из сплавов МА1, МА2, МАЗ, МА5 и МА8 поставляются по АМТУ227-49, из сплава ВМ65-1 — по АМТУ288-50, из остальных сплавов — по спец. ТУ. Прутки из сплава МАЗ поставляются в отожженном состоянии, из сплава МА5 — в закаленном, из сплава ВМ65-1 — в искусственно состаренном, из сплавов МАЮ и МАП — в закаленном и искусственно состаренном состояниях, из остальных сплавов — в горячепрессо-ванном состоянии без термцч. обработки. Сортамент П. м., допуски на диаметр, длину, кривизну и овальность устанавливаются ГОСТ 7857—55, как для прутков из алюминиевых сплавов. П. м. изготовляются диаметром 5—300 мм. Допускаемые от-

Трубы могут иметь на определ. длине ступенчатое изменение внутреннего диаметра. Наружный диаметр может изменяться только на одном из концов труб. При этом изменение наружного диаметра может быть только в сторону его увеличения. Т. а. изготовляются диаметром от 3—4 мм до 300 мм и более. При прессовании, когда используется метод встречного течения металла, можно получать трубы диаметром до 1500 мм, при этом усилие прессования может быть в 2 и более раз меньше, чем при прессовании прямым методом. Длина таких труб не превышает 1,5—2 м. Трубы диаметром от 90 до 300 мм методом прямого прессования могут быть изготовлены с толщиной стенки не менее 2—5 мм. Холоднокатаные трубы от 10 до 80 мм изготовляются с толщиной стенки 1,0—1,5 мм, а трубы диаметром 2—15 мм •— путем ударного холодного прессования с толщиной стенки в пределах 0,2—0,5 мм. В состоянии поставки трубы могут быть отожженными (М) из сплавов Д1, Д6, Д16, АВ, АМг, АМц, АД и АД1; закаленными (Т) из сплавов Д1, Д6, Д16 и АВ; полунагартованными (П) из сплава АМг; нагартованными (Н) из сплавов АМг, АМц, АД и АД1. Закаленные трубы подвергаются правке с остаточной деформацией 1,5—2,5%. Во избежание остатков налета селитры на внутр. стенках труб и связанного с этим резкого снижения корроз. стойкости нагрев под закалку производится в вертикальных воздушных печах с принудит, циркуляцией воздуха. Трубы подвергаются контролю на определение механич. свойств, испытанию на продольное сжатие и сплющивание в количестве 2—3% от партии садки для круглых труб и 20% для фасонных при термообработке. Испытание на продольное сжатие производится в холодном состоянии на отрезках труб длиной, равной двойному наружному диаметру. Отожженные трубы из алюминия марок АД и АД1 выдерживают без образования трещин испытание на продольное сжатие до половины первонач. длины. Трубы из сплава АМг выдерживают поперечное сплющивание, без образования трещин, до соприкосновения стенок трубы, а нагартованные и полунагартованные трубы — до сближения стенок на расстояние, равное четырехкратной толщине стенки. Структура материала труб не должна быть крупнокристаллической. В- И- Матвеев.

ТРУБЫ ТИТАНОВЫЕ ~- изготовляются горячекатаными или холоднодефор-мированными из технич. титана различных гр. и титановых сплавов ОТ4-1, ОТ4 и др. Горячедеформированные трубы, а также заготовки для холоднодеформированных труб в ряде случаев изготовляют прессованием; в зависимости от размеров н свойств металла их получают непосредственно из литого металла или после предварительной деформации слитков. Горячедеформированные трубы изготовляются диаметром от 50 до 325 мм толщиной стенки соответственно от 3—6 мм до 13—35 мм, а также и др. размеров; горячекатаные =• диаметром 75 мм и более.

тивления резины шнура динамическому утомлению и снижение ползучести. Амортизационные шнуры изготовляются диаметром от 8 до 20 мм с переходом в 2 мм. Коэфициент морозостойкости резины амортизационного шнура при температуре —45° С должен быть не ниже 0,6. Основное испытание при приёмке шнура состоит в определении так называемой .эластичности". Показателем эластичности условно считается нагрузка в кг, производящая растяжение рабочего участка образца шнура длиной в 100 мм на 60% при зажимной длине образца 100 мм. Испытанию предшествует последовательное трёхкратное растяжение образца на 100% начальной длины.

Плавающие резцы изготовляются диаметром от 25 до 600 мм. С увеличением диаметра значение и экономичность обработки повышаются. -

Свёрла с пластинками из твёрдых сплавов. Из-за физических свойств твёрдых сплавов эти свёрла имеют ограниченное применение. Их рационально применять для материалов, не требующих больших передних углов, например, чугуна, в особенности при наличии литейной корки, твёрдых сталей, пластмасс, эбонита, бакелита, стекла и т. п., а также в тех случаях, когда величины подачи для инструментов из твёрдых сплавов и быстрорежущей стали примерно одинаковы. В этом случае производительность станка увеличивается за счёт использования повышенных скоростей резания, например, при обработке на быстроходных станках лёгких сплавов, чугуна и др. Из-за малой прочности пластинки и необходимости иметь значительный угол резания приходится отказываться от использования твёрдых сплавов при обработке вязких металлов (например, сталей с о4<100 кг/мл&). Свёрла с пластинками из твёрдых сплавов изготовляются диаметром от 3 до 50 мм, причём у мелких свёрл (до 8 мм) вместо впаянной пластинки припаивается встык к державке режущая вставка. Диаметр державки делается на 0,3—0,5 мм меньше диаметра вставки. К твердосплавным свёрлам предъявляются большие требования в отношении прочности, надёжности, простоты крепления пластинки, жёсткости всей конструкции. Сверло должно хорошо сопротивляться усилию резания и не пружинить в работе. Вибрации сверла являются основной причиной выкрашивания пластинки. Из-за слабости вершины и сердцевины спиральное сверло трудно поддается оснащению твёрдым сплавом. Для усиления сверла приходится прибегать к увеличению сердцевины и большему по сравнению

Сборные зенкеры диаметром от 40 до 75 мм изготовляются с коническим хвостом. Насадные зенкеры изготовляются диаметром от 40 до 100 мм. Число зубьев для зенкеров диаметром до 55 мм принимается равным 4, свыше 55 мм — 6.

Колёса с отбелённым ободом изготовляются диаметром 900 и 970 мм по кругу катания и применяются для товарных вагонов.

Согласно ГОСТ 3890-47 изготовляются диаметром 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000 мм в двух исполнениях: тип А — для резьбового конца шпинделя по ОСТ 428, тип Б — для фланцевого конца шпинделя по ГОСТ 2570-44

Беспровальные цепные решетки (БЦР) в настоящее время изготовляются Кусинским заводом.

Примечание. Максимальный размер куска угля, поступающего в питатель, не должен превышать 40 мм. Диапазон изменения производительности — от 100 до 50%. Дисковые питатели изготовляются Кусинским машиностроительным заводом.

Примечание. Шнековые питатели применяются для пыли бурых углей и изготовляются в трех исполнениях: ШПН — шнековый питатель нормальный (ось питателя совпадает с осью бункера); ШПП — шнековый питатель правый (отклонение оси питателя вправо под углом 25°); ШПЛ — шнековый питатель левый (отклонение оси питателя влево под углом 25°). Питатели изготовляются Кусинским машиностроительным заводом.

Примечание. Чугунные водяные экономайзеры комплектуются из ребристых труб длиной 2000 и 3000 мм. Внутренний диаметр 60 мм, толщина стенки 8 мм. Размеры ребер трубы 150X150 ям. Предельное расчетное давление воды в экономайзере 28 кГ/см1. Конечная температура подогрева воды должна быть на 20—40° С ниже температуры насыщенного пара в котле. Максимально допустимая температура дымовых газрв перед экономайзером 425° С. Чугунные водяные экономайзеры из труб длиной 2,0 и 3,0 м изготовляются Кусинским машиностроительным заводом.

Примечание. Водяные экономайзеры изготовляются Кусинским машиностроительным заводом.

* Экономайзеры типа IX комплектуются из труб длиной Зли поверхностью нагрева 4,49 л2. ** Высота и вес ориентировочные в зависимости от направления выхода газов. Примечание. П —для питательной воды, Т — теплофикационный. Экономайзеры изготовляются Кусинским машиностроительным заводом.

> 15% от паропроизводительности котельной. 2. Устройства для обдувки изготовляются Кусинским машиностроительным заводом.

3. Объем заводской поставки: батарея циклонных элементов в корпусе с панелями теплоизоляции, опорной рамой, бункером и входным коробом с языковым шибером. Выходное отверстие для газа может быть расположено на любой стороне золоуловителя. Золоуловители изготовляются Кусинским машиностроительным заводом.

Примечание. Затворы изготовляются Кусинским машиностроительным заводом.

Примечание. Клапан состоит из чугунного корпуса, поворотной заслонки, двух стальных валиков, из которых один через сальник выведен наружу для осуществления поворота .заслонки в пределах, обусловленных ограничителем. Установка клапанов допускается при температуре среды до 400° С и при любой трассировке газо-, воздухо- и пылепровода. Клапаны поставляются в собранном виде с крепежными деталями. Клапаны изготовляются Кусинским машиностроительным заводом, Ангарским заводом котельно-вспомогательного оборудования и Аткарским заводом «Ударник».

Примечание. Колосники для ручных топок изготовляются Кусинским машиностроительным и Темиртауским литейно-механическим заводом.